Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  28  29  30  31 

Выдавливание без связующих

Возможности этого процесса описаны в ряде работ. Выдавливание широко применяют для производства изделий из различных металлов и сплавов. Ниже указаны температурные интервалы обработок некоторых из этих сплавов (табл. 34). При экструзии температура металла может возрасти на несколько сот градусов за счет теплоты трения, не успевающей рассеиваться. Выдавливать можно любой металл или сплав, если только требуемые температура и давление не ограничиваются материалом пресс-формы.

Для выдавливания заготовок диаметром 75—125 мм и длиной до 350 мм применяют 500-тонные прессы, а для заготовок диаметром 500—1000 мм и длиной до 2300 мм требуется пресс в 20 000 т. Длина изделий колеблется от 3 до 30 м; их форма может быть самой разнообразной и очень сложной (фиг. 110). Могут быть сделаны и трубы с фланцами, стабилизаторами или ребрами.

Современные прессы для экструзии — автоматические или полуавтоматические высокоскоростные. Время экструзии измеряется, как правило, секундами. Давление экструзии обычно меняется в пределах 56—280 кг/мм2. Токопроводящие материалы очень быстро нагреваются индукционными токами.

Например, алюминиевая болванка весом 140 кг может быть нагрета до 450° за 30 мин.

При решении вопроса о применении технологии выдавливания к большим массам порошков необходимо выяснить, во-первых, есть ли для этого достаточные основания и, во-вторых, какие возникают при этом трудности. При выдавливании порошка чистого металла или сплава мы не можем, по-видимому, предвидеть преимуществ или недостатков этого метода в области конструкции или габаритов изделий. Нет оснований полагать, что экструзия из неокисленных порошков металлов будет существенно отличаться по поведению, по стоимости или по физическим свойствам изделий от выдавливания сплошных металлов.

Поэтому нет смысла выдавливать чистые порошки металлов, если только их стоимость не ниже стоимости компактного металла. Это должно быть принципиальной основой развития метода экструзии порошков.

Однако существуют, вероятно, металлургические факторы, определяющие такое развитие. Большое будущее имеют дисперсионно твердеющие сплавы. Экструзия оказалась превосходной технологией для приготовления таких сплавов (хотя метод прокатки здесь, вероятно, тоже применим). Многие изделия из таких сплавов изготовлены методом экструзии, таким же, как при получении изделий из САПа. Возможность предотвращения некоторых нежелательных реакций легирования привела к развитию производства изделий, экструдированных из порошков магниевых сплавов. Сочетание применения металлических порошков, стоящих меньше литых заготовок, с возможностью получения необычных физических свойств за счет упрочнения дисперсными частицами может привести к успешной замене экструзии (или прокатки) литых металлов экструзией порошков. В пользу последней, кроме того, говорит большое разнообразие возможных форм и размеров изделий (см. фиг. 110).

Допустим для удобства, что температура выдавливания должна быть такой же, как при горячем прессовании металлических порошков (благодаря более высокой степени деформации при экструзии температура может быть несколько ниже, чем при горячем прессовании). При засыпке порошка в контейнер для экструзии возникают следующие проблемы:

1. Равномерное распределение порошка внутри контейнера сильно осложняется при невертикальном расположении пресса. Большинство же современных прессов расположено горизонтально.

2. Порошок нельзя нагреть до температуры спекания, сохраняя его текучесть. Подачу порошка в этом случае нужно проводить в инертной атмосфере. Нагрев порошка в самом контейнере невозможен без серьезного усложнения конструкции и увеличения стоимости пресса.

3. Степень обжатия порошков обычно (2—4) : 1, это существенно увеличивает длину хода и стоимость пресса,

4. Сильно усложняют оборудование приспособления, позволяющие удалить газы из порошка.

5. Для экструзионного пресса, который сконструирован на оптимальные условия течения металла через очко, необязательны другие условия равномерного распределения плотности в брикете (такие, как хорошо смазанные стенки пресс-форм или двустороннее прессование).

Очевидно, таким образом, что экструзия порошков, засыпанных в контейнер, трудное и не очень практичное решение. По-видимому, необходимо предварительное брикетирование. Такой шаг, конечно, потребует прессов значительного размера, хотя давления прессования могут быть довольно низкими. Это означает существенное увеличение капитальных затрат. Предварительный нагрев или предварительное спекание можно осуществлять в индукционных печах с защитной атмосферой. Передачу из печи в контейнер для экструзии можно осуществлять так быстро, что заметного внутреннего окисления пористого брикета наблюдаться не будет. Нетрудно также осуществлять эту передачу в защитной атмосфере, пригодной для смесей, содержащих частицы окислов.

Исследования изложенных здесь вопросов показали, что практичность экструзии не вызывает сомнений и что экономический эффект возможен, даже если металлические порошки стоят дороже литых заготовок.

Некоторые из процессов экструзии уже хорошо изучены, и их длительное существование подтверждает экономическую целесообразность их использования. Например, так называемый процесс «коалесценции» (Coalescence process) — процесс выдавливания изделий из меди. Он заключается в получении хрупкого медного катода электролизом, на что расходуется на 15—25% электрической энергии меньше, чем для производства стандартного плотного катода такой же толщины. Осадок сдирают, дробят и прессуют при давлении 14 кг/мм2, получая брикеты пористостью 14—20%, которые затем нагревают до 870—910° в восстановительной атмосфере; при этом S, As и Sb выго

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  28  29  30  31 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.22   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

10:40 Шкив тормозной

07:33 Трубы нужного Вам размера со склада в наличии.

15:43 Арматура А500С d 6-28 мм

10:58 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

10:58 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

10:38 Калибровка круг Ст35 Д4-60мм

10:37 Пруток калиброванный Ст20 Д4-60мм

10:37 Пруток горячекатаный Ст20 Д 10-300мм

09:57 Уголок г/к 50х50х5 из стали AISI 316 L

08:44 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

НОВОСТИ

22 Июля 2017 17:51
Перевозка лопастей ветрогенератора

24 Июля 2017 10:28
”ПКНМ” и ”Vallourec” заявили о сближении интересов

24 Июля 2017 09:22
”Ural Boeing Manufacturing” стал резидентом ”Титановой долины”

24 Июля 2017 08:44
Инвестиции ”Якутугля” в модернизацию составят 3,5 млрд. рублей

24 Июля 2017 07:28
Резидент ТОР ”Беринговский” отправляет первую партию чукотского угля в Китай

23 Июля 2017 17:49
”Kinross Gold” готовит к разработке ”Морошку” и ”Сентябрьское” на Чукотке

НОВЫЕ СТАТЬИ

Выбор насосной станции для дома и дачи

Небольшой ликбез по инфракрасным нагревателям

Пилы по металлу - особенности полотен

Cтиральные машины - основные аспекты выбора

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Основные параметры и особенности использования стабилизаторов напряжения

Использование алюминиевого профиля в мебельной промышленности

Основные аспекты применения защитных тентов

Выбор современных водосточных систем и их особенности

Дроны и квадракоптеры в промышленности

Насосы шестеренные для перекачивания вязких сред

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.