Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  26  27  28  29  30  31 

Представляет большой интерес вопрос о том, имеется ли анизотропия физических свойств прокатанных лент из порошков. Подобные исследования проведены для ленты, прокатанной из медного порошка. При исследовании микрофотографий сырой ленты, как и следовало ожидать, обнаружена значительная деформация частиц порошка в направлении прокатки. (Это хорошо иллюстрирует фиг. 108, на которой представлены микрофотографии по трем главным направлениям.) Тем не менее, характеристики прочности и пластичности ленты не меняются заметным образом от направления, и при рентгеноструктурном исследовании также не замечено изменения ориентировки для прокатанного и затем спеченного материала. Но если эту ленту подвергнуть сильной прокатке нахолоду и затем отжечь, то наблюдается заметное изменение ориентировки, не превышающее, однако, подобного изменения для компактного металла, обработанного таким же образом.

Электросопротивление ленты в продольном направлении на 60% выше, чем в поперечном, и, как установлено, этот эффект не связан с изменением плотности. Можно сказать, что зависимость электросопротивления от направления определяется характером деформации частиц при прокатке. Предполагается, что относительное движение частиц в направлении прокатки стремится разрушить поверхностные пленки окислов в продольном направлении в большей мере, чем в поперечном, и что это и обусловливает меньшую величину электросопротивления в поперечном направлении.

Максимальная скорость прокатки порошков

Прокатка порошков и прокатка компактных металлов имеют и общие и отличительные черты. Главное различие заключается в скорости прокатки. Скорость прокатки сплошных металлов может достигать 600 м/мин; для порошков она не превышает 3 м/мин. Такие низкие скорости сильно влияют на экономичность процесса. Экономичность

прокатки порошков основана на возможности меньшего числа проходов и промежуточных отжигов, чем при прокатке литого металла. Это особенно справедливо для легко наклепываемых металлов. Однако возможность снижения за этот счет количества единиц оборудования (и затрат) представляется маловероятной, если учесть, что скорости прокатки в 100 раз меньше.

Поэтому важно исследовать факторы, ограничивающие скорость прокатки. В собственно процессе прокатки таким фактором является скорость подачи порошка в валки. Для валков диаметром 20 см Эванс и Смит не смогли добиться скорости ленты больше 15 м/мин (подача порошка под действием собственного веса). При более высоких скоростях порошок проходит через валки, не спрессовываясь. Скорость прокатки можно повысить, используя порошки с очень хорошей текучестью. Скорость прокатки ограничена также скоростью удаления воздуха из порошка. Как показали результаты киносъемки, порошок над валками постоянно бурлит. Подсчитано, что при прокатке 900 г/мин никелевого порошка с насыпным весом 1 г/см3 при скорости 2,4 м/мин должно выделяться не менее 1000 мл воздуха в 1 мин. Интересные результаты получены при замене воздуха аргоном, азотом, двуокисью углерода или водородом. При постоянной высоте слоя порошка и скорости прокатки 2,4 м/мин получены ленты толщиной 0,31, 0,43, 0,48 и 0,61 мм соответственно. Приближенно можно принять эти значения обратно пропорциональными вязкости этих газов. Заменяя воздух на водород, добиваются увеличения толщины ленты в два раза из-за легкости выделения водорода.

Однако даже для порошков с очень хорошей текучестью и при использовании водорода максимально достижимые скорости все же очень низки. Прокатка в вакууме, при которой влияние выделения газов полностью уничтожается, представляет собой трудную, но все же технически разрешимую проблему. Предварительное брикетирование порошка также устраняет трудности, вызываемые выделением воздуха и подачей порошка в валки. Однако не ясно, какой метод позволит предварительно брикетировать порошок быстрее и дешевле, чем прокатка. Принудительная подача порошка, например, при помощи бесконечного винта не

разрешает проблему выделения воздуха. Возможно применение пропеллеров, подающих порошок с большой скоростью в валки. Но полный выигрыш и в этом случае возможен только при применении вакуума.

Скорость спекания прокатанной ленты также определяется многими факторами. Прежде всего это необходимость поддержки ленты при проходе через печь. Для электрических печей с роликовым подом температура ограничивается 1150°. Если предположить, что нагрев движущейся ленты осуществляется за счет радиации при скорости 1000° в 1 сек, то и в этом случае маловероятно, что скорость продвижения лент толщиной больше 2,5 мм будет выше 3 м/мин при длине горячей зоны печи в 12 м. Возможно, конечно, применение более быстрого индукционного нагрева или прямое пропускание тока через ленту между двумя парами прокатывающих валков. Однако широкая тонкая лента — не лучшая форма для индукционного нагрева, а материал с переменной и, возможно, неравномерной пористостью — не самый лучший для прямого нагрева током. Кроме того, необходимо считаться с возможностью разрыва ленты или внезапной остановки валков. При таком способе нагрева очень трудно избежать оплавления ленты.

Вероятно, наивысшие скорости можно получить при горячей прокатке ленты, используя очень длинные печи для спекания, работающие ниже температуры плавления металла. Во всех приведенных рассуждениях ничего не сказано о процессах диффузии и сплавообразования. Для получения максимального выхода готовой продукции при данных капиталовложениях необходимо, чтобы процессы, требующие отжига в течение нескольких часов или минут, проводились с лентой в рулонах. Здесь тоже имеется ряд трудностей.

Учитывая ограничения, возникающие при прокатке и спекании, возможность достижения скоростей прокатки выше 30 м/мин кажется маловероятной, если только не будут предложены совершенно новые способы прокатки и спекания. Из-за большой разницы в скоростях прокатки значительно сужается область, где прокатка порошков экономически выгоднее прокатки компактных металлов. Экономическая выгода от применения прокатки порошков обусловлена числом операций, которые можно при этом

устранить. Типичный пример — производство меднони-келевой ленты толщиной 3,75 мм (для чеканки монет). Обычная (непорошковая) технология включает: 1) нарезку заготовок, взвешивание, плавление, легирование и литье; 2) обрубку и очистку заготовок (удаление окалины); 3) холодную и горячую прокатку с несколькими промежуточными отжигами; травление, промывку и сушку. Для производства такой ленты требуется 15 проходов через валки. Прокатка этой ленты из порошков позволяет избежать операции 1) и 2), а также травление, промывку и сушку. Можно ожидать, что экономический эффект будет значительным. Он зависит от: а) различия в стоимости медных и никелевых заготовок и стоимости распыления медноникеле-вых сплавов; б) соотношения отходов в этих двух процессах.

Конечно, отходы при порошковой технологии будут много меньше. Возможность применения такой технологии для обычных металлов сильно зависит от стоимости порошков. Для очень чистых или редких и дорогих металлов и для многих сплавов, особенно для тех, которые быстро наклепываются, производство тонких лент порошковым методом более экономично, даже при очень низких скоростях прокатки и при высокой стоимости порошков. Следовательно, в будущем можно ожидать значительного расширения области применения прокатки порошков, особенно для лент из дисперсионно твердеющих сплавов. Можно полагать, что прокатка порошков не ограничится производством лент; имеется возможность производить изделия различной формы, включая проволоку, а при помощи непрерывной сварки полосы по выходе ее из горячего стана можно производить трубы.

Технология прокатки порошков должна найти широкое применение в специальных случаях, в частности когда использование любой другой технологии крайне затруднено. Приведем несколько таких примеров:

А. Нанесение порошка на несущий лист и спекание с применением прокатки или без нее. Такая технология

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  26  27  28  29  30  31 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.15   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:49 Полоса нержавеющая зеркальная 60х6х6000мм AISI 304

16:48 Полоса нержавеющая зеркальная 50х5х6000мм AISI 304

16:47 Полоса нержавеющая зеркальная 30х4х6000мм AISI 304

16:46 Полоса нержавеющая зеркальная 20х4х6000мм AISI 304

16:45 Полоса нержавеющая зеркальная 40х4х6000мм AISI 304

16:34 Уголк нержавеющий г/к равнополочный 50х50х5 AISI 304

16:32 Угол нержавеющий г/к равнополочный 40х40х4 AISI 304

16:31 Угол нержавеющий г/к равнополочный 30х30х3 AISI 304

16:30 Угол нержавеющий г/к равнополочный 25х25х3 AISI 304

16:27 Угол нержавеющий г/к равнополочный 20х20х3 AISI 304

НОВОСТИ

25 Мая 2017 17:31
Тележка для буксировки морского контейнера

24 Мая 2017 15:48
Мост с подогревом за €2 млн. (16 фото)

26 Мая 2017 17:05
Выпуск стали в ЕС в апреле 2017 года вырос на 6,1%

26 Мая 2017 16:49
”КАМАЗ” изготовил масляные картеры для испытаний Р6

26 Мая 2017 15:12
Бразильские продажи плоского проката в апреле упали почти на 16%

26 Мая 2017 14:10
Нижегородский ”Русполимет” рассчитывает в 2017 году увеличить доходность на 1 млрд. рублей

26 Мая 2017 13:13
Более 1,7 тонн золота планируют добыть в Среднеканском городском округе в 2017 году

НОВЫЕ СТАТЬИ

Полы по лагам, тонкости монтажа

Рекламные стенды для выставок и PR-акций

Промышленные вибростолы и другое виброоборудование для про-ва стройматериалов

Распространенные разновидности подъемников

Сыпучие строительные материалы искусственного и естественного происхождения

Металлочерепица и профнастил - металлические кровельные материалы

Автоматические выключатели Easy9

Производство водосточного желоба как идея для предпринимательства

Грохоты промышленные - основные особенности и применение

Утепление ангаров - основные способы

Низкорамные тралы для перевозки крупных грузов

Использование металлоконструкций и бетона в строительстве

Мрамор и гранит в современном интерьере

Электромеханические замки для промышленных помещений

Трубы квадратного сечения из нержавейки

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает трубы ППУ.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.