Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии -> Часть 22

Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии (Часть 22)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31   

Допустим, что давление зависит непосредственно от величины зазора между валками. Это предположение подтверждается данными при прокатке порошка нержавеющей стали. Здесь давление валков стана оценивалось по величине давления в пресс-форме, необходимого

для получения дисков из этого же порошка такой же плотности, как и прокатанная лента. По данным Незера и Цирма, при прокатке железного порошка плотность увеличивается сначала постепенно (при уменьшении зазора), а затем, при дальнейшем уменьшении зазора, — резко и стремится к теоретической, когда зазор приближается к нулю; толщина ленты имеет, естественно, обратную зависимость. Кривые, построенные по этим результатам, представлены на фиг. 101.

Во второй главе указывалось, что плотность брикетов в логарифмических координатах изменяется линейно в довольно широком интервале давлений. Если представить в логарифмических координатах данные фиг. 101, то получается прямая (фиг. 102).

Для того чтобы установить, является ли это общей закономерностью, надо получить гораздо больше данных по этому вопросу из разных источников. Необходимо учесть два сделанных допущения: сила,

действующая на валок, меняется линейно с изменением зазора, и величина давления получается сравнением со статическими условиями сжатия в пресс-форме. Последнее предположение необоснованно, так как мы знаем, что плотности, получаемые при обжатии в пресс-формах, очень сильно зависят от относительного движения частиц

порошка, возникающего благодаря их трению о стенки пресс-формы. При изготовлении в пресс-форме весьма тонких образцов движение частиц относительно друг друга мало, в то время как при прокатке оно играет, вероятно, значительно большую роль.

Более того, как утверждает Бальшин (см. гл. II), плотность брикета сильно уменьшается при толщинах, меньших 1 мм. Не указана толщина брикетов, для которых определялась плотность, но Эванс и Смит подобные исследования проводили на брикетах толщиной 0,7 мм и получили неоправданно низкие плотности, намного более низкие, чем следует ожидать при прокатке.

Как видно из фиг. 100, максимальное давление валка на дуге контакта достигается в нейтральной точке. При прокатке порошков давление должно нарастать значительно более равномерно, чем при прокатке сплошных металлов, а значит максимум давления и вместе с ним нейтральная точка должны быть значительно ближе к выходу из валков. Это, действительно, было показано Франсеном. А. Н. Николаев установил, что максимальное давление в 4—6 раз больше среднего давления. К сожалению, до сих пор нет работ, посвященных распределению давления по контактной дуге при прокатке порошков.

При увеличении давления валков до очень высоких значений с целью получения весьма тонких и весьма плотных лент возникают две основные трудности. Во-первых, существует предел давлений, выше которого прогиб валков и их сплющивание становятся недопустимыми. Этот предел пока не достигнут при прокатке порошков, и, вероятно, пройдет некоторое время, пока групповые станы найдут применение для операций, где этот предел превосходится. Во-вторых, необходимо помнить, что холоднопрессован-ные заготовки весьма слабы и совсем не выдерживают внутренних напряжений.

Распределение этих напряжений в листах, прокатанных из металлических порошков, пока совсем не исследовано. Можно все-таки предположить, что они значительны и будут вызывать растрескивание или дефекты того или иного рода. При прокатке ленты толщиной 0,5 мм из кар

бонильного никеля в валках диаметром 19,5 см наблюдали слоистое растрескивание при плотности значительно выше 8 г/см3. Для полосы толщиной 1,5 мм максимально достижимая плотность 5 г/см3.

В этой связи интересно отметить, что при прокатке компактных металлов гораздо легче производить толстые слябы и листы, а для получения тонких листов требуется большое число проходов. При прокатке же порошков легче производить тонкие листы; без особых затруднений можно за один проход получить ленты тоньше 0,25 мм, хотя потребуется одно или два спекания и последующая прокатка, чтобы получить удовлетворительную прочность. Труднее всего делать толстые ленты.

Возможность прокатки очень тонких лент за один проход является важным экономическим стимулом для более интенсивного использования технологии прокатки металлических порошков.

Из изложенного вытекают важные практические выводы: для данных валков и способа подачи порошка толщины производимых лент лежат в довольно узком интервале; для данной толщины фактически достижима только одна определенная плотность. Некоторое изменение плотности возможно при подаче порошка в валки под давлением. Однако достичь изменения плотности, применяя вытягивание, невозможно.

Меняя характеристики порошка, можно несколько изменить плотность получаемой ленты. При увеличении насыпного веса порошка увеличивается количество порошка, подаваемого в валки, и в довольно узком интервале, вероятно, следует ожидать, что плотность выходящей ленты будет прямо пропорциональна насыпному весу порошка (при постоянном зазоре между валками). Это подтверждено и А. Н. Николаевым. При прокатке ленты толщиной 0,6 мм из порошка никеля при зазоре между валками 0,25 мм и скорости прокатки 0,75 м/мин плотность ленты мало меняется при изменении насыпного веса порошка в пределах 0,54—1,17 г/см3, но затем она возрастает от 6,3 до 7,5 г/см3 при увеличении насыпного веса от 1,17 до 2,65 г/см3. Возможно, что влияние увеличивающейся поверхности и адсорбированных ею газов затемняет этот эффект при низких насыпных весах порошка. Плотность ленты при малых

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Исходные материалы и прессование порошковых материалов
Спекание порошковых материалов и их свойства
Производство и проектирование порошковых изделий
Свойства и применение порошковых сталей
Термическая обработка порошковых сталей
Получение особых свойств порошковых материалов
Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 16:12 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 16:11 Сварочные агрегаты адд 4004, адд 4004 вг и др

Ч 13:23 Круг ст.35ХГСА

Ч 13:23 Проволока нержавеющая 20Х13

Ч 13:23 Проволока наплавочная 30ХГСА

Ч 13:23 Проволока пружинная 51ХФА

Т 12:50 Искрогасители исг 45, исг 55, исг 65, исг 75, исг 80, исг 90

Т 12:50 Клапана дыхательные кдс 1500 150, кдс 1500 200, кдс 150

Т 12:50 Клапана дыхательные механические кдм 50, кдм 50М, кдм 2

Т 12:50 Клапана обратные зко 50, зко 80, зко 100, зко 150, зко 20

Т 12:50 Огневые преградители оп 50 аан, оп 80аан, оп 100 аан, оп

Т 12:50 Генераторы пены гпсс 600, гпсс 600А, гпсс 2000,гпсс 2000А.

НОВОСТИ

28 Сентября 2016 17:55
Станок для обрезки копыт

27 Сентября 2016 14:19
115-летний вуппертальский монорельс (20 фото, 1 видео)

29 Сентября 2016 08:45
”Южный Кузбасс” запустил лаву на шахте ”Сибиргинская”

29 Сентября 2016 07:36
”Северсталь” модернизирует доменную печь №1

28 Сентября 2016 17:25
Североамериканский выпуск стали в августе 2016 года упал на 3%

28 Сентября 2016 16:20
Железнодорожные оси от ”Уральской кузницы” полностью соответствуют требованиям ТС

28 Сентября 2016 15:48
Китайские перевозки угля по железной дороге в августе 2016 года упали на 3,7%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Машины для обработки кромки

Как нужно зарабатывать на сдаче металлолома сегодня

Качественный утеплитель для дома

Арматура для отопительных радиаторов - основные разовидности

Турбокомпрессоры в автомашинах и спецтехнике

Общие основы использования горячекатанного нержавеющего квадрата в производстве

Квадратный прокат из нержавеющий стали - виды и применение

Круг горячекатаный в разных отраслях промышленности

Классификация кругов и прутков нержавеющих

Нержавеющая стальная проволока - общие сведения

Основные виды сварочной проволоки из нержавейки

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

Прием металлолома в Москве

Болты - технология, свойства, применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.