Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  18  19  20  ...  29  30  31 

става порошка. Такие измерения продолжительны и дороги, и их нужно применять только в случае настоятельной необходимости.

Плотность после спекания зависит и от активности порошка при спекании. Резкие изменения плотности, вероятно, проявляются в изменении насыпного веса. Небольшие изменения, которые трудно заметить этим способом, по-видимому, более важны в отношении точности размеров. Активность при спекании, как было показано в гл. IV, - явление сложное. Некоторые заключения об активности порошка при спекании могут быть сделаны на основании наблюдений за формой частиц, их распределением по размерам, удельной поверхностью порошка и при помощи химического анализа. Все эти измерения длительны и дороги и лучше их избегать. Наиболее дешевым методом определения активности при спекании служит пробное спекание. Желательно проводить такое спекание постоянно в лабораторных условиях, применяя относительно небольшие образцы.

Контроль за содержанием легирующих компонентов осуществляется при помощи химического анализа исходных материалов. Такой контроль необходим, чтобы не допустить образования негодных смесей. Расходы на проведение детального химического анализа обычно весьма высоки (если только общее число ежедневных анализов не настолько велико, чтобы оправдать применение автоматической аппаратуры). Следовательно, без настоятельной необходимости надо избегать применения полного химического анализа исходных материалов.

Практическое значение определения окисленности по потере веса в водороде невелико, так как окисление порошка железа можно или заметить визуально, или определить при испытаниях на прессуемость. Активность графита может сильно меняться от партии к партии, поэтому необходимо определять в нем содержание золы.

Теоретически нет необходимости анализировать смеси после смешивания, но возможность ошибок не исключена. Определение содержания некоторых легирующих добавок сравнительно недорого, в то время как другие анализы

весьма дороги. Следовательно, нужно тщательно выбирать необходимые методы анализа. Часто измерений насыпного веса смеси и определения общего содержания железа в каждой партии достаточно, чтобы исключить возможность ошибки. Небольшие изменения содержания углерода в смеси могут оказывать значительное влияние на свойства изделий, в связи с чем необходим постоянный контроль содержания углерода в смеси, тем более что метод его определения очень быстр и относительно дешев.

Необходимо определять некоторые физические свойства готовых изделий. Измеряются прочность на растяжение и сжатие, твердость, пластичность, сопротивление износу и т. д. в зависимости от назначения изделий. Испытания должны находиться в тесной связи с характером использования материалов. Например, определение твердости — недостаточно хорошее испытание для материалов, работающих на износ, а испытание на изгиб не всегда даст правильную оценку условий работы изделий, подверженных напряжениям растяжения. К испытаниям на твердость пористых материалов нужно относиться с осторожностью, если только пригодность получаемых результатов совершенно не вызывает сомнений.

Размеры образцов для испытания физических свойств должны быть небольшими, учитывая их высокую стоимость. Кроме того, если правильно учтены результаты других испытаний, обсуждавшихся выше, то необходимости в больших образцах не будет.

Контроль размеров и визуальный контроль необходимы на всех стадиях процесса, но размеры образцов на последних стадиях процесса можно уменьшать. Хотя теоретически не требуется исследовать визуально каждый образец, на практике это иногда делается.

Использование лабораторных данных

Оставив в стороне возможность ошибок и нарушений технологического режима, необходимо рассмотреть некоторые случаи, когда процесс производства на заводе будет неизбежно отличаться от того, который представляют себе в лаборатории. Существует много таких случаев, но мы приведем лишь три примера, относящиеся к свойствам

порошка, операции прессования и температурно-временному режиму работы печи для спекания.

Текучесть порошка не оказывает существенного влияния на процесс, пока порошок успевает заполнять полость пресс-формы. Однако величина предельной скорости прессования очень важна, поскольку она определяет стоимость прессования. Текучесть порошков в лабораторных условиях измеряется скоростью истечения порошка через небольшое отверстие. Это, конечно, позволяет сравнивать между собой порошки с хорошей текучестью, но совершенно неприменимо к порошкам, обладающим плохой текучестью. В производственных же условиях подача порошков в пресс-форму осуществляется не через такие малые отверстия (если только не приходится заполнять очень узкую пресс-форму). Следовательно, лабораторный метод не дает правильных значений скорости подачи порошка в пресс-форму и желательно разработать другие методы определения текучести, более точно соответствующие условиям производства. Кроме того, насыпной вес определяется в лаборатории свободной засыпкой порошка со строго определенной высоты в строго определенный объем. Действительный насыпной вес, конечно, иной, так как высота падения и скорость подачи порошка в пресс-форму могут быть самыми разнообразными. Эта проблема была рассмотрена в работе, в которой определялись скорость подачи порошка и заполнение пресс-формы на приборе, очень точно имитирующем условия работы обычных прессов. Также необходимо отметить, что подачу порошка в пресс-форму часто проводят при значительной вибрации, что, конечно, изменяет его текучесть.

Определение текучести смесей в лабораторных условиях обычно производят после смешивания в маленьких лабораторных мельницах, содержащих около 0,5 кг порошка. При этом часто забывают, что свойства материала, полученного в такой мельнице, отличаются от свойств порошка, смешанного в мельницах с загрузкой в 1 т и более. Различаются не только время и температура смешивания, но и распределение смазки в смеси. При смешивании смесей большого веса может происходить изменение насыпного веса. Кроме того, нельзя забывать о времени хранения, температуре и влажности. Неразумно ожидать, что у по

рошков двух смесей железа, меди, графита и стеарата цинка будут одинаковые характеристики текучести и одинаковый насыпной вес, если одна из них хранилась после смешивания на складе один сухой морозный день, а другая — три дня в жаркую и влажную погоду.

Исследования операций прессования в лаборатории проводятся на гидравлических прессах, где можно без труда точно замерить величину максимального давления. В промышленности же используют чаще всего механические прессы, для которых величину максимального давления (с разумным учетом безопасности) точно замерить обычно нельзя. Получаемая величина во многих случаях сильно завышена. В таких случаях заводские инженеры должны сообщать в лабораторию, какова действительная плотность.

Например, лабораторные исследования указывают на необходимость использования давления 63,5 кг/мм2, а, согласно практическим условиям работы, давление не должно превышать 50 кг/мм2. Кроме того, лабораторные исследования процесса прессования производятся при комнатной температуре, в то время как температура в промышленной пресс-форме может достигать 100° С. Скорость прессования тоже различна, и это влияет на степень удаления воздуха из порошка при прессовании. Подобное же влияние оказывает разработанность (износ) пресс-формы. Вряд ли плотность брикета, спрессованного в лабораторных условиях в пресс-форме с хорошо подогнанными пуансонами при температуре окружающего воздуха 20° и при длительности операции прессования 60 сек, будет такой же, как у брикета, спрессованного на производстве в пресс-форме с изношенными стенками при температуре пресс-формы 80° и длительности прессования 1 сек. Несмотря на сказанное, такие сравнения часто делаются.

Из множества факторов, влияющих на качество изделия при спекании, рассмотрим только время выдержки и температуру. В лаборатории при исследовании процессов спекания образец очень быстро помещают в горячую зону и так же быстро охлаждают. При описании результатов зачастую упоминают только время спекания, не обращая внимания на скорость нагрева и охлаждения. В промышленности все это обстоит иначе. Обычно изделия при спе

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  18  19  20  ...  29  30  31 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.02.18   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

15:24 Специальное предложение от Fronius Россия

11:34 Труба 89, 114, 159 сталь 13ХФА ГОСТ 8732-78

11:08 Уголок г/к 50х50х5 из стали AISI 316 L

10:35 Лист оцинкованный

09:06 Сварочные агрегаты адд 4004, адд 4004 вг и др

09:06 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

08:14 Труба прямошовная 76х3 ГОСТ 10704-91,10705-80

08:14 Лист латунный ЛС63

08:14 Лист алюминиевый АМг5

08:14 Арматура 14 А500С ГОСТ

НОВОСТИ

20 Июля 2017 17:27
Роботизированная кладка кирпича

16 Июля 2017 17:19
Гейтсхедский мост тысячелетия (25 фото, 1 видео)

20 Июля 2017 16:59
Группа ”НЛМК” модернизирует производство горячего проката на Липецкой площадке

20 Июля 2017 15:40
Запасы железной руды в китайских портах за неделю выросли на 0,4%

20 Июля 2017 14:06
Добыча угля в Кузбассе по сравнению с прошлым годом выросла на 10%, экспорт – на 15%

20 Июля 2017 13:23
Перуанская добыча железной руды за 5 месяцев выросла на 9,1%

20 Июля 2017 12:29
”Сумское НПО” заключило договор с ”АрселорМиттал Темиртау” на ВВНы и роторы к ним

НОВЫЕ СТАТЬИ

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Основные параметры и особенности использования стабилизаторов напряжения

Использование алюминиевого профиля в мебельной промышленности

Основные аспекты применения защитных тентов

Выбор современных водосточных систем и их особенности

Дроны и квадракоптеры в промышленности

Насосы шестеренные для перекачивания вязких сред

Электрические котлы для отопления дома - особенности выбора

Ремонт производственных помещений

Автономная газификация и отопление дома

Основные типы керамических отделочных материалов

Композитная арматура - применение в строительстве

Натуральный камень в интерьере ванных комнат

Системы алюминиевых и стальных конструкционных профилей

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.