Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии -> Часть 21

Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии (Часть 21)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31   

4 до 20 валков. Такие многовалковые станы были описаны в работе Ларке. Последний отметил, что стремление использовать валки все меньших и меньших диаметров достигло критического значения на одном из американских

станов, где валки были «не толще вязальных спиц». Величины нагрузок при прокатке можно уменьшить, используя «растянутые» листы, но преимущества становятся заметными лишь при значительных растягивающих напряжениях.

Для читателя, незнакомого с промышленной прокаткой, необходимо отметить, что современные заводы являются часто очень большими и прокатка в них ведется на

весьма высоких скоростях. Кроме того, производство тонких листов может потребовать значительного числа проходов с применением промежуточных отжигов, что сильно удорожает производство. Хорошей иллюстрацией к этим замечаниям является следующая выдержка из упомянутой книги Ларке. Заготовки алюминия размером 2400 X X 1200 X 230 мм вначале нагревают и прокатывают на двухвалковом реверсивном стане. За пять проходов на этом стане толщина образца уменьшается до 64 мм; максимальная скорость прокатки может достигать 135 м/мин. Материал затем обжимают в двухвалковом горячем стане до толщин 9—19 мм. Полоса, имеющая теперь 57 м в длину и 2,1 м в ширину, попадает затем в валки двухклетьевого четырехвалкового стана тандем для окончательной горячей обработки; за один проход через этот стан сечение уменьшается до 2,5 мм. Такая полоса длиной 180 м покидает последние валки со скоростью 240 м/мин. Полученные заготовки можно затем прокатывать нахолоду на трехклетьевом четырехвалковом стане тандем. На этом стане с длиной валков 1,68 м полосу можно уменьшить в сечении за один проход на 90%. После этой обработки полоса длиной до 1200 м выходит из валков со скоростью 600 м/мин.

Таким образом, листовая прокатка компактного металла характеризуется следующими особенностями:

1) исходные компактные материалы имеют более или менее постоянный объем и плотность, прочность на сжатие и растяжение (при отсутствии наклепа);

2) материал между валками должен выдерживать большие напряжения;

3) силы трения велики, и предполагается их достаточное постоянство по всей поверхности прокатки;

4) для данных условий существует определенный максимальный угол контакта, и при большем угле валки уже не смогут втянуть материал;

5) при прокатке возникают очень высокие напряжения:

6) существует стремление применять валки возможно меньшего диаметра, поддерживаемые, если необходимо, опорными валками;

7) для получения тонкого листа необходимо большое количество проходов через различные валки;

8) скорость прокатки может доходить до 600 м/мин.

Интересно исследовать, чем отличается прокатка порошков от прокатки сплошных металлов.

Следующие отличия совершенно очевидны:

1) Исходный материал — порошок — не выдерживает малейших напряжений растяжения. Его, следовательно, нельзя затягивать в валки; он должен течь под действием силы тяжести или под давлением. Порошки выдерживают такое же напряжение сжатия, как и сплошные металлы.

2) При проходе через валки меняется объем порошков, их плотность и характеристики растяжения и сжатия;

3) Прокатанные заготовки отличаются малой прочностью и, следовательно, к ним нельзя прилагать больших напряжений. В частности, они не могут противостоять сколько-нибудь заметным растягивающим напряжениям.

4) Вряд ли можно принять силы трения постоянными, так как: а) перед тем как порошок уплотнится до степени, когда он может выдерживать напряжения, частички свободно движутся вместе с поверхностью валков и б) в спрессованном состоянии объем и плотность порошка изменяются при проходе между валками. Как было указано в гл. II, мы не знаем точно, как изменяются силы трения между пористыми и компактными материалами в зависимости от плотности и применяемого давления.

Другие отличия не так очевидны и становятся ясны лишь при экспериментальном исследовании процесса прокатки металлических порошков.

Эванс и Смит сравнивали углы захвата для различных порошков меди с углом захвата для компактной меди. При прокате отожженной меди между гладкими стальными валками (R = 101,5 мм, h0 = 5,28 мм и h1 = 2,4 мм) максимальный угол захвата — 9°45 . Максимальный угол захвата а (угол спрессовывания) порошка можно определить, остановив валки и выдув неспрессованный порошок. Для медных порошков размером <0,15мм для угла а были получены следующие значения: 6° для электролитических порошков, 3,5° для распыленных водой (у этих порошков частицы неправильной формы), 1,5° для порошков, полу

ценных распылением меди воздухом (с частицами правильной сферической формы). Как видно из этих данных, углы захвата порошков меньше угла захвата компактной меди. Скорее всего меньший угол захвата для порошков получается за счет скольжения частиц по поверхности валков или за счет качения частиц внутри массы порошка. Естественно, что для сферических частиц качение вероятнее, чем для частиц неправильной формы.

Малая величина угла захвата определяет диаметр валков. Для образованя брикета из любого порошка необходимо критическое обжатие. Угол захвата для порошка опреределяется только силами трения между ним и поверхностью валков и, следовательно, постоянен для данного сорта порошка и поверхности валков. Таким образом, максимальная толщина сформированной ленты прямо пропорциональна диаметру валков. Данных, подтверждающих это заклю-ние, нет, но Незер и Цирм описали получение листа толщиной примерно 0,8 мм из порошка железа в валках диаметром 200 мм и листа толщиной 9 мм в валках диаметром 900 мм. В обоих случаях степень обжатия была одинакова. Авторы предупреждают, что их данные очень неточны. При угле захвата 6° и степени обжатия 3: 1 диаметр валков должен быть 1900 мм для полосы толщиной 5 мм. Для порошков с меньшей необходимой степенью обжатия и большим углом захвата можно существенно уменьшить диаметр валков. Предполагают, что диаметр валков должен быть в 50—100 раз больше толщины ленты.

Представляет интерес влияние зазора между валками на толщину и плотность прокатанной ленты. При любом данном порошке и положении валков рабочий зазор зависит от сил, прилагаемых к валкам. Для каждого стана характерно свое соотношение между силами, сжимающими валки, и зазором между ними. Подобного рода опубликованных данных для металлических порошков нет, но есть данные для прокатки порошков NaCl и NaNО3.

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Исходные материалы и прессование порошковых материалов
Спекание порошковых материалов и их свойства
Производство и проектирование порошковых изделий
Свойства и применение порошковых сталей
Термическая обработка порошковых сталей
Получение особых свойств порошковых материалов
Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 15:48 Труба 219х8 09Г2С ГОСТ 10704

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая 125x185x480 БрАЖМц10-3-2 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса нихромовая Х20Н80 ГОСТ 12766.5-90.

Ц 15:47 Свинец С1, С2

Ц 15:47 лом титана кусок и стружка

Ц 15:47 Монель, константан, копель алюмель, хромель.

Ч 15:47 Фланцы нержавеющие разных типов. Всегда в складе.

Ч 15:47 Трубы нержавеющие разных диаметров AISI 304 и 316.

Ч 15:45 Краны нержавеющие раных типов присоединения.

Т 15:45 Трубы 325 х 6, 8, 9 мм стальные

НОВОСТИ

20 Января 2017 17:12
Трубогибы с индукционным нагревом

21 Января 2017 17:37
Выпуск стали на американских Великих озерах за неделю вырос на 0,7%

21 Января 2017 16:14
”РУСАЛ” рассматривает возможность продажи двух свердловских предприятий

21 Января 2017 15:10
Стоимость бразильского экспорта железной руды в декабре 2016 года выросла на 39%

21 Января 2017 14:23
”Группа ГМС” изготовила модульные компрессорные установки для Иркутской нефтяной компании

21 Января 2017 13:41
Заказчики пошли на мировую с ”ЧТЗ”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.