Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  6  7  8  ...  15  16  17  ...  29  30  31 

Способ введения меди, по-видимому, мало влияет на конечный результат. Кажется, максимальную прочность дает пропитка, но сомнительно, перекрывает ли это преимущество некоторые практические неудобства применения пропитки, даже учитывая допускаемую этим способом низкую плотность брикета. Преимущества использования смесей порошков Fe и С сказываются, видимо, в случае применения порошков одинакового гранулометрического состава и насыпного веса (что предупреждает сегрегацию) при минимальной удельной поверхности (для уменьшения окисления). Лучший результат получен при использовании смесей, приготовленных в лаборатории путем совместного восстановления окислов. Чем тоньше порошок, тем лучше.

Двукратный цикл прессования и спекания можно применить и к Fe — С-композициям, если только увеличенное содержание Си + С не затруднит повторное прессование. Например, при использовании электролитического железа с небольшими добавками графита и смазки при 2% Си после прессования при 60 кг/мм2 и спекания в течение 1 час при 950°, повторного прессования при 80 кг/мм2 и спекания (2,5 час, 1250°) был получен материал с бb = 39 кг/мм2, б = 16% и плотностью 7,2 г/см3 (брит. пат. 755180). Эти свойства могут быть существенно улучшены термообработкой.

Для пропитки применяют сплавы меди. Пельцель, например, описал пропитку сплавом 63% Си — 2% А1 — 35% Zn, давшую материал с бb = 63 кг/мм2 и б = 3%.

Добавки никеля и углерода. Как легирующий элемент никель улучшает физические свойства стали. Он не дает с железом хрупких соединений и карбидов, а теплота образования его окислов того же порядка, что и железа (таким образом, атмосферы, годные для спекания железа, пригодны и для Fe — Ni-сплавов). Однако никель сравнительно дорог; легирование железа более чем 5% Ni существенно удорожает стоимость сплава.

Присадка до 5% Ni к чистому железу заметно повышает его прочность и твердость при небольшом снижении плас

тичности. Степень упрочнения за счет никеля заметно ниже, чем от углерода, но и снижение пластичности при этом меньше. Широкое применение никелевой стали частично объясняется ее удовлетворительной свариваемостью и улучшением стойкости к атмосферной коррозии. Повышение содержания никеля на 1 % уменьшает эвтектоидное содержание углерода в сплавах Fe — С примерно на 0,04%. Поэтому структура незакаленной никелевой стали содержит большее количество перлита, чем просто углеродистая сталь того же состава (по углероду). С учетом того, что перлит никелевой стали тоньше и более вязок, это позволяет получать те же значения прочности и твердости в нормализованной стали при существенно более низком содержании углерода, т. е. при лучшей пластичности. Легирование никелем повышает также сопротивление усталости. Это подтверждают данные табл. 26.

Учитывая экономичность малых добавок никеля к компактной стали, можно ожидать того же и для порошковой стали.

Были исследованы смеси порошков электролитического железа и никеля (способ получения не указан), спрессованных при 70 кг/мм2 и спеченных в течение 3 час при 1100° в атмосфере водорода. Предел прочности при растяжении повысился от 23,8 (без Ni, плотность 7,14 г/см3) до 42 кг/мм2 при 10% Ni (плотность 7,37 г/см3); при этом RB увеличился от 6 до 74, а б40 снизилось с 25,7 до 9,6%. Повторное прессование и спекание улучшают

эти результаты. При первоначальном давлении прессования 42 кг/мм2 и спекании в течение 30 мин при 1100° с последующим прессованием при 105 кг/мм2 и спеканием (3 час, 1100°) были получены: бb = 48,5 кг/мм2, б = 15,8%, твердость RB = 79 при плотности 7,55 г/см3. Применение таких высоких давлений, однако, слишком дорого. Исследованы составы и обработка таких сплавов, которые могли бы быть экономичными. Применив смеси порошков электролитического железа и карбонильного никеля (при давлении прессования 55 кг/мм2 и спекании в Н2 1 час, 1000°), авторы получили результаты, приведенные в табл. 27.

Для достижения желательной прочности в данном случае потребовалось электролитическое железо и 20% Ni. Поэтому были исследованы материалы из шведского губчатого железа с присадками никеля и малых количеств углерода и марганца, но с применением повышенной температуры спекания. Для 0,5% Мп и 0,2% С при давлении прессования 55 кг/мм2 и спекании в течение 1 час при 1300° получены результаты, воспроизведенные в табл. 28.

По этим результатам были предложены практические сплавы с 5% Ni и определенная технология (см. брит, пат. 587320). Гарантировались следующие физические свойства: бb = 40,8—50,1 кг/мм2; б = 6—12%; плотность —

Различные металлические добавки. В пределах, определяемых экономичностью, можно добавлять к спеченному железу Cr, Mn, Si или А1 в разумных пропорциях. Благоприятным может быть одновременное легирование малыми добавками нескольких элементов, например Ni + Си, Ni + Mo, Ni + Сг, Ni + Mn, Си + Mn и т. д. Такие высокопрочные низколегированные стали обычно содержат до 0,2% С; 0,2—1,4% Мп; <0,5% Si; 0,2—1,5% Си, а также 0,25—2% Ni или 0,4—1,25% Сг. Все такие составы с успехом могут применяться в спеченном виде.

Большой интерес представляют некоторые высоколегированные спеченные материалы, например высокопрочные марганцовые стали. Кремний в количестве до 2,5% также существенно повышает прочность малоуглеродистой стали без ущерба для ее пластичности. Некоторые трудности в отношении атмосферы спекания, которые препятствовали развитию таких сплавов, очевидно, преодолимы. Однако в отношении алюминия как легирующей добавки эти трудности действительно велики. Ниже приводятся результаты некоторых исследований в этой области.

Смеси порошков вихревого железа (Хаметаг) и ферромарганца с добавкой графита прессовали при давлении 46—80 кг/мм2 и спекали 4 час при 1140—1200° в Н2. (Образцы упаковывали в порошок А12О3 в графитовых боксах.)

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  6  7  8  ...  15  16  17  ...  29  30  31 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.01.12   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

14:29 Сварочные агрегаты адд 4004, адд 4004 вг и др

14:08 Изготовление шлицевых валов

13:12 Лист Квинтет

12:17 Сталь 60С2А, сталь 55С2А, круг 280, 270, 260, 250, 240, 230, 220, 210,

12:16 Сталь 65, сталь 65Г, круг 280, 270, 260, 250, 240, 230, 220, 210, 200

12:15 Сталь 38Х2МЮА, круг 280, 270, 260, 250, 240, 230, 220, 210, 200

12:14 Сталь 38ХГН, сталь 38ХГМ, круг 280, 270, 260, 250, 240, 230, 220, 210

12:13 Сталь 38ХН3МА, сталь 38Х2Н2МА, сталь 38ХН3МФА, круг 280, 270, 260, 250

11:58 Сталь 12Х1МФ, сталь 25Х1МФ, круг 280, 270, 260, 250, 240, 230, 220, 21

11:57 Сталь У7, сталь У8, сталь У9, сталь У10, круг 280, 270, 260, 250, 240,

НОВОСТИ

21 Мая 2017 17:48
Самодельный дисплей из феррожидкости для наблюдения за магнитными полями

16 Мая 2017 14:54
Самые необычные грили барбекю (21 фото)

23 Мая 2017 11:43
”Северсталь” и российские подразделения ”Mefro Wheels” договорились о поставках металла

23 Мая 2017 10:49
На предприятии АО ”Дальэнергомаш” состоялось испытание компрессора К-250

23 Мая 2017 10:11
Cвердловский завод ”Вентпром” представил новую продукцию для горняков

23 Мая 2017 09:37
”Энергомашспецсталь” изготовила валки для компании ”ArcelorMittal Ostrava”

23 Мая 2017 08:37
”ЗиО-Подольск” отгрузил оборудование для Белорусской АЭС

НОВЫЕ СТАТЬИ

Экскаваторы для земельных и строительных работ

Электромеханические замки для промышленных помещений

Подъемные столы и уравнительные платформы

Ландшафтные кованные изделия

Шлагбаумы как компонент организации пропускных пунктов

Ресторанное кухонное оборудование из нейтрального материала

Основные особенности дверных замков

Характеристики и разновидности рубероида

Трубы водопропускные дренажные - отличие от традиционных

Изготовление и монтаж металлоконструкций: особенности услуги

Вентиляторы промышленные разных типов

Основные виды металлоискателей

Применение стекла в строительстве: стеклянные и зеркальные панели

Виды стёкол и сфера их применения

Вывески и другие виды наружной световой рекламы

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает трубы ППУ.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.