Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  28  29  30  31 

Выдавливание без связующих

Возможности этого процесса описаны в ряде работ. Выдавливание широко применяют для производства изделий из различных металлов и сплавов. Ниже указаны температурные интервалы обработок некоторых из этих сплавов (табл. 34). При экструзии температура металла может возрасти на несколько сот градусов за счет теплоты трения, не успевающей рассеиваться. Выдавливать можно любой металл или сплав, если только требуемые температура и давление не ограничиваются материалом пресс-формы.

Для выдавливания заготовок диаметром 75—125 мм и длиной до 350 мм применяют 500-тонные прессы, а для заготовок диаметром 500—1000 мм и длиной до 2300 мм требуется пресс в 20 000 т. Длина изделий колеблется от 3 до 30 м; их форма может быть самой разнообразной и очень сложной (фиг. 110). Могут быть сделаны и трубы с фланцами, стабилизаторами или ребрами.

Современные прессы для экструзии — автоматические или полуавтоматические высокоскоростные. Время экструзии измеряется, как правило, секундами. Давление экструзии обычно меняется в пределах 56—280 кг/мм2. Токопроводящие материалы очень быстро нагреваются индукционными токами.

Например, алюминиевая болванка весом 140 кг может быть нагрета до 450° за 30 мин.

При решении вопроса о применении технологии выдавливания к большим массам порошков необходимо выяснить, во-первых, есть ли для этого достаточные основания и, во-вторых, какие возникают при этом трудности. При выдавливании порошка чистого металла или сплава мы не можем, по-видимому, предвидеть преимуществ или недостатков этого метода в области конструкции или габаритов изделий. Нет оснований полагать, что экструзия из неокисленных порошков металлов будет существенно отличаться по поведению, по стоимости или по физическим свойствам изделий от выдавливания сплошных металлов.

Поэтому нет смысла выдавливать чистые порошки металлов, если только их стоимость не ниже стоимости компактного металла. Это должно быть принципиальной основой развития метода экструзии порошков.

Однако существуют, вероятно, металлургические факторы, определяющие такое развитие. Большое будущее имеют дисперсионно твердеющие сплавы. Экструзия оказалась превосходной технологией для приготовления таких сплавов (хотя метод прокатки здесь, вероятно, тоже применим). Многие изделия из таких сплавов изготовлены методом экструзии, таким же, как при получении изделий из САПа. Возможность предотвращения некоторых нежелательных реакций легирования привела к развитию производства изделий, экструдированных из порошков магниевых сплавов. Сочетание применения металлических порошков, стоящих меньше литых заготовок, с возможностью получения необычных физических свойств за счет упрочнения дисперсными частицами может привести к успешной замене экструзии (или прокатки) литых металлов экструзией порошков. В пользу последней, кроме того, говорит большое разнообразие возможных форм и размеров изделий (см. фиг. 110).

Допустим для удобства, что температура выдавливания должна быть такой же, как при горячем прессовании металлических порошков (благодаря более высокой степени деформации при экструзии температура может быть несколько ниже, чем при горячем прессовании). При засыпке порошка в контейнер для экструзии возникают следующие проблемы:

1. Равномерное распределение порошка внутри контейнера сильно осложняется при невертикальном расположении пресса. Большинство же современных прессов расположено горизонтально.

2. Порошок нельзя нагреть до температуры спекания, сохраняя его текучесть. Подачу порошка в этом случае нужно проводить в инертной атмосфере. Нагрев порошка в самом контейнере невозможен без серьезного усложнения конструкции и увеличения стоимости пресса.

3. Степень обжатия порошков обычно (2—4) : 1, это существенно увеличивает длину хода и стоимость пресса,

4. Сильно усложняют оборудование приспособления, позволяющие удалить газы из порошка.

5. Для экструзионного пресса, который сконструирован на оптимальные условия течения металла через очко, необязательны другие условия равномерного распределения плотности в брикете (такие, как хорошо смазанные стенки пресс-форм или двустороннее прессование).

Очевидно, таким образом, что экструзия порошков, засыпанных в контейнер, трудное и не очень практичное решение. По-видимому, необходимо предварительное брикетирование. Такой шаг, конечно, потребует прессов значительного размера, хотя давления прессования могут быть довольно низкими. Это означает существенное увеличение капитальных затрат. Предварительный нагрев или предварительное спекание можно осуществлять в индукционных печах с защитной атмосферой. Передачу из печи в контейнер для экструзии можно осуществлять так быстро, что заметного внутреннего окисления пористого брикета наблюдаться не будет. Нетрудно также осуществлять эту передачу в защитной атмосфере, пригодной для смесей, содержащих частицы окислов.

Исследования изложенных здесь вопросов показали, что практичность экструзии не вызывает сомнений и что экономический эффект возможен, даже если металлические порошки стоят дороже литых заготовок.

Некоторые из процессов экструзии уже хорошо изучены, и их длительное существование подтверждает экономическую целесообразность их использования. Например, так называемый процесс «коалесценции» (Coalescence process) — процесс выдавливания изделий из меди. Он заключается в получении хрупкого медного катода электролизом, на что расходуется на 15—25% электрической энергии меньше, чем для производства стандартного плотного катода такой же толщины. Осадок сдирают, дробят и прессуют при давлении 14 кг/мм2, получая брикеты пористостью 14—20%, которые затем нагревают до 870—910° в восстановительной атмосфере; при этом S, As и Sb выго

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  28  29  30  31 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.22   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:45 Тигель, изложица. Отливка стали, чугуна.

13:43 Утяжелители. УЧК. ЧКУ. СЧ.

13:43 Змеевики. Теплообменное оборудование. Изготовление

13:43 Шестерни, зубчатые колеса. Изготовление.

13:43 Токарные работы. Изготовление деталей.

13:43 Валы шлицевые, гладкие, вал-шестерни. Изготовление

13:43 Полусфера стальная, нержавеющая. Изготовление.

13:43 Била, молотки, футеровка дробилок.

13:42 Шкивы стальные

13:42 Литье стал, чугуна.

НОВОСТИ

24 Мая 2017 15:48
Мост с подогревом за €2 млн. (16 фото)

23 Мая 2017 17:18
Самодельный самокат с механическим приводом

25 Мая 2017 14:36
”Норникель” обновляет оборудование обогатительной фабрики в Заполярном

25 Мая 2017 13:03
Перуанская добыча железной руды в 1-м квартале выросла на 7%

25 Мая 2017 12:39
Компания ”АЭМ-технологии” изготовила вакуумную колонну для модернизации ”Московского НПЗ”

25 Мая 2017 11:10
На ”НЛМК” выпустили 600-миллионную тонну агломерата

25 Мая 2017 10:53
”Энергомашспецсталь” изготовит для меткомбината ”Азовсталь” 27 валков

НОВЫЕ СТАТЬИ

Грохоты промышленные - основные особенности и применение

Утепление ангаров - основные способы

Низкорамные тралы для перевозки крупных грузов

Использование металлоконструкций и бетона в строительстве

Мрамор и гранит в современном интерьере

Электромеханические замки для промышленных помещений

Трубы квадратного сечения из нержавейки

Экскаваторы для земельных и строительных работ

Подъемные столы и уравнительные платформы

Ландшафтные кованные изделия

Шлагбаумы как компонент организации пропускных пунктов

Ресторанное кухонное оборудование из нейтрального материала

Основные особенности дверных замков

Характеристики и разновидности рубероида

Трубы водопропускные дренажные - отличие от традиционных

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает трубы ППУ.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.