Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии -> Часть 29

Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии (Часть 29)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31   

рают до очень низкого уровня. Нагретые брикеты затем попадают прямо в пресс; выдавливание производят при 22—37 кг/мм2. Для различных изделий диаметр меняется от 1,25 до 11,5 см. Поверхность этих изделий значительно лучше, чем у горячекатаной меди. Другие физические свойства такие же, как у обычной меди той же чистоты.

Рассматривая практические примеры применения экструзии порошков, трудно понять, почему этот метод не используют для важнейших промышленных металлов. Его применяют в промышленности для металлов с высокой стоимостью, например для производства контактных материалов из композиций W — Си и W — Ag.

В патенте описан процесс экструзии с применением предварительного уплотнения и спекания. Исследован процесс выдавливания порошков магния и алюминия. Экструзия дает возможность получать изделия удлиненных форм из материалов, очень твердых или хрупких в литом виде (например, алнико).

Существует метод защиты нагретого брикета (предложен Уильямсом), устраняющий необходимость защитной атмосферы, а именно выдавливание в оболочке. Этот способ особенно ценен для обработки металлов, сильно взаимодействующих с атмосферой. Два момента вызывают здесь интерес: а) поведение оболочки в процессе экструзии; б) металлургическая совместимость оболочки с ее содержимым, с пресс-формой и контейнером.

Холоднопрессованные брикеты помещают в плотно подогнанную оболочку, которую затем откачивают и заваривают. При экструзии на поверхности оболочки могут образоваться морщины. На фиг. 111, а показано образование таких морщин, когда материал оболочки более жесткий, чем сердцевина, а на фиг. 111, б — когда материал сердцевины значительно тверже оболочки. Чтобы свести образование морщин к минимуму, необходимо стенки оболочки делать возможно более тонкими. Однако в связи с утончением оболочки при выдавливании имеется предел уменьшению ее начальной толщины. Уильяме указывает, что при использовании оболочек из мягкой стали или меди конечную толщину стенки оболочки можно довести только до 0,12 мм. Если имеется возможность после нагрева сократить до минимума пребывание пакета на воздухе, то

морщинистости можно избежать, используя толкатель (в экструзионном прессе), который продавливает уплотненный порошок через форму и очко (фиг. 112).

Этот метод обладает и тем преимуществом, что оболочка остается на готовом продукте (ее удаление иногда затруднительно). Для экструзии в оболочках конусообразные пресс-формы лучше, чем прямоугольные; часто применяют оболочки с заостренным концом (фиг. 111, в). После экструзии оболочка в носовой части всегда толще (фиг. 111, г). Чтобы избежать запрессовки оболочки в изделие (этот дефект показан на фиг. 111, д), можно использовать фасонную пробку (фиг. 111, в) для закрытия оболочки. Толщину изделия выдерживают обычно с точностью до 0,1 мм по всей его длине. Используя круглую оболочку и перегородки, можно получать изделия неправильной формы через круглое очко (фиг. 111, е).

В некоторых случаях большое значение имеет соотношение термического расширения сердцевины и оболочки. Например, при экструдировании бериллиевых трубок необходимо, чтобы наружная оболочка термически расширялась меньше, чем бериллий, а внутренняя, наоборот, больше (или она должна быть настолько тонкой, что будет деформироваться при сжатии бериллия в процессе охлаждения). По этим причинам трудно выдавливать изделия сложных форм из бериллия. Даже если сжатие сердцевины при охлаждении стремится к ее отделению от оболочки, трение между их поверхностями может быть столь велико, что воспрепятствует сжатию и вызовет напряжения. Шероховатость и переплетение таких примыкающих поверхностей могут возникнуть в результате окисления оболочки или попадания инородного материала при обработке.

Удаление оболочки механическим способом не всегда возможно, и иногда лучше делать это химическим путем. Очень важно выбрать для оболочки растворимый материал так, чтобы сердцевина при этом не реагировала с растворителем.

Некоторые металлы, важные в атомной энергетике (U, Th, Be и Zr), химически активны и образуют весьма прочные окислы, карбиды и нитриды. Спекание этих металлов надо проводить в атмосфере очень чистого инертного газа или в высоком вакууме. Трудно выбрать материал для прессформ горячего прессования для этих металлов, учитывая возможное образование легкоплавких эвтектик или загрязнения прессуемого материала вследствие быстрой диффузии.

Часто изделия из этих металлов имеют очень большую длину и, следовательно, необходима экструзия в оболочке или прокатка. Медь — подходящий материал для покрытия урана вплоть до 800°, а также циркония и тория. Никель и железные сплавы могут быть использованы для урана до 600°. Медь можно удалить аммиачным раствором или уксусной кислотой.

Экструзию в оболочке широко применяют для бериллия; прутки диаметром от 0,8 до 3,8 мм или сечением 1,25 X X 4,45 мм можно экструдировать в оболочке из мягкой стали при температуре 1050°. В Англии производят трубки внешним диаметром от 12,5 до 63 мм и толщиной стенок от 1,25 до 15 мм. Оболочки из мягкой стали удаляют с бериллия растворением в концентрированной азотной кислоте.

Экструзией в оболочке производят трубки из пластичного хрома.

В ядерной технике применяют композиции, в которых различные хрупкие дисперсные неметаллические материалы распределены в пластичной металлической матрице. В тепловыделяющихся элементах в качестве дисперсной фазы служит расщепляющееся вещество. Для регулирования и защиты реактора требуются вещества, сильно поглощающие нейтроны. Эти дисперсные материалы обычно заключают в оболочку («покрытие»), препятствующую попаданию продуктов деления в теплоноситель или их взаимодействию с окружающей средой. Размеры частиц и распределение дисперсной фазы должны строго контролироваться; это легче всего достигается применением порошковой технологии. Совершенно очевидно, что для изготовления изделий вытянутой формы с таким покрытием наиболее подходящим методом оказывается экструзия в оболочке. Сюда относится, например, производство труб из окиси урана, распределенной в железе или нержавеющей стали, с оболочкой из того же металла. Эти трубы получают за одну операцию экструзией смеси порошков в оболочке при 1100°. Большую часть сложных изделий с переменными сечениями из таких дисперсий получают этим методом. Например, из окисей европия и самария, распределенных

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Исходные материалы и прессование порошковых материалов
Спекание порошковых материалов и их свойства
Производство и проектирование порошковых изделий
Свойства и применение порошковых сталей
Термическая обработка порошковых сталей
Получение особых свойств порошковых материалов
Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 15:48 Труба 219х8 09Г2С ГОСТ 10704

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая 125x185x480 БрАЖМц10-3-2 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса нихромовая Х20Н80 ГОСТ 12766.5-90.

Ц 15:47 Свинец С1, С2

Ц 15:47 лом титана кусок и стружка

Ц 15:47 Монель, константан, копель алюмель, хромель.

Ч 15:47 Фланцы нержавеющие разных типов. Всегда в складе.

Ч 15:47 Трубы нержавеющие разных диаметров AISI 304 и 316.

Ч 15:45 Краны нержавеющие раных типов присоединения.

Т 15:45 Трубы 325 х 6, 8, 9 мм стальные

НОВОСТИ

20 Января 2017 17:12
Трубогибы с индукционным нагревом

21 Января 2017 17:37
Выпуск стали на американских Великих озерах за неделю вырос на 0,7%

21 Января 2017 16:14
”РУСАЛ” рассматривает возможность продажи двух свердловских предприятий

21 Января 2017 15:10
Стоимость бразильского экспорта железной руды в декабре 2016 года выросла на 39%

21 Января 2017 14:23
”Группа ГМС” изготовила модульные компрессорные установки для Иркутской нефтяной компании

21 Января 2017 13:41
Заказчики пошли на мировую с ”ЧТЗ”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.