Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  24  25  26  ...  29  30  31 

Помимо этого, здесь возможно коробление ленты или волнообразный ее изгиб по выходе из стана. Это затрудняет намотку ленты на барабан или ее повторную прокатку, так как она слишком хрупка, чтобы воспринимать усилия при проводке ленты. Кроме того, небольшие колебания плотности могут вызвать коробление после первого или второго спекания и повторной прокатки.

Предполагается, что при прокатке можно избежать этих трудностей, если на стане установлено оборудование, увеличивающее давление с одной стороны валков при одновременном его уменьшении с другой. Вероятно, этот процесс можно автоматизировать. Остроумный вариант, основанный на этом принципе, описан в советском авторском свидетельстве, где периодическое изменение давления по обе стороны валков использовалось для производства ленты синусоидальной формы.

Изменение давления на концах валков или удаление порошка из этих областей — вопрос, которому также уделяется много внимания. В одном из патентов предлагается использовать валки с фланцами, когда фланцы одного валка входят в другой валок и вращаются вместе с ними (фиг. 106). В каждой паре валков этой конструкции можно получать одновременно несколько лент или полос. На фиг. 107 представлена другая конструкция; диски 1 прижимаются к концам валков прижимными роликами 2 в точках действительной прокатки, но отжимаются роликами 3 с другой стороны, чтобы обеспечить свободный выход ленты из дисков. Диски удерживаются тремя штифтами, которые позволяют им двигаться вдоль оси и заставляют вращаться вместе с валками.

Спекание прокатанного порошка

Проще всего подавать прокатанную ленту сразу из валков в печь для спекания. Для металлических порошков в печи должны быть восстановительная или защитная атмосфера, для неметаллических — воздух. Вакуумные печи для непрерывного спекания имеют много преимуществ, но, к сожалению, пока еще нет подходящих конструкций.

Если длина таких печей не превышает разумные пределы, то либо скорость прокатки будет медленной, либо спекание — неполным; полное закрытие пор или даже их сфероидизация при таком спекании недостижимы. Трудно ожидать полного закрытия пор при любом другом процессе, кроме длительного спекания (за исключением очень тонкого или очень активного порошка). Таким образом, по крайней мере одна повторная прокатка и последующее спекание неизбежны. В связи с этим нет смысла проводить первое спекание дольше, чем это необходимо для достижения прочности ленты, допускающей повторную прокатку. Для порошка железа при 1200° достаточна 10-секундная выдержка. За такое короткое время физическая прочность возрастает очень быстро; некоторая ее стабильность начинается лишь при выдержках более 30 сек. На практике выдержки делают больше 10 сек, чтобы уменьшить трудности при повторной прокатке, обусловленные изменениями температуры или скорости ленты. Чтобы избежать этих трудностей при повторной прокатке, необходимо очень точно контролировать не только время спекания, но и скорость прокатки. Так как для железа достигается более высокая прочность при температурах спекания чуть ниже а — у-превращения, чем при 1200—1300°, очень интересно получить сведения о непрерывном спекании именно при этих низких температурах. Необходимо исследовать, перекроет ли уменьшение энергетических и эксплуатационных затрат на спекание в низкотемпературных печах потери от меньшей скорости нагрева в них ленты.

Как было показано в гл. IV, процесс спекания означает больше, чем просто повышение плотности. При спекании лент можно ожидать по меньшей мере образование и выделение газов, а иногда и образование сплавов. При спекании меди, например, выделяются не только газы, захваченные при прокатке, но и влага исходного порошка и пары воды, возникающие за счет восстановления окиси меди водородом. Скорость нагрева не должна быть настолько высокой, чтобы выделяющиеся газы разрушали образец (в этом также дополнительный смысл сохранения некоторой пористости ленты).

Для железа имеют значение, кроме этого, реакции науглероживания и обезуглероживания. Некоторые из этих реакций очень быстры. Происходит ли в основном науглероживание за счет твердого углерода или за счет углерода, поступающего из газовой фазы, пока не установлено.

Образование сплавов в процессе спекания связано с особыми трудностями. Например, при спекании медно-цинковых смесей скорость нагрева должна исключать потерю цинка путем испарения. Неполное спекание бывает полезным в специальных случаях. Очень твердые или хрупкие сплавы, например, весьма трудно прокатывать в виде сплавов, но легко — в виде смеси порошков. Таким путем можно готовить листы из очень хрупких (алнико, пермендур) или очень твердых сплавов (например, WC — Со). Было предложено использовать этот способ для приготовления ленты для бритв.

При горизонтальном расположении ленты необходимо поддерживать ее по длине. Это достигается применением ленточных или цепных конвейеров или печей с роликовым подом. Петлеобразное расположение ленты в печи может оказаться невыгодным, учитывая практические трудности сооружений и эксплуатации таких конструкций.

Во многих случаях можно смотать ленту в рулон и спекать ее в таком виде. При невысокой скорости прокатки, равномерной поддержке ленты по всей длине и исключении в ней напряжений свертывание ленты в рулон не представляет сложной проблемы. Однако спекание свернутой сырой ленты является нелегкой задачей. Такое спекание выгодно, если каждый рулон весит несколько десятков килограммов. Но если скорость нагрева не слишком высока, то собственный вес рулона, несомненно, вызовет деформацию ленты даже при наличии опор. Кроме того, не совсем просто нагреть такой рулон достаточно быстро. К тому же в большинстве случаев при спекании возникает усадка ленты по длине и отдельные витки рулона могут «склеиваться», если их не проложить неприваривающейся прокладкой.

Если ленту спекать непрерывно вслед за прокаткой и затем снова прокатать на холоду, то достигаемая таким путем прочность позволит свернуть ленту в рулон и окончательно спечь ее в таком виде.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  24  25  26  ...  29  30  31 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.09   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

14:50 Детали трубопроводов высокого Ру до 100МПа ГОСТ Р55599-2013

14:38 Лист 12Х18Н10т нержавеющий 4х900х1695 мм

11:01 Склад хранения материалов и баллонов

01:07 Специальное размагничивающее устройство МИКРОКОН МАГ-791-35

17:09 токарный трубонарезной станок для конусных резьб

17:04 расточной станок для обработки фаски ,кромки трубы и отводов

14:49 Пакеры для микроцементов

14:46 Пресс-формы по оригиналу или чертежу изделия

13:18 Лист титан 4х780х920 мм

11:18 Продам трубу 1596 ст.20 БШ

НОВОСТИ

21 Февраля 2019 17:31
Самодельный шлифовальный станок с выдвижным шпинделем

19 Февраля 2019 16:39
Действующие железные рудники Западной Австралии (27 фото)

23 Февраля 2019 13:35
Бразилия в январе нарастила выпуск стали на 2,3%

23 Февраля 2019 12:09
Нержавеющий прокат ”ЧМК” рекомендован для атомной промышленности

23 Февраля 2019 11:34
Италия в январе сократила выпуск стали на 3,6%

23 Февраля 2019 10:41
”Камышинский” крановый завод готовится выпустить 266 машин

23 Февраля 2019 09:08
На объекте ”Иркутской нефтяной компании” установили 63-метровую колонну деметанизации

НОВЫЕ СТАТЬИ

Кровельные решения для промышленных объектов

Вакуумное напыление в промышленности

Распространенный металлопрокат в промышленности

Отопительные котлы и оборудование

Современные радиаторы для отопительных систем

Массивная доска для пола и другие покрытия

Некоторые способы продвижения сайтов компаний в интернете

Опоры освещения огк

Бетономешалка: выбираем правильно

Изоляция труб ВУС Санкт-Петербур

Сварочные инверторы: важные для выбора характеристики и опции

Нержавеющая труба: некоторые особенности использования в промышленности

Ламинат и другие виды напольного покрытия под дерево

Полочные стеллажи для хранения товаров

Кассовые аппараты и терминалы для бизнеса

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2019 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.