Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Работа, профессии -> Руководства, справочники по профессиям -> Токарю -> Одношпиндельные токарные автоматы продольного точения -> Часть 4

Одношпиндельные токарные автоматы продольного точения (Часть 4)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6   

Затем устанавливают сменные зубчатые колеса зубчатой пары червячного редуктора, находящегося в основании станка. Концы валов выведены наружу корпуса редуктора. Сменные зубчатые колеса насаживают на валы, соединяют шпонками и закрепляют гайками, навинчиваемыми на концы валов.

На станках модели 1А12. Имеется клиноременная передача с трехступенчатыми шкивами и две пары сменных зубчатых колес. Изменение частоты вращения ведется в том же порядке, что приведен выше. Сменные зубчатые колеса на концы валов червячного редуктора (в основании) надевают с предварительным насаживанием на втулки так, как это показано на рис., и закрепляют гайками с пружинными кольцами.

На станках моделей 1М06 и 1М10. Настраивание частоты вращения распределительного вала осуществляется установкой двух пар соответствующих сменных зубчатых колес на выведенные концы валов червячного редуктора станка так же, как на станках модели 1А12.

На станках модели 1Д25. В цепи привода подачи имеются вариатор с диапазоном регулирования 1,26, коробка подач с парой сменных зубчатых колес и тройным блоком зубчатых колес. Эти механизмы обеспечивают бесступенчатое изменение частоты вращения распределительного вала для каждой ступени частоты вращения шпинделя станка.

Порядок настраивания следующий: сначала устанавливают сменные зубчатые колеса при разомкнутых зубчатых блоках коробки подачи, а затем квадратами 35 зубчатые блоки ставят в положения, необходимые для получения заданной частоты вращения. После этого проверяют, чтобы механический привод вращения червячного редуктора распределительного вала был разомкнут, т. е. рукоятка 2 находилась в положении «от себя», и затем включают электродвигатель. Только при работающем электродвигателе, обеспечивающем вращение входного вала вариатора, производится регулирование частоты вращения распределительного вала вариатором.

6. Подготовка механизма подачи шпиндельной бабки под наладку

Станки всех моделей имеют одинаковые механизмы подачи шпиндельных бабок. Перед наладкой необходимо винтом 14 опустить сухарь рычага в нижнее положение и отвинтить винты 13, крепящие упорную планку настолько, чтобы она могла относительно легко скользить в пазах корпуса шпиндельной бабки. Этим обеспечивается в дальнейшем беспрепятственное провертывание кулачка подачи бабки при его установке в соответствующее положение.

7. Установка кулачков на распределительном валу

Установка кулачков подачи шпиндельной бабки. На правый конец распределительного вала 5 насаживают дисковые кулачки 12 подачи шпиндельной бабки: один, два или три в зависимости от того, сколько их предусмотрено операционной картой обработки. Количество кулачков зависит от сложности формы и степени точности продольных размеров отдельных участков изделия. Профили кулачков работают последовательно так, как если бы они были выполнены на одном кулачке.

Установка кулачков ведется с проставкой между кулачками 12 плоскопараллельных колец 13, которые гайкой 14 сжимаются с кулачками, создавая трение, исключающее их провертывание. Нулевая риска каждого кулачка совмещается с осью соответствующего копировального пальца.

При совмещении, рисок, которое делается в несколько поджатом состоянии кулачков и колец, надо следить за тем, чтобы дальнейшее завинчивание гайки 14 не вызвало угловое смещение какого-либо из кулачков.

Кулачки колокольного типа закрепляют на том же конце распределительного вала, но промежуточным звеном для их установки служит фланец. Винтами через отверстия в торцовой стенке кулачок устанавливают своим точным отверстием на заплечико фланца, а фланец насаживают на концевую шейку распределительного вала 5 и закрепляют гайкой 14. Для передачи движения от колокольного кулачка шпиндельной бабке применяют специальный кронштейн. Кронштейн через продольный паз в нем жестко соединяется винтами непосредственно с корпусом бабки. Продольный паз, идущий параллельно направлению движения шпиндельной бабки, позволяет переустанавливать кронштейн в зависимости от длины пути подачи.

На конце кронштейна, в пазу проушины, размещается ролик, который вводится в контакт с винтовым профилем колокольного кулачка и прижимается к нему усилием пружины, возвращающей шпиндельную бабку в исходное положение.

Нулевая риска совмещается с роликом, в месте его контакта с профильной поверхностью кулачка. Кулачки 4 балансира и кулачки 7 вертикальных суппортов устанавливают на распределительный вал седлообразно, для чего кулачки имеют пазы, соединяющие центрирующие их отверстия с наружным контуром. Ширина пазов несколько меньше диаметра отверстий, что позволяет, используя параллельные лыски на распределительном валу и на гильзе 6, в местах установки дисковых кулачков надеть их, а затем, продвинув вдоль оси вала и повернув на некоторый угол, надежно сцентрировать. Балансир по условиям обработки может управляться одним, двумя или тремя кулачками, т е. так же, как в механизме подачи шпиндельной бабки. Чтобы при закреплении кулачков круглой гайкой 1 они не перекашивались вследствие возможных неточностей в перпендикулярности торцовых плоскостей, применяют сферическую шайбу 2. Точные взаимные положения кулачков и совмещение их нулевых рисок с осями копирных пальцев должны сохраняться при сжатии гайкой 1, для чего промежуточные кольца 3 имеют шпоночные выступы, без люфта сопрягаемые со шпоночным пазом на распределительном валу.

Кулачки 7 вертикальных суппортов и приспособлений устанавливают на гильзу 6 точно так же, как кулачки балансира, и закрепляют круглой гайкой 8. Некоторые модели станков (например, 1Д25 и 1П16) имеют в числе вертикальных суппортов третий, который может управляться как одним, так и двумя кулачками. По этой причине гильза 6 имеет четыре места под кулачки. Если наладка не требует применения второго кулачка суппорта № 3, то на его место ставят дистанционное кольцо.

Кулачки 9 (ригели), управляющие включениями и выключениями ускоренного хода распределительного вала, в необходимых количествах, соответствующих числу таких переключений за полный период автоматического цикла, устанавливают на ригельный барабан 10 распределительного вала.

Для упрощения предварительной установки кулачков барабан 10 имеет на своей наружной цилиндрической поверхности градусные деления, нулевая риска которых соответствует тому положению распределительного вала, при котором копировальные пальцы других рычажных механизмов совмещаются с нулевыми рисками кулачков.

Другим методом установки кулачков ускоренного хода является ручное вращение распределительного вала до того, как дисковый кулачок, профилем которого задан холостой ход, подлежащий выполнению на ускоренном ходу, займет положение, при котором копирный палец окажется на участке профиля, соответствующем предшествующей паузе. В этой позиции кулачок, включающий полумуфту ускоренного хода, ставится так, что его высшая точка совмещается с роликом или высшей точкой ригеля рычажного механизма переключения и закрепляется винтом в Т-образном пазу барабана. Кулачок, выключающий ускоренный ход, ставится тогда, когда копирный палец на 2—3° не дошел до конца участка холостого хода.

Количество переключений на ускоренный ход распределительного вала за период одного цикла ограничено, оно указывается в руководстве по эксплуатации станков.

Перед установкой кулачков надлежит проверить состояние рабочей поверхности профиля. Не допускаются ее повреждения в виде забоин, рисок, дроблености, задиров и др. Повреждения должны быть устранены тщательной зачисткой опиливанием и шлифовкой абразивным бруском.

8. Установка упорной планки механизма подачи шпиндельной бабки

Ручным вращением распределительного вала кулачок подачи шпиндельной бабки совмещают точкой наибольшего радиуса с осью копирного пальца. Сухарь в пазу рычага перемещается винтом 14 до совпадения с делением того отношения плеч рычагов, которое указано в операционной карте обработки. Пружину возврата шпиндельной бабки снимают с крюка. Шпиндельная бабка по своим направляющим передвигается на указанное в карте наладки расстояние до переднего торца люнета; при работе без люнета — до опорной плоскости под отрезной резец в резцедержателе. В этом положении бабки упорная планка передвигается в Т-образных пазах до ее контакта с роликом рычага и закрепляется винтами 13. Необходимо следить, чтобы в процессе закрепления планки контакты между роликами рычагов и копирным пальцем с кулачком не нарушались. Далее пружину возврата шпиндельной бабки вновь надевают на крюк и винтом 17 регулируют ее натяжение. Степень натяжения оценивается плавностью движения шпиндельной бабки при отсутствии люфта между направляющими поверхностями и отсутствием резких ударов в конце обратного движения.

Ручным вращением распределительного вала кулачок подачи ставят в позицию, соответствующую контакту поверхности профиля наименьшего радиуса (вблизи или в нулевой точке кулачка) с копирным пальцем. При этом бабка займет свое крайнее исходное положение. Регулируемый винт упора 16 вводится в контакт с жестким упором, который закрепляется винтами 15.

9. Установка кулачков разжима и зажима цанги

Сменный кулачок имеет нулевую риску, которая соответствует моменту окончания зажима цанги цангового патрона шпинделя станка. Для установки кулачков разжима и зажима цанги за базу принимают положение кулачка суппорта, в котором будет работать отрезной резец. Связано это с тем, что отвод шпиндельной бабки в исходное положение для начала нового автоматического цикла обработки происходит в состоянии, при котором пруток материала поджат грузом загрузочного устройства к отрезному резцу. Обычно для облегчения работы наладчика при проектировании и изготовлении этого кулачка на нем делают три риски, предшествующие нулевой.

Первая соответствует началу разжима цанги, вторая — началу отхода шпиндельной бабки, третья — началу зажима цанги.

Вращая распределительный вал вручную, ставят копировальный палец соответствующего суппорта или балансира на первую риску и вводят кулачок разжима 18 в соприкосновение с роликом 17 рычага 21, управляющего зажимной муфтой 6, через круглый скользящий сухарь 15, эксцентриковый палец 16 и вилку-рычаг. Кулачок закрепляют винтами в Т-образном пазу барабана 11. Затем, вновь вращая вал, ставят копирный палец на третью риску кулачка и вводят кулачок зажима 19 в соприкосновение с роликом 20 в его самой нижней точке на криволинейном профиле, т. е. когда рычаг находится в начале зажима цанги. В этом положении его закрепляют. Если кулачок суппорта отрезного резца рисок не имеет, то установка кулачков разжима и зажима ведется следующим методом. Ручным вращением распределительного вала кулачок суппорта совмещают с копирным пальцем в точке наибольшего радиуса, сразу следующей за криволинейным участком рабочего хода, т. е. в месте, когда резец уже отрезал изделие. В этом положении делается то, что относилось к первой риске. Вращая далее распределительный вал, ставят копирный палец рычага механизма подачи шпиндельной бабки в точку наименьшего радиуса кулачка шпиндельной бабки сразу по окончании спада. В этом положении делается все то, что относилось к третьей риске. Следует проверить, что кулачок суппорта отрезного резца находится в контакте с копирным пальцем на участке профиля, соответствующем нахождению резца у центра прутка.

10. Заправка прутка, блокирование его окончания и регулирование усилия зажима

Поворотом рукоятки 18 освобождается кронштейн, на котором установлено загрузочное устройство станка. Кронштейн с трубой под пруток поворачивается «на себя» до упора. На заднем конце шпинделя (или на конце гильзы шкива загрузочного устройства станка модели 1Д25) снимают сменную направляющую втулку 11 и устанавливают новую, соответствующую диаметру прутка. Втулку закрепляют колпачком-гайкой 12.

В трубу вводится пруток концом, заточенным на конус. Под действием груза в трубе перемещается толкатель, имеющий вращающийся наконечник с приемным конусным гнездом. Преодолевая сопротивление груза, пруток с толкателем продвигается в крайнее заднее положение. В этом состоянии поворотом рукоятки 4 тросик 3 защемляется в ручке ролика 16, одновременно зажимаемого. Затем

Страницы:    1  2  3  4  5  6   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Основы обработки деталей резанием
Станки для электроалмазной заточки режущего инструмента
Заточка резцов
Одношпиндельные токарные полуавтоматы: многорезцовые и копировальные
Одношпиндельные токарные автоматы: фасонно-отрезные бунтовые и прутковые
Одношпиндельные токарные автоматы продольного точения
Токарно-револьверные станки
Горизонтальные токарные станки
Вертикальные токарные станки полуавтоматы многошпиндельные
Инструменты и приспособления для токарных работ

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 20:51 Уголок для защиты стекла

Ч 20:51 Круг, Полоса ст.3, 45, 40Х

Т 20:50 Контактные зажимы

Т 20:50 Уголки для стекла

Ч 15:42 р6м5, р18, р6м5к5, р9к5, р9к10, р9м4к8, р12ф2к8м3

Т 14:47 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 14:47 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Генераторы дизельные, электростанции АД500, АД500-

Т 13:37 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

НОВОСТИ

2 Декабря 2016 15:37
Шагающая тележка

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

3 Декабря 2016 17:02
Стоимость турецкого импорта черных металлов за 10 месяцев упала на 16,5%

3 Декабря 2016 16:20
Наибольший объем экспорта угля через ”Восточный Порт” в 2016 году направлен в Южную Корею

3 Декабря 2016 15:43
Норвегия в октябре сократила выплавку стали почти на 7%

3 Декабря 2016 14:46
”Мечел” вернет долю в ”Эльгаугле” за 35 миллиардов

3 Декабря 2016 13:07
Японский экспорт чугуна и стали в октябре 2016 года упал на 1,9%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

ШРУС 2109 и другие важные детали трансмиссии для легковых авто

Современное весоизмерительное оборудование

Разновидности красок для строительных работ

Ремонт и замена дверных замков

Достоинства венецианской штукатурки

Декоративная штукатурка ”Короед”: особенности применения

Основные типы входных стальных дверей Гардиан

Особенности работы пункта приема металлолома

Игровая площадка - мечта каждого ребенка

Проектирование и монтаж сетей для промышленных предприятий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.