Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии -> Часть 7

Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии (Часть 7)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  27  28  29  30  31   

Способ введения меди, по-видимому, мало влияет на конечный результат. Кажется, максимальную прочность дает пропитка, но сомнительно, перекрывает ли это преимущество некоторые практические неудобства применения пропитки, даже учитывая допускаемую этим способом низкую плотность брикета. Преимущества использования смесей порошков Fe и С сказываются, видимо, в случае применения порошков одинакового гранулометрического состава и насыпного веса (что предупреждает сегрегацию) при минимальной удельной поверхности (для уменьшения окисления). Лучший результат получен при использовании смесей, приготовленных в лаборатории путем совместного восстановления окислов. Чем тоньше порошок, тем лучше.

Двукратный цикл прессования и спекания можно применить и к Fe — С-композициям, если только увеличенное содержание Си + С не затруднит повторное прессование. Например, при использовании электролитического железа с небольшими добавками графита и смазки при 2% Си после прессования при 60 кг/мм2 и спекания в течение 1 час при 950°, повторного прессования при 80 кг/мм2 и спекания (2,5 час, 1250°) был получен материал с бb = 39 кг/мм2, б = 16% и плотностью 7,2 г/см3 (брит. пат. 755180). Эти свойства могут быть существенно улучшены термообработкой.

Для пропитки применяют сплавы меди. Пельцель, например, описал пропитку сплавом 63% Си — 2% А1 — 35% Zn, давшую материал с бb = 63 кг/мм2 и б = 3%.

Добавки никеля и углерода. Как легирующий элемент никель улучшает физические свойства стали. Он не дает с железом хрупких соединений и карбидов, а теплота образования его окислов того же порядка, что и железа (таким образом, атмосферы, годные для спекания железа, пригодны и для Fe — Ni-сплавов). Однако никель сравнительно дорог; легирование железа более чем 5% Ni существенно удорожает стоимость сплава.

Присадка до 5% Ni к чистому железу заметно повышает его прочность и твердость при небольшом снижении плас

тичности. Степень упрочнения за счет никеля заметно ниже, чем от углерода, но и снижение пластичности при этом меньше. Широкое применение никелевой стали частично объясняется ее удовлетворительной свариваемостью и улучшением стойкости к атмосферной коррозии. Повышение содержания никеля на 1 % уменьшает эвтектоидное содержание углерода в сплавах Fe — С примерно на 0,04%. Поэтому структура незакаленной никелевой стали содержит большее количество перлита, чем просто углеродистая сталь того же состава (по углероду). С учетом того, что перлит никелевой стали тоньше и более вязок, это позволяет получать те же значения прочности и твердости в нормализованной стали при существенно более низком содержании углерода, т. е. при лучшей пластичности. Легирование никелем повышает также сопротивление усталости. Это подтверждают данные табл. 26.

Учитывая экономичность малых добавок никеля к компактной стали, можно ожидать того же и для порошковой стали.

Были исследованы смеси порошков электролитического железа и никеля (способ получения не указан), спрессованных при 70 кг/мм2 и спеченных в течение 3 час при 1100° в атмосфере водорода. Предел прочности при растяжении повысился от 23,8 (без Ni, плотность 7,14 г/см3) до 42 кг/мм2 при 10% Ni (плотность 7,37 г/см3); при этом RB увеличился от 6 до 74, а б40 снизилось с 25,7 до 9,6%. Повторное прессование и спекание улучшают

эти результаты. При первоначальном давлении прессования 42 кг/мм2 и спекании в течение 30 мин при 1100° с последующим прессованием при 105 кг/мм2 и спеканием (3 час, 1100°) были получены: бb = 48,5 кг/мм2, б = 15,8%, твердость RB = 79 при плотности 7,55 г/см3. Применение таких высоких давлений, однако, слишком дорого. Исследованы составы и обработка таких сплавов, которые могли бы быть экономичными. Применив смеси порошков электролитического железа и карбонильного никеля (при давлении прессования 55 кг/мм2 и спекании в Н2 1 час, 1000°), авторы получили результаты, приведенные в табл. 27.

Для достижения желательной прочности в данном случае потребовалось электролитическое железо и 20% Ni. Поэтому были исследованы материалы из шведского губчатого железа с присадками никеля и малых количеств углерода и марганца, но с применением повышенной температуры спекания. Для 0,5% Мп и 0,2% С при давлении прессования 55 кг/мм2 и спекании в течение 1 час при 1300° получены результаты, воспроизведенные в табл. 28.

По этим результатам были предложены практические сплавы с 5% Ni и определенная технология (см. брит, пат. 587320). Гарантировались следующие физические свойства: бb = 40,8—50,1 кг/мм2; б = 6—12%; плотность —

Различные металлические добавки. В пределах, определяемых экономичностью, можно добавлять к спеченному железу Cr, Mn, Si или А1 в разумных пропорциях. Благоприятным может быть одновременное легирование малыми добавками нескольких элементов, например Ni + Си, Ni + Mo, Ni + Сг, Ni + Mn, Си + Mn и т. д. Такие высокопрочные низколегированные стали обычно содержат до 0,2% С; 0,2—1,4% Мп; <0,5% Si; 0,2—1,5% Си, а также 0,25—2% Ni или 0,4—1,25% Сг. Все такие составы с успехом могут применяться в спеченном виде.

Большой интерес представляют некоторые высоколегированные спеченные материалы, например высокопрочные марганцовые стали. Кремний в количестве до 2,5% также существенно повышает прочность малоуглеродистой стали без ущерба для ее пластичности. Некоторые трудности в отношении атмосферы спекания, которые препятствовали развитию таких сплавов, очевидно, преодолимы. Однако в отношении алюминия как легирующей добавки эти трудности действительно велики. Ниже приводятся результаты некоторых исследований в этой области.

Смеси порошков вихревого железа (Хаметаг) и ферромарганца с добавкой графита прессовали при давлении 46—80 кг/мм2 и спекали 4 час при 1140—1200° в Н2. (Образцы упаковывали в порошок А12О3 в графитовых боксах.)

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  27  28  29  30  31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Исходные материалы и прессование порошковых материалов
Спекание порошковых материалов и их свойства
Производство и проектирование порошковых изделий
Свойства и применение порошковых сталей
Термическая обработка порошковых сталей
Получение особых свойств порошковых материалов
Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 17:40 Тройники сварные переходные ГОСТ 30732-2006

Т 17:39 Тройники сварные переходные ОСТ 36-24-77

Т 17:01 Тройники сварные переходные ОСТ 34-10.764-97

Т 16:50 Тройники сварные переходные ТС 5.903-13

Т 16:50 Тройники сварные переходные СК 2109-92

Т 15:41 Переходы сварные концентрические ГОСТ 30732-2006

Т 15:31 Переходы сварные концентрические СК 2109-92

Т 15:31 Переходы сварные концентрические ТС 5.903-13

Т 15:21 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 14:05 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 14:05 Дизельные электростанции АД 150-Т400-РГ

Т 14:05 Дизель генератор АД 30,

НОВОСТИ

18 Января 2017 17:26
Точение бюста на станке с ЧПУ

13 Января 2017 08:10
Частные дома из металлоконструкций (23 фото)

19 Января 2017 17:12
Рекордные 4,3 тонны золота добыл ”Селигдар” в 2016 году

19 Января 2017 16:46
”Братский завод ферросплавов” увеличил производство ферросилиция марки Фс-75

19 Января 2017 15:32
Китайский экспорт готового проката в 2016 году упал на 3,5%

19 Января 2017 14:17
”БМК” увеличил отгрузку метизов в 4 квартале 2016 года

19 Января 2017 13:01
Добыча угля в китайской провинции Хэнань в 2016 году упала на 15,27%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

Охрана промышленных объектов и грузов

Мобильные лаборатории в промышленности

Металл для металлоконструкций

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.