Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  25  26  27  ...  29  30  31 

Франсен предложил этот процесс в качестве промышленного, считая наиболее подходящими для него печи с толкателем. Смазка, вероятно, вызывает затруднения при повторной прокатке, если пористость ленты превышает 10%.

Горячая прокатка порошков, как и горячая прокатка компактных металлов, или горячее прессование в пресс-форме допускает высокую скорость деформации. В этом случае можно применять либо короткие печи, либо короткое время для спекания. Горячую прокатку можно применять как непосредственно для порошка, так и на последующих стадиях прокатки или же в том и другом случае. В любом случае возникает проблема быстрой подачи тепла. Было предложено нагревать сам порошок. Однако большие его объемы трудно равномерно и быстро нагреть и, кроме того, температура нагрева строго ограниченна из-за возможности спекания порошка. Наконец, порошок должен находиться в защитной атмосфере вплоть до входа в валки. Тем не менее, этот метод интересен хотя бы для просушки порошка, если не для некоторого его раскисления. При прокатке порошка электролитической меди, предварительно нагретого до 300°, получается лента на 25% толще и на 3% плотнее, чем без нагрева. Было предложено также подавать тепло прямо в валки, но таким путем удавалось вводить как в холодный, так и в подогретый порошок очень ограниченное количество тепла. Наиболее практичным методом является, по-видимому, прокатка порошка нахолоду, нагрев до температуры спекания и затем снова прокатка горячей заготовки. Горячая лента должна проходить через холодные валки с высокой скоростью, чтобы избежать охлаждения ее валками; эта скорость должна значительно превышать скорость при обычной прокатке порошка. Неполностью спеченную ленту надо свертывать в рулон и затем повторно нагревать или же непрерывно нагревать перед окончательной прокаткой.

Другая возможность — горячая прокатка ленты непосредственно в печи спекания со скоростью, не большей, чем скорость ее выхода из валков. Для производства медной ленты в крупных масштабах был предложен «промежуточный метод». Ленту вначале нагревают в газовой печи с роликовым подом. Скорость валков синхронизиро

вана со скоростью движения ленты в печи. Используется обычный двухвалковый стан, расположенный за печью, нагретая лента находится в восстановительной атмосфере вплоть до входа в валки. Сразу же после выхода из валков лента попадает в камеру, где охлаждается газом или водой, а затем наматывается на барабан. Внешнюю поверхность валков нагревают, изнутри валки охлаждаются.

Предложена прокатка стальной ленты и в самой печи; кажущаяся практически очень трудной горячая прокатка цинка и цинкосвинцовых сплавов описана.

Свойства ленты, прокатанной из порошка

Для изготовления ленты из порошка никеля предпочтительна смесь карбонильных порошков 50 : 50 с насыпным весом 2 и 0,76 г/см3 соответственно. При этом используется стан с диаметром валков 19,5 см и длиной 30 см. При скорости прокатки 0,75 м/мин, высоте слоя порошка 5 см и зазоре между валками 2,5 мм получена лента толщиной 0,8 мм. Затем лента проходит непосредственно через печь спекания с длиной горячей зоны 45 см и температурой 1150°. Применялась атмосфера диссоциированного аммиака, насыщенного парами воды (точка росы 15°), чтобы обеспечить нужное выгорание углерода. Выходящую из печи ленту наматывают на барабан диаметром 75 см и снова спекают в печи со скоростью продвижения 0,3 м/мин. Вес рулонов в этом случае составлял примерно 90 кг. Спеченная лента при холодной прокатке быстро наклепывалась и обжатия выше 17% получить не удавалось. После отжига ленту можно прокатать всухую от толщины 0,75 до 0,4 мм с одним промежуточным отжигом и затем можно обрабатывать ее как обычно, прокатывая на смазываемых валках. После обжатия до 70—75% плотность полосы становится равной плотности компактного никеля. Спеченную ленту обрабатывали следующим образом:

1) холодная прокатка без смазки от толщины 0,8 до 0,75 мм;

2) отжиг в атмосфере диссоциированного аммиака при 1050° С, скорость движения ленты 0,3 м/мин через зону длиной 1,2 м;

3) холодная прокатка без смазки до толщины 0,4 мм;

4) отжиг при 800°, скорость движения ленты 1,2 м/мин;

5) холодная прокатка с применением смазки до толщины 0,2 мм;

6) отжиг при 700°, скорость движения ленты 1,2 м/мин;

7) холодная прокатка со смазкой до толщины 0,12 мм;

8) отжиг при 700°, скорость движения ленты 1,8 м/мин.

Прочностные свойства и проба по Эриксену отожженного

материала такие же, как у компактной ленты. Спеченная лента мало подвержена наклепу благодаря высокой химической чистоте. Средняя чистота порошковой ленты 99,95% (компактной — 99,6%). Поверхность порошковой ленты значительно лучше компактной благодаря не только отсутствию остаточных окислов, но и дефектов, обычно присущих литому материалу.

Порошок нержавеющей стали типа 302-В прокатывали в лист на валках 15 X 15 см и затем спекали в пачках при температуре 1200° в течение 1 час в атмосфере водорода. После пятикратной прокатки и отжига предел прочности ленты составлял 57—63 кг/мм2 в направлении прокатки и несколько меньше в поперечном направлении. Удлинение увеличивалось от 1 до 30% при увеличении числа проходов через валки от 1 до 5 с последующим отжигом. Коррозионная стойкость такой ленты примерно такая же, как у компактной.

Описано производство ленты из медного порошка, полученного осаждением водородом из водного раствора в процессе «Хемиталс» (Chemitals). Насыпной вес порошка 2,6 г/см3; все частицы порошка имеют размер меньше 0,15 мм, 70%—менее 0,045 мм. Порошок прокатывали в валках диаметром 28 см, получая ленту шириной 15 см и толщиной 1,3 мм с относительной плотностью 70—80%. Ленту подвергали непрерывному спеканию при 980— 1040° при скорости продвижения 1,8 м/мин (атмосфера не указана). Предпочтительна газовая роликовая печь с дополнительным направляющим устройством для подачи ленты в обычный двухвалковый стан с валками, обогреваемыми снаружи и охлаждаемыми изнутри.

По выходе из печи ленту прокатывали на двухвалковом стане с валками, нагреваемыми снаружи и охлаждаемыми изнутри. Затем ленту охлаждали газом или водой. После

такой обработки относительная плотность ленты возрастает до 96—100%. Затем эту ленту отжигали при 540° в течение 10 мин и прокатывали до толщины 0,25 мм за четыре прохода на обычном четырехвалковом стане. После отжига лента имела предел прочности при растяжении 28 кгмм2 и удлинение 30%.

На основании этих экспериментов были даны рекомендации для постройки завода производительностью 50 т ленты в день. На этом заводе должен быть установлен комплект 150-сантиметровых валков с рабочей длиной 45 см, печь для спекания с горячей зоной длиной 12 м и двухвалковый горячий стан 40 X 60 см. Кроме того, было предложено установить две газовые печи с роликовым подом для отжига рулонов (ленты) и двухвалковый стан холодной прокатки 52 X 56 см, объединенный с натяжным барабаном и ножницами.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  25  26  27  ...  29  30  31 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.12   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:05 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т (ТС)

12:05 Проволока никелевая марки ДКРПМ НП2, ГОСТ 2179-75

12:05 Труба нержавеющая марки 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81

12:05 Круг электротехнический марка стали 10880

12:05 39Н проволока ф8 мм

12:05 12Х18Н10Т труба

12:05 ХН75МБТЮ проволока 1,2 мм

12:04 ХН70Ю проволока 1,0 мм

12:04 ХН78Т лист 1,5 мм

12:04 МНЖКТ проволока ф2 мм для сварки

НОВОСТИ

29 Апреля 2017 16:18
Парк скульптур из металлолома в Индии

28 Апреля 2017 18:17
Сворачивающийся мост в Лондоне (10 фото, 1 видео)

29 Апреля 2017 17:22
Американский импорт стальной арматуры в марте вырос почти на 50%

29 Апреля 2017 16:27
В Бурятии дан старт строительству второго модуля ”Тугнуйской обогатительной фабрики”

29 Апреля 2017 15:06
Выпуск чугуна в странах СНГ в марте вырос на 2,6%

29 Апреля 2017 14:47
”Русполимет” пополняет парк оборудования

29 Апреля 2017 13:56
”Челябинский цинковый завод” включен в ”зеленый коридор” таможенной службы

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сантехнические изделия, аксессуары и фурнитура

Особенности конструкции и сферы применения шахтных подъемников

Ручные гильотины – настраиваем оборудование

Устройство полимерных 3Д-принтеров

Задвижки чугунные

Виды и механика процесса хонингования - основы технологии

3Д принтеры для производства металлических изделий

Офисная мебель

Сварочные работы в промышленности и строительстве

Видеорегистраторы - основные характеристики

Датчики уровня сыпучих материалов

Лазерные уровни в строительстве

Насосы для колодцев и их основные характеристики

Комплектующие для обустройства железнодорожных путей

Особенности сдачи металлолома в пункты приема

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.