Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  20  21  22  ...  29  30  31 

1. ВВЕДЕНИЕ

Строго говоря, термин «непрерывные процессы» применим только для описания процессов, происходящих без перерывов неопределенно долго. Однако все процессы прерываются через те или иные промежутки времени. Здесь этот термин используется для описания процессов производства изделий или полуфабрикатов, у которых размеры в одном измерении значительно больше, чем в двух других. Такие изделия обычно производят при помощи прокатки или выдавливания (экструзии).

Термин «прямая прокатка» или «прямая экструзия» в нашей книге применяется к соответствующим процессам, когда металлические порошки поступают в установку непосредственно, без предварительного уплотнения или спекания.

Идея производства «протяженных» форм (прутки, листы, проволока и др.) методами порошковой металлургии не нова. Прокатку металлических порошков применяют с 1902 г., а выдавливание для производства нитей накала электроламп — с 1900 г. Этим вопросам посвящено много различных патентов. Однако только теперь стало возможным промышленное производство изделий «протяженных» форм из металлических порошков. В связи с этим наши знания по этому предмету довольно скудны.

Предложенный Эмли и Дейбелем простой метод производства непрерывной порошковой полосы состоит в периодическом прессовании и передвижении в направлении, перпендикулярном приложенному давлению порошка на ленте или в желобе. Схематически этот метод показан на фиг. 97. Порошок из бункера поступает в двусторонний желоб (канал), который периодически продвигается в одном направлении под прессующим пуансоном с горизонтальным участком нижней поверхности, переходящим в наклонный. В зависимости от профиля этой поверхности, движения

в обладающий некоторой механической прочностью брикет, в то время как выше этого уровня он остается в виде порошка. При отводе пуансонов в положение 2 брикет соскальзывает по их поверхности в положение, показанное на фиг. 98, а пунктиром; затем пуансоны возвращаются, спрессовывая свежую порцию порошка. Это справедливо, если порошок не попадает в полость 3, что практически

предотвратить трудно. Смазка стенок также представляет собой сложную задачу; трудно также предотвратить попадание порошка между скользящими поверхностями.

Установку можно упростить, если засыпать порошок в полость пресс-формы отдельными порциями (фиг. 98, б). В этом случае нужны прямые пуансоны А, А; количество засыпаемого порошка должно контролироваться возвратно-поступательным движением башмаков 4. В цикле прессования башмаки прерывают поток порошка, после чего пуансоны отходят назад и позволяют брикету (полосе) опуститься с уровня 5 точно до уровня 6. Затем весь процесс повторяется. Несомненно, однако, что в полосе появятся ослабленные места, вызванные несовершенством соединения последовательных ее частей на уровне 6. Как здесь, так и в предыдущем примере трудно опускать полосу без ее поломки. Преимущество таких предложений в том, что можно производить полосы и детали любой толщины и разно

образной формы. Тем не менее, практические трудности здесь столь велики, что большинство исследователей до сих пор уделяет основное внимание прокатке.

2. ПРОКАТКА ПОРОШКА

Процесс прокатки

В определенных условиях можно пропускать порошок металла между двумя валками и получать сырую полосу с прочностью, достаточной для переноса в печь спекания.

При подходящей конструкции бункеров и питателей возможно так располагать валки, чтобы полоса выходила из них горизонтально, вертикально вниз или под некоторым углом.

Чтобы лучше понять процессы, происходящие при прокатке порошков, следует рассмотреть некоторые положения прокатки компактных (сплошных) металлов. Рассмотрим фиг. 99, на которой показана прокатка горизонтальной полосы компактного материала от начальной толщины h0 до конечной h1 между двумя валками радиусом R. На входе А радиально действует сила Р — результирующая давления между валками и полосой — и тангенциальная сила трения F. Горизонтальные составляющие этих сил соответственно Psin0 и Fcos0, где 0 —угол контакта. Следовательно, толкает полосу в валки горизонтальная сила

Fcos0 — Psin0. Вход полосы в валки невозможен, если эта результирующая равна 0, т. е. когда FcosS = Psin0 или F/P = tg в. Но F/P = р, = tgf, где f — угол трения между полосой и валками. Из этого следует, что полоса не сможет войти в валки, когда контактный угол 0 > угла трения (угла захвата) (конечно, при условии, что прокатываемый материал не проталкивают в валки).

Если предположить, что вертикальное плоское сечение полосы перед прокаткой остается плоским в течение прокатки, то, очевидно, есть только одна точка на дуговой поверхности контакта между валками и материалом, в которой окружная скорость валков равна скорости движения полосы: это нейтральная или точка нулевого скольжения Y на фиг. 99. Между этой точкой и плоскостью входа материала в валки X поверхность валков движется быстрее поверхности полосы и трение между ними толкает полосу в валки. Между нейтральной точкой и точкой Z поверхность полосы движется быстрее поверхности валка и трение между ними препятствует прохождению полосы через валки. Силы трения зависят от природы прокатываемого металла, природы металла поверхности валков, поверхностной обработки валков и наличия смазки. Все эти факторы вместе со скоростью валков и степенью обжатия определяют точное положение нейтральной точки.

Давление между валками и материалом достигает максимума между точками входа и выхода. На фиг. 100 показано распределение давления по длине валка при холодном обжатии алюминиевого листа от 0,2 до 0,12 мм. Нужно отметить асимметрию в распределении давления. Максимум фактически соответствует нейтральной точке. Возникающие давления высоки, достигают 70 кг/мм2 даже для таких сравнительно мягких металлов, как алюминий. Суммарное давление на валки тем меньше, чем меньше область контакта между валками и материалом. Это давление, таким образом, можно снизить, используя валки меньшего диаметра. В промышленной практике, следовательно, должна быть тенденция к применению валков возможно меньшего диаметра. Однако такие тонкие валки нужно поддерживать опорными валками, чтобы уменьшить величину упругого прогиба. В промышленной практике холодной прокатки тонких сечений используют группы от

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  20  21  22  ...  29  30  31 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.02.25   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:35 Кулачки к токарно-карусельному станку

12:12 Круг стальной г/к 9Х1 по ГОСТ 2590-2006

12:12 Круг 7Х3, сталь инструментальная круглая 7Х3

12:12 Круг 9Х2МФ, сталь инструментальная круглая 9Х2МФ

12:12 Круг У8А, пруток стальной У8

12:11 Круг 40ХМФА

12:11 Круг 45ХН, сталь 45ХН ГОСТ 4543-71

12:11 Круг стальной г/к ст. 30

12:11 Круг ст 55

12:11 Круг ст 60

НОВОСТИ

28 Февраля 2017 17:39
”Boston Dynamics” представляет робота Handle

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

28 Февраля 2017 17:22
Ближневосточный выпуск стали в январе вырос на 13,5%

28 Февраля 2017 16:38
”Росгеология” выявила перспективные на золото площади в Забайкальском крае

28 Февраля 2017 15:24
Американский выпуск стали за неделю вырос на 0,2%

28 Февраля 2017 14:45
Компания ”АЭМ-технологии” модернизирует уникальное оборудование

28 Февраля 2017 14:14
Группа ”ЧТПЗ” и ”Северсталь” подвели итоги сотрудничества в 2016 году

НОВЫЕ СТАТЬИ

Стеклянные двери и перегородки противопожарного типа

Ондулиновая кровля

Металлические кабельные лотки

Двери из материала экошпон

Компоненты для систем водоподготовки пром. предприятий и жилых домов

Специальные прокатные стальные профили

Лазерная резка металлических листовых материалов

Изготовление деталей из проволоки

Некоторые особенности участия в современных тендерах

Советы по выбору металлической двери

Оборудование для обработки листового металла

Аппараты точечной контактной сварки (споттеры)

Боксы биологической безопасности для лабораторий

Блоки управления для двигателей и электротехнического оборудования

Выбор стеллажей для склада

Основные классы лома черных металлов

Дроссели для регулировки гидравлических систем

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.