Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  18  19  20  ...  29  30  31 

става порошка. Такие измерения продолжительны и дороги, и их нужно применять только в случае настоятельной необходимости.

Плотность после спекания зависит и от активности порошка при спекании. Резкие изменения плотности, вероятно, проявляются в изменении насыпного веса. Небольшие изменения, которые трудно заметить этим способом, по-видимому, более важны в отношении точности размеров. Активность при спекании, как было показано в гл. IV, - явление сложное. Некоторые заключения об активности порошка при спекании могут быть сделаны на основании наблюдений за формой частиц, их распределением по размерам, удельной поверхностью порошка и при помощи химического анализа. Все эти измерения длительны и дороги и лучше их избегать. Наиболее дешевым методом определения активности при спекании служит пробное спекание. Желательно проводить такое спекание постоянно в лабораторных условиях, применяя относительно небольшие образцы.

Контроль за содержанием легирующих компонентов осуществляется при помощи химического анализа исходных материалов. Такой контроль необходим, чтобы не допустить образования негодных смесей. Расходы на проведение детального химического анализа обычно весьма высоки (если только общее число ежедневных анализов не настолько велико, чтобы оправдать применение автоматической аппаратуры). Следовательно, без настоятельной необходимости надо избегать применения полного химического анализа исходных материалов.

Практическое значение определения окисленности по потере веса в водороде невелико, так как окисление порошка железа можно или заметить визуально, или определить при испытаниях на прессуемость. Активность графита может сильно меняться от партии к партии, поэтому необходимо определять в нем содержание золы.

Теоретически нет необходимости анализировать смеси после смешивания, но возможность ошибок не исключена. Определение содержания некоторых легирующих добавок сравнительно недорого, в то время как другие анализы

весьма дороги. Следовательно, нужно тщательно выбирать необходимые методы анализа. Часто измерений насыпного веса смеси и определения общего содержания железа в каждой партии достаточно, чтобы исключить возможность ошибки. Небольшие изменения содержания углерода в смеси могут оказывать значительное влияние на свойства изделий, в связи с чем необходим постоянный контроль содержания углерода в смеси, тем более что метод его определения очень быстр и относительно дешев.

Необходимо определять некоторые физические свойства готовых изделий. Измеряются прочность на растяжение и сжатие, твердость, пластичность, сопротивление износу и т. д. в зависимости от назначения изделий. Испытания должны находиться в тесной связи с характером использования материалов. Например, определение твердости — недостаточно хорошее испытание для материалов, работающих на износ, а испытание на изгиб не всегда даст правильную оценку условий работы изделий, подверженных напряжениям растяжения. К испытаниям на твердость пористых материалов нужно относиться с осторожностью, если только пригодность получаемых результатов совершенно не вызывает сомнений.

Размеры образцов для испытания физических свойств должны быть небольшими, учитывая их высокую стоимость. Кроме того, если правильно учтены результаты других испытаний, обсуждавшихся выше, то необходимости в больших образцах не будет.

Контроль размеров и визуальный контроль необходимы на всех стадиях процесса, но размеры образцов на последних стадиях процесса можно уменьшать. Хотя теоретически не требуется исследовать визуально каждый образец, на практике это иногда делается.

Использование лабораторных данных

Оставив в стороне возможность ошибок и нарушений технологического режима, необходимо рассмотреть некоторые случаи, когда процесс производства на заводе будет неизбежно отличаться от того, который представляют себе в лаборатории. Существует много таких случаев, но мы приведем лишь три примера, относящиеся к свойствам

порошка, операции прессования и температурно-временному режиму работы печи для спекания.

Текучесть порошка не оказывает существенного влияния на процесс, пока порошок успевает заполнять полость пресс-формы. Однако величина предельной скорости прессования очень важна, поскольку она определяет стоимость прессования. Текучесть порошков в лабораторных условиях измеряется скоростью истечения порошка через небольшое отверстие. Это, конечно, позволяет сравнивать между собой порошки с хорошей текучестью, но совершенно неприменимо к порошкам, обладающим плохой текучестью. В производственных же условиях подача порошков в пресс-форму осуществляется не через такие малые отверстия (если только не приходится заполнять очень узкую пресс-форму). Следовательно, лабораторный метод не дает правильных значений скорости подачи порошка в пресс-форму и желательно разработать другие методы определения текучести, более точно соответствующие условиям производства. Кроме того, насыпной вес определяется в лаборатории свободной засыпкой порошка со строго определенной высоты в строго определенный объем. Действительный насыпной вес, конечно, иной, так как высота падения и скорость подачи порошка в пресс-форму могут быть самыми разнообразными. Эта проблема была рассмотрена в работе, в которой определялись скорость подачи порошка и заполнение пресс-формы на приборе, очень точно имитирующем условия работы обычных прессов. Также необходимо отметить, что подачу порошка в пресс-форму часто проводят при значительной вибрации, что, конечно, изменяет его текучесть.

Определение текучести смесей в лабораторных условиях обычно производят после смешивания в маленьких лабораторных мельницах, содержащих около 0,5 кг порошка. При этом часто забывают, что свойства материала, полученного в такой мельнице, отличаются от свойств порошка, смешанного в мельницах с загрузкой в 1 т и более. Различаются не только время и температура смешивания, но и распределение смазки в смеси. При смешивании смесей большого веса может происходить изменение насыпного веса. Кроме того, нельзя забывать о времени хранения, температуре и влажности. Неразумно ожидать, что у по

рошков двух смесей железа, меди, графита и стеарата цинка будут одинаковые характеристики текучести и одинаковый насыпной вес, если одна из них хранилась после смешивания на складе один сухой морозный день, а другая — три дня в жаркую и влажную погоду.

Исследования операций прессования в лаборатории проводятся на гидравлических прессах, где можно без труда точно замерить величину максимального давления. В промышленности же используют чаще всего механические прессы, для которых величину максимального давления (с разумным учетом безопасности) точно замерить обычно нельзя. Получаемая величина во многих случаях сильно завышена. В таких случаях заводские инженеры должны сообщать в лабораторию, какова действительная плотность.

Например, лабораторные исследования указывают на необходимость использования давления 63,5 кг/мм2, а, согласно практическим условиям работы, давление не должно превышать 50 кг/мм2. Кроме того, лабораторные исследования процесса прессования производятся при комнатной температуре, в то время как температура в промышленной пресс-форме может достигать 100° С. Скорость прессования тоже различна, и это влияет на степень удаления воздуха из порошка при прессовании. Подобное же влияние оказывает разработанность (износ) пресс-формы. Вряд ли плотность брикета, спрессованного в лабораторных условиях в пресс-форме с хорошо подогнанными пуансонами при температуре окружающего воздуха 20° и при длительности операции прессования 60 сек, будет такой же, как у брикета, спрессованного на производстве в пресс-форме с изношенными стенками при температуре пресс-формы 80° и длительности прессования 1 сек. Несмотря на сказанное, такие сравнения часто делаются.

Из множества факторов, влияющих на качество изделия при спекании, рассмотрим только время выдержки и температуру. В лаборатории при исследовании процессов спекания образец очень быстро помещают в горячую зону и так же быстро охлаждают. При описании результатов зачастую упоминают только время спекания, не обращая внимания на скорость нагрева и охлаждения. В промышленности все это обстоит иначе. Обычно изделия при спе

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  18  19  20  ...  29  30  31 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.02.18   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

01:21 Лист сталь 10Х23Н18 (AISI 310S)

01:20 Лист сталь 08Х17Н13М2Т (AISI 316)

01:18 Лист сталь 08Х17Т

01:17 Лист сталь 12Х13

00:43 Лист сталь 15Х5М

23:55 Лист сталь AISI 310S

23:47 Лист сталь 20Х13Н18

23:46 Лист сталь AISI 316Ti

23:37 Лист 40Х стальной горячекатаный

21:18 Уголь, кокс литейный, коксовая мелочь, графит дробленный

НОВОСТИ

11 Декабря 2017 17:06
Инновационное строительное оборудование

8 Декабря 2017 11:54
Самодельные прицепы-самосвалы для легковых автомобилей (22 фото, 1 видео)

12 Декабря 2017 12:49
Китайский импорт алюминия за 11 месяцев вырос на 3,7%

12 Декабря 2017 11:20
”Мечел-Сервис” поставил арматуру для комплекса по хранению сжиженного газа ”Газпрома”

12 Декабря 2017 10:50
В Забайкалье с начала года добыли 12,4 тонны драгметалла

12 Декабря 2017 09:16
АО ”СУЭК-Кузбасс” досрочно выполнило годовой план по добыче угля

12 Декабря 2017 08:15
”ММК” договорился о покупке ”Лысьвенского металлургического завода”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Комплексный интернет-маркетинг: концепция и основные аспекты

Стили современного ремонта и отделки квартир

Акриловые и другие ванны

Спортивное оборудование металлическое

Регистрация ИП и ООО - общие аспекты

Метановая и другие кислоты в промышленной химии

Строительная экспертиза - основные направления

Бизнес с использованием франшизы

Бытовки – особенности и назначение

Хроматографы и комплектующие к ним

Автоматическое оборудование пожаротушения

Компания «МеталлСтрой» выводит сервис на новый уровень

Особенности и классификация некоторых типов металлолома

Утепление окон к зиме

Почему компании выбирают грузовые авиаперевозки

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.