Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии -> Часть 28

Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии (Часть 28)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31   

Выдавливание без связующих

Возможности этого процесса описаны в ряде работ. Выдавливание широко применяют для производства изделий из различных металлов и сплавов. Ниже указаны температурные интервалы обработок некоторых из этих сплавов (табл. 34). При экструзии температура металла может возрасти на несколько сот градусов за счет теплоты трения, не успевающей рассеиваться. Выдавливать можно любой металл или сплав, если только требуемые температура и давление не ограничиваются материалом пресс-формы.

Для выдавливания заготовок диаметром 75—125 мм и длиной до 350 мм применяют 500-тонные прессы, а для заготовок диаметром 500—1000 мм и длиной до 2300 мм требуется пресс в 20 000 т. Длина изделий колеблется от 3 до 30 м; их форма может быть самой разнообразной и очень сложной (фиг. 110). Могут быть сделаны и трубы с фланцами, стабилизаторами или ребрами.

Современные прессы для экструзии — автоматические или полуавтоматические высокоскоростные. Время экструзии измеряется, как правило, секундами. Давление экструзии обычно меняется в пределах 56—280 кг/мм2. Токопроводящие материалы очень быстро нагреваются индукционными токами.

Например, алюминиевая болванка весом 140 кг может быть нагрета до 450° за 30 мин.

При решении вопроса о применении технологии выдавливания к большим массам порошков необходимо выяснить, во-первых, есть ли для этого достаточные основания и, во-вторых, какие возникают при этом трудности. При выдавливании порошка чистого металла или сплава мы не можем, по-видимому, предвидеть преимуществ или недостатков этого метода в области конструкции или габаритов изделий. Нет оснований полагать, что экструзия из неокисленных порошков металлов будет существенно отличаться по поведению, по стоимости или по физическим свойствам изделий от выдавливания сплошных металлов.

Поэтому нет смысла выдавливать чистые порошки металлов, если только их стоимость не ниже стоимости компактного металла. Это должно быть принципиальной основой развития метода экструзии порошков.

Однако существуют, вероятно, металлургические факторы, определяющие такое развитие. Большое будущее имеют дисперсионно твердеющие сплавы. Экструзия оказалась превосходной технологией для приготовления таких сплавов (хотя метод прокатки здесь, вероятно, тоже применим). Многие изделия из таких сплавов изготовлены методом экструзии, таким же, как при получении изделий из САПа. Возможность предотвращения некоторых нежелательных реакций легирования привела к развитию производства изделий, экструдированных из порошков магниевых сплавов. Сочетание применения металлических порошков, стоящих меньше литых заготовок, с возможностью получения необычных физических свойств за счет упрочнения дисперсными частицами может привести к успешной замене экструзии (или прокатки) литых металлов экструзией порошков. В пользу последней, кроме того, говорит большое разнообразие возможных форм и размеров изделий (см. фиг. 110).

Допустим для удобства, что температура выдавливания должна быть такой же, как при горячем прессовании металлических порошков (благодаря более высокой степени деформации при экструзии температура может быть несколько ниже, чем при горячем прессовании). При засыпке порошка в контейнер для экструзии возникают следующие проблемы:

1. Равномерное распределение порошка внутри контейнера сильно осложняется при невертикальном расположении пресса. Большинство же современных прессов расположено горизонтально.

2. Порошок нельзя нагреть до температуры спекания, сохраняя его текучесть. Подачу порошка в этом случае нужно проводить в инертной атмосфере. Нагрев порошка в самом контейнере невозможен без серьезного усложнения конструкции и увеличения стоимости пресса.

3. Степень обжатия порошков обычно (2—4) : 1, это существенно увеличивает длину хода и стоимость пресса,

4. Сильно усложняют оборудование приспособления, позволяющие удалить газы из порошка.

5. Для экструзионного пресса, который сконструирован на оптимальные условия течения металла через очко, необязательны другие условия равномерного распределения плотности в брикете (такие, как хорошо смазанные стенки пресс-форм или двустороннее прессование).

Очевидно, таким образом, что экструзия порошков, засыпанных в контейнер, трудное и не очень практичное решение. По-видимому, необходимо предварительное брикетирование. Такой шаг, конечно, потребует прессов значительного размера, хотя давления прессования могут быть довольно низкими. Это означает существенное увеличение капитальных затрат. Предварительный нагрев или предварительное спекание можно осуществлять в индукционных печах с защитной атмосферой. Передачу из печи в контейнер для экструзии можно осуществлять так быстро, что заметного внутреннего окисления пористого брикета наблюдаться не будет. Нетрудно также осуществлять эту передачу в защитной атмосфере, пригодной для смесей, содержащих частицы окислов.

Исследования изложенных здесь вопросов показали, что практичность экструзии не вызывает сомнений и что экономический эффект возможен, даже если металлические порошки стоят дороже литых заготовок.

Некоторые из процессов экструзии уже хорошо изучены, и их длительное существование подтверждает экономическую целесообразность их использования. Например, так называемый процесс «коалесценции» (Coalescence process) — процесс выдавливания изделий из меди. Он заключается в получении хрупкого медного катода электролизом, на что расходуется на 15—25% электрической энергии меньше, чем для производства стандартного плотного катода такой же толщины. Осадок сдирают, дробят и прессуют при давлении 14 кг/мм2, получая брикеты пористостью 14—20%, которые затем нагревают до 870—910° в восстановительной атмосфере; при этом S, As и Sb выго

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Исходные материалы и прессование порошковых материалов
Спекание порошковых материалов и их свойства
Производство и проектирование порошковых изделий
Свойства и применение порошковых сталей
Термическая обработка порошковых сталей
Получение особых свойств порошковых материалов
Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 07:05 Круг 09Г2С с испытаниями на ударную вязкость

Ч 07:05 Круг стальной калиброванный ст. 45

Ч 07:04 Круг стальной калиброванный ст. 35

Ч 07:04 Круг стальной калиброванный ст. 20

Ч 07:04 Круг стальной г/к ст. 10

Ч 07:03 Круг сталь 50 из наличия

Ч 07:03 25Х1МФ круг жаропрочный

Ч 07:02 Круг стальной г/к 45Х по ГОСТ 2590-2006

Ч 07:02 Круг 5ХНМ, пруток стальной 5ХНМ, инструментальный

Ч 06:56 Круг ШХ15-В, пруток стальной ШХ15-В

Ч 06:55 Круг стальной г/к У8А по ГОСТ 2590-2006

У 17:16 Покупка лома черных цветных металлов, самовывоз.

НОВОСТИ

10 Декабря 2016 17:22
Подборка любопытных изобретений

11 Декабря 2016 12:02
”Восточный Порт” в ноябре показал рост грузооборота

11 Декабря 2016 11:19
Программе модернизации ”РЗОЦМ” присвоен статус приоритетного инвестиционного проекта

11 Декабря 2016 10:42
Эксклюзивную машину ”ЧТЗ” испытывают в Якутии

11 Декабря 2016 09:10
МК ”Сплав” выполнит заказ ОАО ”Казанькомпрессормаш”

11 Декабря 2016 08:03
”Группа ГМС” изготовила насосные агрегаты для АК ”АЛРОСА”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Современные кредитные карты - основные возможности

Токарные станки и их использование

Климатическое оборудование - основные разновидности

Промышленные газовые баллоны

Современные интерьерные камины и печи

Основы использования и классификации нержавеющих кругов

Основные виды современных генераторов электроэнергии

Нержавеющий лист и труба в химической промышленности

Спецодежда - выбираем правильно

Прием оловянного лома и стружки

НК Кабель на выставке CABEX

Качество сварочной проволоки Magmaweld доказано тестами

Основные виды световой рекламы с использованием эффекта бегущей строки

Волочильные машины для изготовления кабельной проволоки

Основные виды современных оконных жалюзи

СИП-панели для строительства каркасных домов

Основные виды и области применения термопар

Использование мешков для упаковки в отраслях промышленности

Пневмоцилиндры и пневматическое оборудование

Промышленные светодиодные светильники - преимущества перед газоразрядными лампами

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.