Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  6  7  8  ...  15  16  17  ...  29  30  31 

Способ введения меди, по-видимому, мало влияет на конечный результат. Кажется, максимальную прочность дает пропитка, но сомнительно, перекрывает ли это преимущество некоторые практические неудобства применения пропитки, даже учитывая допускаемую этим способом низкую плотность брикета. Преимущества использования смесей порошков Fe и С сказываются, видимо, в случае применения порошков одинакового гранулометрического состава и насыпного веса (что предупреждает сегрегацию) при минимальной удельной поверхности (для уменьшения окисления). Лучший результат получен при использовании смесей, приготовленных в лаборатории путем совместного восстановления окислов. Чем тоньше порошок, тем лучше.

Двукратный цикл прессования и спекания можно применить и к Fe — С-композициям, если только увеличенное содержание Си + С не затруднит повторное прессование. Например, при использовании электролитического железа с небольшими добавками графита и смазки при 2% Си после прессования при 60 кг/мм2 и спекания в течение 1 час при 950°, повторного прессования при 80 кг/мм2 и спекания (2,5 час, 1250°) был получен материал с бb = 39 кг/мм2, б = 16% и плотностью 7,2 г/см3 (брит. пат. 755180). Эти свойства могут быть существенно улучшены термообработкой.

Для пропитки применяют сплавы меди. Пельцель, например, описал пропитку сплавом 63% Си — 2% А1 — 35% Zn, давшую материал с бb = 63 кг/мм2 и б = 3%.

Добавки никеля и углерода. Как легирующий элемент никель улучшает физические свойства стали. Он не дает с железом хрупких соединений и карбидов, а теплота образования его окислов того же порядка, что и железа (таким образом, атмосферы, годные для спекания железа, пригодны и для Fe — Ni-сплавов). Однако никель сравнительно дорог; легирование железа более чем 5% Ni существенно удорожает стоимость сплава.

Присадка до 5% Ni к чистому железу заметно повышает его прочность и твердость при небольшом снижении плас

тичности. Степень упрочнения за счет никеля заметно ниже, чем от углерода, но и снижение пластичности при этом меньше. Широкое применение никелевой стали частично объясняется ее удовлетворительной свариваемостью и улучшением стойкости к атмосферной коррозии. Повышение содержания никеля на 1 % уменьшает эвтектоидное содержание углерода в сплавах Fe — С примерно на 0,04%. Поэтому структура незакаленной никелевой стали содержит большее количество перлита, чем просто углеродистая сталь того же состава (по углероду). С учетом того, что перлит никелевой стали тоньше и более вязок, это позволяет получать те же значения прочности и твердости в нормализованной стали при существенно более низком содержании углерода, т. е. при лучшей пластичности. Легирование никелем повышает также сопротивление усталости. Это подтверждают данные табл. 26.

Учитывая экономичность малых добавок никеля к компактной стали, можно ожидать того же и для порошковой стали.

Были исследованы смеси порошков электролитического железа и никеля (способ получения не указан), спрессованных при 70 кг/мм2 и спеченных в течение 3 час при 1100° в атмосфере водорода. Предел прочности при растяжении повысился от 23,8 (без Ni, плотность 7,14 г/см3) до 42 кг/мм2 при 10% Ni (плотность 7,37 г/см3); при этом RB увеличился от 6 до 74, а б40 снизилось с 25,7 до 9,6%. Повторное прессование и спекание улучшают

эти результаты. При первоначальном давлении прессования 42 кг/мм2 и спекании в течение 30 мин при 1100° с последующим прессованием при 105 кг/мм2 и спеканием (3 час, 1100°) были получены: бb = 48,5 кг/мм2, б = 15,8%, твердость RB = 79 при плотности 7,55 г/см3. Применение таких высоких давлений, однако, слишком дорого. Исследованы составы и обработка таких сплавов, которые могли бы быть экономичными. Применив смеси порошков электролитического железа и карбонильного никеля (при давлении прессования 55 кг/мм2 и спекании в Н2 1 час, 1000°), авторы получили результаты, приведенные в табл. 27.

Для достижения желательной прочности в данном случае потребовалось электролитическое железо и 20% Ni. Поэтому были исследованы материалы из шведского губчатого железа с присадками никеля и малых количеств углерода и марганца, но с применением повышенной температуры спекания. Для 0,5% Мп и 0,2% С при давлении прессования 55 кг/мм2 и спекании в течение 1 час при 1300° получены результаты, воспроизведенные в табл. 28.

По этим результатам были предложены практические сплавы с 5% Ni и определенная технология (см. брит, пат. 587320). Гарантировались следующие физические свойства: бb = 40,8—50,1 кг/мм2; б = 6—12%; плотность —

Различные металлические добавки. В пределах, определяемых экономичностью, можно добавлять к спеченному железу Cr, Mn, Si или А1 в разумных пропорциях. Благоприятным может быть одновременное легирование малыми добавками нескольких элементов, например Ni + Си, Ni + Mo, Ni + Сг, Ni + Mn, Си + Mn и т. д. Такие высокопрочные низколегированные стали обычно содержат до 0,2% С; 0,2—1,4% Мп; <0,5% Si; 0,2—1,5% Си, а также 0,25—2% Ni или 0,4—1,25% Сг. Все такие составы с успехом могут применяться в спеченном виде.

Большой интерес представляют некоторые высоколегированные спеченные материалы, например высокопрочные марганцовые стали. Кремний в количестве до 2,5% также существенно повышает прочность малоуглеродистой стали без ущерба для ее пластичности. Некоторые трудности в отношении атмосферы спекания, которые препятствовали развитию таких сплавов, очевидно, преодолимы. Однако в отношении алюминия как легирующей добавки эти трудности действительно велики. Ниже приводятся результаты некоторых исследований в этой области.

Смеси порошков вихревого железа (Хаметаг) и ферромарганца с добавкой графита прессовали при давлении 46—80 кг/мм2 и спекали 4 час при 1140—1200° в Н2. (Образцы упаковывали в порошок А12О3 в графитовых боксах.)

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  6  7  8  ...  15  16  17  ...  29  30  31 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.01.12   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:41 Ремонт ванной комнаты в Москве

16:19 Угол нержавеющий равнополочный шлифованный 30х30х3.0 AISI 304

16:16 Угол нержавеющий равнополочный шлифованный 25х25х3,0 AISI 304

16:15 Угол нержавеющий равнополочный шлифованный 20х20х3,0 AISI 304

16:11 Угол нержавеющий холоднотянутый AISI 304 10х10х2.0 длина 3м

16:08 Угол нержавеющий горячекатаный 15х15х3,0 AISI 304

16:05 Тавры нерж.AISI 304 тип Т 40х40х4 - под заказ

15:48 Труба б/у 1020 ст.14,820 ст.10

14:53 Труба нержавеющая шлифованная 60х60х2,0 AISI 304

14:36 Трубы нержавеющие матовые 50х50х2.0 AISI 316L

НОВОСТИ

18 Октября 2017 17:16
Мангал из барабана от стиральной машины

17 Октября 2017 12:22
Вертикально-подъемный мост Тикуго (28 фото, 1 видео)

19 Октября 2017 11:33
”ТМК” сообщает об операционных результатах за 3-й квартал и 9 месяцев 2017 года

19 Октября 2017 10:44
УК ”Кузбассразрезуголь” наращивает объемы производства

19 Октября 2017 10:17
”Северсталь” сообщает свои финансовые результаты за 3-й квартал и 9 месяцев 2017 года

19 Октября 2017 09:39
До конца года ”Электроцинк” освободит 5 тыс. кв. м от отвалов клинкера

19 Октября 2017 07:34
ПАО ”Тулачермет” произвело рекордное количество чугуна в сентябре 2017 года

НОВЫЕ СТАТЬИ

Какими характеристиками отличаются провода

Дверные замки - какие надежнее?

Конструкции и рекомендации по выбору погрузочных эстакад

Душевые уголки: вид, форма и конструкция

Особенности выбора окон и их отличия

Хрустальные торшеры – роскошь, ставшая доступной

Сравнение каркасных и кирпичных домов

Плёночный теплый пол - устройство и основные компоненты

Промышленные светодиодные светильники: особенности применения

Цеха, ангары и гаражи из сэндвич-панелей

Какие бывают опоры для трубопроводов

Типовые системы капельного орошения в сельском хозяйстве

Лампы накаливания - выбор, проверенный годами

Виды и применение в строительстве сортового проката

Ювелирные изделия - пробы и лигатуры

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.