Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Термическая обработка порошковых сталей -> Термическая обработка порошковых сталей

Термическая обработка порошковых сталей

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  45  46  47  ...  72  73  74  ...  90  91  92 

Закалка цементованных образцов в воде с температур 820— 840 °С и отпуск при 180 °С в течение двух часов (рис. 9.8) обеспечивают наибольшую твердость на поверхности образцов, легированных никелем. Наименьшая твердость получается на образцах с массовой долей меди 3%. Твердость сердцевины легированных изделий выше, чем нелегированных.

Азотирование порошковых сталей. Азотированием называется процесс поверхностного насыщения изделий азотом в целях получения высокой поверхностной твердости, коррозионной стойкости и усталостной прочности.

Азотирование проводится при температурах 500—600 °С, т. е. значительно ниже критических точек стали. Твердость азотированного слоя значительно выше твердости закаленного цементованного слоя и азотированный слой лучше сопротивляется износу.

Основным недостатком азотирования является слишком малая скорость диффузии азота, поэтому процесс протекает очень медленно. Например, для получения азотированного слоя глубиной 0,4—0,5 мм необходимо затрачивать 40—50 ч, вследствие чего азотирование экономически целесообразно только при изготовлении ответственных деталей и инструмента в целях повышения их эксплуатационных характеристик.

Азотирование производят в диссоциированном аммиаке со степенью диссоциации от 30 до 60%. При диссоциации аммиака по реакции 2NH3 = 2N + 6Нат получается атомарный азот, который, взаимодействуя с поверхностью металла и диффундируй в него, образует в поверхностном слое дисперсные нитриды, обладающие высокой твердостью.

Установлены особенности термодиффузион-ного насыщения порошковых сталей азотом и показано, что факторами, определяющими процесс азотирования порошковых сталей, являются: дисперсность исходных порошков железа, дисперсность, распределение и объемное содержание пор, температура и время азотирования.

Азотированный слой изделий на основе железа представляет собой твердый раствор азота в феррите - азотистый феррит (а-фаза) с включениями у-фазы (твердый раствор на базе нитрида Fe4N) игольчатого строения, расположенной по границам частиц, зерен и внутри них. С увеличением размеров частиц железа (пор) содержание у-фазы внутри частиц (зерен) повышается. При продолжительном азотировании по границам частиц (зерен) формируется сетка нитридов у-фазы. При концентрации азота свыше 4% в структуре появляется s-фаза (твердый раствор на базе нитрида Fe2_3N). В связи с этим распределение азота по глубине диффузионного слоя имеет скачкообразный характер, без переходных диффузионных зон. При наличии пористости слой может быть более плавный. Глубина насыщения и диффузионного слоя могут быть определены по травимости и измерению микротвердости.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  45  46  47  ...  72  73  74  ...  90  91  92 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2010.12.17   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:59 Отливки из жаропрочной стали

07:47 Свинцовый кирпич защитный

05:51 Свинцовые ставни защитные

04:16 Свинцовые ширмы защитные

04:06 Свинцовые двери защитные

03:56 Свинцовые окна защитные

05:17 Свинцовые аноды Cсу

05:16 Свинцовые аноды C2

05:15 Свинцовые аноды C1

05:23 Лист свинцовый Ссу

НОВОСТИ

22 Января 2018 17:21
Фрезы по металлу в работе (замедленный показ)

19 Января 2018 13:39
Клеть из профильных труб для транспортировки сварочного оборудования (14 фото)

23 Января 2018 17:14
Бразильский выпуск стальных полуфабрикатов в декабре упал на 9,4%

23 Января 2018 16:23
”Амурметалл” в 2017 году выпустил 187 тыс. тонн металлопродукции

23 Января 2018 15:21
Южнокорейский импорт железной руды в 2017 году вырос на 1%

23 Января 2018 14:51
Объем добычи угля в Забайкалье в 2017 году увеличился на 2,4%

23 Января 2018 13:37
Выпуск стали в США за третью неделю января упал на 0,8%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Оцинкованный листовой металл, классификация и сферы использования

Нержавеющий крепеж в промышленности

Воздушное отопление дровяными печами с вентилятором

Сочи остаётся лучшим местом для отпуска в России

Основные характеристики оконных профилей

Основные виды камер видеонаблюдения

Производство и использование стульев на металлическом каркасе

Лента стальная оцинкованная - использование в промышленности

Системы управления газовым оборудованием

Основные виды припоев для пайки и их особенности

Асфальтобетонный завод ДС-185: технические характеристики

Основные виды пломб и их использование

Сильфонные компенсаторы для трубопроводов

Добыча крипто-валюты при помощи ASIC-а

Разновидности радиальных подшипников

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.