Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  29  30  31 

рают до очень низкого уровня. Нагретые брикеты затем попадают прямо в пресс; выдавливание производят при 22—37 кг/мм2. Для различных изделий диаметр меняется от 1,25 до 11,5 см. Поверхность этих изделий значительно лучше, чем у горячекатаной меди. Другие физические свойства такие же, как у обычной меди той же чистоты.

Рассматривая практические примеры применения экструзии порошков, трудно понять, почему этот метод не используют для важнейших промышленных металлов. Его применяют в промышленности для металлов с высокой стоимостью, например для производства контактных материалов из композиций W — Си и W — Ag.

В патенте описан процесс экструзии с применением предварительного уплотнения и спекания. Исследован процесс выдавливания порошков магния и алюминия. Экструзия дает возможность получать изделия удлиненных форм из материалов, очень твердых или хрупких в литом виде (например, алнико).

Существует метод защиты нагретого брикета (предложен Уильямсом), устраняющий необходимость защитной атмосферы, а именно выдавливание в оболочке. Этот способ особенно ценен для обработки металлов, сильно взаимодействующих с атмосферой. Два момента вызывают здесь интерес: а) поведение оболочки в процессе экструзии; б) металлургическая совместимость оболочки с ее содержимым, с пресс-формой и контейнером.

Холоднопрессованные брикеты помещают в плотно подогнанную оболочку, которую затем откачивают и заваривают. При экструзии на поверхности оболочки могут образоваться морщины. На фиг. 111, а показано образование таких морщин, когда материал оболочки более жесткий, чем сердцевина, а на фиг. 111, б — когда материал сердцевины значительно тверже оболочки. Чтобы свести образование морщин к минимуму, необходимо стенки оболочки делать возможно более тонкими. Однако в связи с утончением оболочки при выдавливании имеется предел уменьшению ее начальной толщины. Уильяме указывает, что при использовании оболочек из мягкой стали или меди конечную толщину стенки оболочки можно довести только до 0,12 мм. Если имеется возможность после нагрева сократить до минимума пребывание пакета на воздухе, то

морщинистости можно избежать, используя толкатель (в экструзионном прессе), который продавливает уплотненный порошок через форму и очко (фиг. 112).

Этот метод обладает и тем преимуществом, что оболочка остается на готовом продукте (ее удаление иногда затруднительно). Для экструзии в оболочках конусообразные пресс-формы лучше, чем прямоугольные; часто применяют оболочки с заостренным концом (фиг. 111, в). После экструзии оболочка в носовой части всегда толще (фиг. 111, г). Чтобы избежать запрессовки оболочки в изделие (этот дефект показан на фиг. 111, д), можно использовать фасонную пробку (фиг. 111, в) для закрытия оболочки. Толщину изделия выдерживают обычно с точностью до 0,1 мм по всей его длине. Используя круглую оболочку и перегородки, можно получать изделия неправильной формы через круглое очко (фиг. 111, е).

В некоторых случаях большое значение имеет соотношение термического расширения сердцевины и оболочки. Например, при экструдировании бериллиевых трубок необходимо, чтобы наружная оболочка термически расширялась меньше, чем бериллий, а внутренняя, наоборот, больше (или она должна быть настолько тонкой, что будет деформироваться при сжатии бериллия в процессе охлаждения). По этим причинам трудно выдавливать изделия сложных форм из бериллия. Даже если сжатие сердцевины при охлаждении стремится к ее отделению от оболочки, трение между их поверхностями может быть столь велико, что воспрепятствует сжатию и вызовет напряжения. Шероховатость и переплетение таких примыкающих поверхностей могут возникнуть в результате окисления оболочки или попадания инородного материала при обработке.

Удаление оболочки механическим способом не всегда возможно, и иногда лучше делать это химическим путем. Очень важно выбрать для оболочки растворимый материал так, чтобы сердцевина при этом не реагировала с растворителем.

Некоторые металлы, важные в атомной энергетике (U, Th, Be и Zr), химически активны и образуют весьма прочные окислы, карбиды и нитриды. Спекание этих металлов надо проводить в атмосфере очень чистого инертного газа или в высоком вакууме. Трудно выбрать материал для прессформ горячего прессования для этих металлов, учитывая возможное образование легкоплавких эвтектик или загрязнения прессуемого материала вследствие быстрой диффузии.

Часто изделия из этих металлов имеют очень большую длину и, следовательно, необходима экструзия в оболочке или прокатка. Медь — подходящий материал для покрытия урана вплоть до 800°, а также циркония и тория. Никель и железные сплавы могут быть использованы для урана до 600°. Медь можно удалить аммиачным раствором или уксусной кислотой.

Экструзию в оболочке широко применяют для бериллия; прутки диаметром от 0,8 до 3,8 мм или сечением 1,25 X X 4,45 мм можно экструдировать в оболочке из мягкой стали при температуре 1050°. В Англии производят трубки внешним диаметром от 12,5 до 63 мм и толщиной стенок от 1,25 до 15 мм. Оболочки из мягкой стали удаляют с бериллия растворением в концентрированной азотной кислоте.

Экструзией в оболочке производят трубки из пластичного хрома.

В ядерной технике применяют композиции, в которых различные хрупкие дисперсные неметаллические материалы распределены в пластичной металлической матрице. В тепловыделяющихся элементах в качестве дисперсной фазы служит расщепляющееся вещество. Для регулирования и защиты реактора требуются вещества, сильно поглощающие нейтроны. Эти дисперсные материалы обычно заключают в оболочку («покрытие»), препятствующую попаданию продуктов деления в теплоноситель или их взаимодействию с окружающей средой. Размеры частиц и распределение дисперсной фазы должны строго контролироваться; это легче всего достигается применением порошковой технологии. Совершенно очевидно, что для изготовления изделий вытянутой формы с таким покрытием наиболее подходящим методом оказывается экструзия в оболочке. Сюда относится, например, производство труб из окиси урана, распределенной в железе или нержавеющей стали, с оболочкой из того же металла. Эти трубы получают за одну операцию экструзией смеси порошков в оболочке при 1100°. Большую часть сложных изделий с переменными сечениями из таких дисперсий получают этим методом. Например, из окисей европия и самария, распределенных

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  29  30  31 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.25   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:05 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т (ТС)

12:05 Проволока никелевая марки ДКРПМ НП2, ГОСТ 2179-75

12:05 Труба нержавеющая марки 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81

12:05 Круг электротехнический марка стали 10880

12:05 39Н проволока ф8 мм

12:05 12Х18Н10Т труба

12:05 ХН75МБТЮ проволока 1,2 мм

12:04 ХН70Ю проволока 1,0 мм

12:04 ХН78Т лист 1,5 мм

12:04 МНЖКТ проволока ф2 мм для сварки

НОВОСТИ

28 Апреля 2017 18:17
Сворачивающийся мост в Лондоне (10 фото, 1 видео)

27 Апреля 2017 11:22
Звучание магнитных шариков

29 Апреля 2017 09:10
УК ”Кузбассразрезуголь” нарастила добычу и увеличила отгрузку угля

29 Апреля 2017 08:35
Алюминиевая Ассоциация проводит испытания импортных алюминиевых колес

28 Апреля 2017 17:24
Пакистанский импорт черного лома в марте 2017 года вырос на 13,8%

28 Апреля 2017 16:32
”Мечел” объявляет финансовые результаты за 2016 год

28 Апреля 2017 15:38
Выпуск чугуна в странах ЕС в марте вырос на 1,1%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Виды и механика процесса хонингования - основы технологии

3Д принтеры для производства металлических изделий

Задвижки чугунные

Офисная мебель

Сварочные работы в промышленности и строительстве

Видеорегистраторы - основные характеристики

Датчики уровня сыпучих материалов

Лазерные уровни в строительстве

Насосы для колодцев и их основные характеристики

Комплектующие для обустройства железнодорожных путей

Особенности сдачи металлолома в пункты приема

Как открыть свой магазин быстро и оснастить его всем необходимым?

А вы знаете, для чего используют транспортерные сетки?

Какие заборы сегодня наиболее эффективно могут защитить объекты транспортной инфраструктуры?

Про упаковку из воздушно-пузырьковой пленки

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.