Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Работа, профессии -> Руководства, справочники по профессиям -> Шлифовщику -> Шлиф. станки в составе комплексов оборудования -> Шлиф. станки в составе комплексов оборудования

Шлиф. станки в составе комплексов оборудования

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3 

месте выполняется лишь по требованию с последующего рабочего места. Сигналом к выполнению операции на данном рабочем месте является так называемый «канбан» (японское слово, означающее наглядную запись или таблицу). Это может быть или карточка, содержащая информацию о данной детали, или «предметный канбан», например пустой контейнер, который следует заполнить определенным количеством деталей, или место на полу, которое, когда оно становится незанятым, является сигналом к тому, чтобы произвести или поставить дополнительное количество деталей.

Последние модификации системы «канбан» базируются на устройствах, считывающих штриховые коды и на системах технического зрения, позволяющих автоматически идентифицировать деталь с помощью компьютера. В этих случаях детали доставляются на автоматических транспортных тележках (робокарах) или с помощью конвейеров.

Для обеспечения высокой точности металлообработки необходимым условием является использование в ГПМ и ГПС мониторинга — автоматизированных систем контроля (АСК) для измерения размеров детали и автоматизированной системы технической диагностики (АСТД) для оценки технического состояния инструмента, различных устройств управления, узлов и механизмов металлообрабатывающего оборудования, входящих в состав ГПМ и ГПС.

Высокие угловые и линейные скорости обрабатываемых деталей, незначительная шероховатость поверхности заготовок и деталей, наличие в зоне обработки стружки и СОЖ, труднодоступность обрабатываемых поверхностей, вибраций; сложность размещения измерительных устройств в зоне резания и т. д. является спецификой работы технологического оборудования в составе ГПМ и ГПС, отсюда и жесткие требования к АСК и АСТД.

Условия ГПМ и ГПС требуют создания и внедрения АСК и АСТД, способных обеспечить в реальном масштабе времени 100 %-ный прецизионный контроль с высокой скоростью и без вмешательства человека.

Автоматическая система контроля (АСК) в ГПМ и ГПС характеризуется следующими особенностями: линейностью выходных характеристик в диапазоне, определяемом припуском на обработку; постоянной

времени не более длительности одного оборота детали; независимостью результатов измерения от измерения шероховатости поверхности детали, ее частоты вращения и т. д.

Технические средства АСК, которые используются в условиях ГПМ и ГПС, подразделяются на три класса:

специализированные средства контроля, например, средства системного контроля, которые используются в основном в условиях крупносерийного и массового производства;

координатно-измерительные машины (К.ИМ) и роботы, установленные автономно и служащие для решения определенных задач производства;

различные контрольно-измерительные системы, предназначенные для использования в условиях производства с переменной скоростью, в частности, в условиях средне- и мелкосерийного производства. Система контроля решает следующие задачи: получение и представление информации о свойствах, техническом состоянии и пространственном расположении контролируемых деталей, а также о состоянии технологической среды;

сравнение фактических параметров с заданными; передача информации с рассогласованием для принятия решения на различных уровнях управления ГПС.

АСК должна обеспечивать возможность автоматической перестройки технических средств контроля в пределах, полноту, достоверность и надежность контроля. Обычно применяются два вида контроля: вне станка (выносной) и на станке.

Применение выносного контроля в большинстве случаев не сказывается на продолжительности производственного цикла, так как только 5—10 % времени деталь находится на обрабатывающем оборудовании, а остальное время находится на складе или транспортируется. Время пролеживания детали можно использовать для контроля детали и диагностирования элементов ГПМ и ГПС.

Возможны два способа контроля на станке: послеоперационный и активный.

Автоматизированная система технической диагностики (АСТД) предназначена для автоматизированного проведения анализа технического состояния обо

рудования, входящего в состав ГПМ и ГПС, и выработки информации об имеющих место отклонениях или возможной потери работоспособности.

Функционально АСТД состоит из сенсорной системы устройства обработки информации на базе ЭВМ, в оперативную память которой введены данные о допустимых значениях параметров. Каждому технологическому оборудованию соответствует несколько основных параметров, определяющих характер его функционирования.

В простейших случаях АСТД сигнализирует о выходе параметров из области допустимых значений или автоматически останавливает техпроцесс. Это позволяет избежать аварийной ситуации, однако непредвиденная остановка ГПМ и ГПС нарушает нормальное функционирование технологического процесса. Поэтому необходимо, чтобы АСТД могла прогнозировать возможный выход из строя оборудования и рассчитывать на каждый момент времени оставшийся ресурс его работы.

Другим важным требованием, предъявляемым к АСТД, является дифференциальный подход к оценке состояния оборудования, т. е. АСТД должна указывать, в каком именно узле оборудования имеется неисправность или оканчивается ресурс работы.

Эффект, достигаемый в результате использования АСТД в составе ГПС и ГПМ, объясняется следующим:

своевременным обнаружением и устранением неисправных состояний составных частей оборудования, что обеспечивает увеличение готовности оборудования в среднем на 12—15 %;

исключением необоснованных разборочно-сборочных работ, что сохраняет технический и технологический уровень оборудования;

обеспечением полной выработки технического ресурса;

обеспечением работы оборудования с оптимальной регулировкой, что повышает производительность;

повышением безопасности работы за счет возможности частых операций контроля составных частей и др.

Кроме этого использование АСТД упорядочивает эксплуатацию оборудования, позволяет создать автоматизированные системы сбора информации о динамике изменения состояний основных узлов механизмов.

Эффективность диагностирования существенно возрастает, если одновременно с диагностированием решается задача прогнозирования изменения технического состояния оборудования. В этом случае процедура диагностирования дополняется алгоритмом решения задачи прогнозирования. Необходимость прогнозирования изменения состояния оборудования становится особенно актуальной по мере увеличения сложности механизмов и элементов, на базе которых создается металлообрабатывающее оборудование.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.10.03   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

11:38 Арматура 28, А500С, мера дл 11.7м ,из наличия

11:38 Труба стальная, труба электросварная

11:38 Лист 2, размер 1250х2500

09:54 Реализуем со склада Квадрат нержавеющий Ст AISI304

09:53 Реализуем со склада круг калиброванный AISI304

09:52 Лист просечновытяжной ПВЛ нержавеющий

09:51 Лист алюминиевый Квинтетет

09:51 Поковка Ст16ГС

08:03 Труба б/у 530x9 восстановленная

08:00 Литейное производство

НОВОСТИ

18 Октября 2017 17:16
Мангал из барабана от стиральной машины

17 Октября 2017 12:22
Вертикально-подъемный мост Тикуго (28 фото, 1 видео)

19 Октября 2017 17:01
Бразильский выпуск чугуна в сентябре вырос на 6,9%

19 Октября 2017 16:56
На руднике ”Таймырский” ведется реконструкция скипового ствола №3

19 Октября 2017 15:34
Американский импорт сортовой стали в сентябре упал на 3%

19 Октября 2017 14:19
Производственные результаты ПАО ”Полюс за 3-й квартал и 9 месяцев 2017 года

19 Октября 2017 13:13
Южнокорейский экспорт холоднокатаного листа за 9 месяцев вырос на 10,7%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Отделочная плитка - особенности и сфера применения

Уравнительные платформы - применение и особенности

Типы и особенности секционных ворот

Какие бывают складские услуги

Какими характеристиками отличаются провода

Дверные замки - какие надежнее?

Конструкции и рекомендации по выбору погрузочных эстакад

Душевые уголки: вид, форма и конструкция

Особенности выбора окон и их отличия

Хрустальные торшеры – роскошь, ставшая доступной

Сравнение каркасных и кирпичных домов

Плёночный теплый пол - устройство и основные компоненты

Промышленные светодиодные светильники: особенности применения

Цеха, ангары и гаражи из сэндвич-панелей

Какие бывают опоры для трубопроводов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.