Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Термическая обработка порошковых сталей -> Термическая обработка порошковых сталей

Термическая обработка порошковых сталей

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  45  46  47  ...  72  73  74  ...  90  91  92 

Закалка цементованных образцов в воде с температур 820— 840 °С и отпуск при 180 °С в течение двух часов (рис. 9.8) обеспечивают наибольшую твердость на поверхности образцов, легированных никелем. Наименьшая твердость получается на образцах с массовой долей меди 3%. Твердость сердцевины легированных изделий выше, чем нелегированных.

Азотирование порошковых сталей. Азотированием называется процесс поверхностного насыщения изделий азотом в целях получения высокой поверхностной твердости, коррозионной стойкости и усталостной прочности.

Азотирование проводится при температурах 500—600 °С, т. е. значительно ниже критических точек стали. Твердость азотированного слоя значительно выше твердости закаленного цементованного слоя и азотированный слой лучше сопротивляется износу.

Основным недостатком азотирования является слишком малая скорость диффузии азота, поэтому процесс протекает очень медленно. Например, для получения азотированного слоя глубиной 0,4—0,5 мм необходимо затрачивать 40—50 ч, вследствие чего азотирование экономически целесообразно только при изготовлении ответственных деталей и инструмента в целях повышения их эксплуатационных характеристик.

Азотирование производят в диссоциированном аммиаке со степенью диссоциации от 30 до 60%. При диссоциации аммиака по реакции 2NH3 = 2N + 6Нат получается атомарный азот, который, взаимодействуя с поверхностью металла и диффундируй в него, образует в поверхностном слое дисперсные нитриды, обладающие высокой твердостью.

Установлены особенности термодиффузион-ного насыщения порошковых сталей азотом и показано, что факторами, определяющими процесс азотирования порошковых сталей, являются: дисперсность исходных порошков железа, дисперсность, распределение и объемное содержание пор, температура и время азотирования.

Азотированный слой изделий на основе железа представляет собой твердый раствор азота в феррите - азотистый феррит (а-фаза) с включениями у-фазы (твердый раствор на базе нитрида Fe4N) игольчатого строения, расположенной по границам частиц, зерен и внутри них. С увеличением размеров частиц железа (пор) содержание у-фазы внутри частиц (зерен) повышается. При продолжительном азотировании по границам частиц (зерен) формируется сетка нитридов у-фазы. При концентрации азота свыше 4% в структуре появляется s-фаза (твердый раствор на базе нитрида Fe2_3N). В связи с этим распределение азота по глубине диффузионного слоя имеет скачкообразный характер, без переходных диффузионных зон. При наличии пористости слой может быть более плавный. Глубина насыщения и диффузионного слоя могут быть определены по травимости и измерению микротвердости.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  45  46  47  ...  72  73  74  ...  90  91  92 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2010.12.17   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:13 Круг 80, сталь 20

12:13 Труба 108, склад Ярославль

12:12 Лист 12 мм, склад Ярославль

12:12 Круг 95, сталь 20

12:12 Круг 16, сталь 20

12:12 Арматура 12мм, со склада Ярославль

12:04 Отливки чугунные круглые

12:04 Круг чугунный СЧ20 из наличия

12:02 Песок стальной технический 0.63 в МКР

12:02 Дробь стальная литая. Дробь ДСЛ. ГОСТ 11964-81

НОВОСТИ

24 Февраля 2017 17:21
Автомобили против пней

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

25 Февраля 2017 17:24
Австралийский экспорт черного лома в декабре 2016 году вырос почти на 70%

25 Февраля 2017 16:01
”ПГК” увеличила погрузку лома на ОЖД

25 Февраля 2017 15:16
Перуанская добыча железной руды в 2016 году выросла на 6%

25 Февраля 2017 14:24
На ”БМЗ” создан первый в России трехсекционный магистральный тепловоз

25 Февраля 2017 13:50
Выпуск стали в ЕС в январе вырос на 2,4%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Лазерная резка металлических листовых материалов

Изготовление деталей из проволоки

Некоторые особенности участия в современных тендерах

Советы по выбору металлической двери

Оборудование для обработки листового металла

Аппараты точечной контактной сварки (споттеры)

Боксы биологической безопасности для лабораторий

Блоки управления для двигателей и электротехнического оборудования

Выбор стеллажей для склада

Основные классы лома черных металлов

Дроссели для регулировки гидравлических систем

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.