Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  13  14  15  16  17  ...  29  30  31 

б) Неметаллических примесей, вызывающих износ пресс-формы. Хотя и редко, но встречаются неожиданные изменения этого рода, вызывающие быстрый износ пресс-формы. Сегрегация компонентов смеси сплава или в смесях, включающих графит (вызываемая плохим смешиванием или вибрацией при транспортировке смесей), может привести к весьма существенным изменениям упругого последействия и плотности брикета или износа пресс-формы.

Изменения плотности и давления выталкивания могут происходить (даже при тщательном контроле источников, качества и количества смазки) за счет изменения размеров частиц смазки или времени и температуры смешивания. Это особенно справедливо для порошков, частицы которых имеют пористую структуру.

Таким образом, при использовании порошков, основные свойства которых не изменяются от партии к партии, необходимо серьезное внимание. В самом деле, изменения в конструкции пресс-формы, материалах пресс-формы, износ пресс-формы и метод работы должны оказывать влияние на размеры, но эти изменения настолько очевидны, что обычно не вызывают серьезных осложнений и во всяком случае их легко предупредить и устранить. Это же справедливо по отношению к разным типам прессов или к изменению условий прессования. Труднее заметить следующие факторы:

а) Изменения в смазке порошка и основных частей, изменения температуры окружающей среды или изменения подаваемого напряжения, которые могут существенно изменить температуру в пресс-форме и, следовательно, повлиять на износ пресс-формы и упругое последействие.

б) Малые изменения свойств подаваемого порошка, таких, как ситовый состав, или количества смазки или неожиданные изменения температуры и влажности окружающей атмосферы, которые могут изменить скорость подачи порошка из питателя в пресс-форму. (Эта скорость определяет режим работы пресса, и ее неожиданные изменения приводят к неконтролируемому изменению скорости работы пресса и соответственно к изменению температуры в пресс-форме.)

в) Изменения в операции загрузки порошка в пресс-форму или износ движущихся частей или вибрация, ко

торые могут привести к неравномерной загрузке пресс-формы. Это может непосредственно повлиять на распределение плотности в брикете, а иногда оказывает гибельное воздействие на износ пресс-формы. Например, когда сердечник пресс-формы выталкивается аксиально по отношению к уровню неравномерно засыпанного материала.

г) Изменения в износе пресс-формы и питающих устройствах или в скорости прессования или изменения в составе смеси порошков, или в температуре, влажности атмосферы, а также давления прессования, которые могут сильно влиять на количество «захватываемого» брикетами воздуха.

В зависимости от продолжительности хранения брикетов перед спеканием и от их газопроницаемости эти изменения будут существенно влиять на размеры изделий на ранних стадиях спекания. Влияние «захваченных» газов на процесс спекания рассмотрено в гл. IV. Хороший пример такого влияния на свойства брикетов из меди показан

на фиг. 87; брикеты, спрессоваyyые на воздухе, значительно больше расширяются при спекании (в водороде), чем в случае прессования в вакууме.

Отклонения при спекании

1. Твердофазное спекание. Физические свойства изделий из порошка железа или железных сплавов значительно более чувствительны к температуре спекания, чем к его продолжительности. Это в равной степени относится и к изменению размеров. Такие факты широко известны, и обычно принимают меры, чтобы температура и продолжительность спекания не изменялись в процессе обработки одной партии порошка. При длительных процессах не всегда можно заметить, что произошли незначительные изменения температуры, возникающие из-за изменений в приборах, контролирующих температуру, или в напряжении сети. Возможны изменения длительности спекания из-за износа или частичного повреждения механизмов конвейера, хотя обычно этого не наблюдается. Существенные изменения максимальной температуры спекания могут, вероятно, возникать из-за непредвиденных изменений загрузки. Такое возрастание температуры может происходить в начале процесса или из-за изменения размеров спекаемых изделий. Скорость нагрева оказывает определяющее влияние на протекание процесса спекания. Это особенно справедливо для быстрых процессов легирования, например, при растворении углерода в железе, особенно в области а — у-превращения. Влияние скорости нагрева на процессы газообразования также достаточно очевидно. Эти факторы требуют пристального внимания.

Различные порошки обладают различной усадкой и разными характеристиками роста в течение спекания, и любое изменение основных свойств применяемого порошка вызывает изменение размеров. Однако небольшие изменения в составе порошка могут привести к неожиданным результатам. Это можно проиллюстрировать наблюдавшимися в лабораторных исследованиях значительными изменениями усадки или роста без других видимых изменений. С подобным фактом мы сталкиваемся, например, в том случае, когда два образца показывают различную актив

ность при спекании, в то время как в других отношениях они идентичны. В случае железных порошков это может вызываться иногда изменением содержания фракции с размером частиц <40 мк; содержание этой фракции не контролируется. (Для вольфрама такие необъяснимые изменения в поведении при спекании, очевидно, вызываются следами примесей.) Влияние небольших легирующих добавок на температуру а—упРевРащения тоже нельзя недооценивать.

Влияние «захваченного» воздуха на изменение размеров брикета уже отмечалось; то же полностью относится к применяемой для порошков смазке. Количество, природа, вязкость смазки и особенно газопроницаемость брикета действительно должны оказывать влияние на изменение размеров, происходящее на ранних стадиях спекания. Другие источники газов также важны, особенно вследствие возможной реакции с атмосферой спекания. В гл. IV было рассмотрено влияние других факторов, действующих, вероятно, во время спекания. Обычно испытания на потерю веса в водороде потребителями не делаются, если в этом нет настоятельной потребности. К тому же такие испытания не могут выявить местные изменения в содержании кислорода в одной партии образца и не могут определить возможность окисления брикета после прессования. Хотя некоторое содержание кислорода в порошке часто существенно улучшает физические свойства, оно тем не менее может оказать катастрофическое влияние на точность размеров. Хорошей иллюстрацией служит фиг. 88. Эти данные относятся к медному порошку, но то же можно получить и для других металлов, включая железо, хотя не обязательно в такой сильной степени. Как видно из приведенного графика, вначале происходит увеличение размеров, которое сменяется усадкой. Данные приведены для изделий из порошка меди, окисленного до разных содержаний кислорода. Порошок прессовали при давлении 30 кг/мм" и спекали в водороде при скорости нагрева 30 град/мин. Различные кривые соответствуют следующим содержаниям кислорода: 1 — 0,11 %; 2 — 0,20 %; 3 — 0,53 4— 1,13%; 5 — 2,32%; 6 — 5,76% и 7—11,2%.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  13  14  15  16  17  ...  29  30  31 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.02.03   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:57 Подшипники купим разные.

11:52 Пресс-форма рти.

11:52 Производство тактильной полосы из нержавеющей стал

08:11 Круг 5ХНМ продажа остатков

08:11 Полоса У8А инструментальная

08:11 Круг 95Х18 пруток стальной

08:11 Круг 10Х17Н13М2Т пруток нержавеющий кислотостойкий

08:11 Полоса 6ХВ2С инструментальная

08:11 Круг 20Х13 пруток стальной горячекатаный нержавеющий

08:11 Полоса 9ХС инструментальная

НОВОСТИ

26 Июля 2017 17:26
Вихревое движение ртути в магнитном поле

26 Июля 2017 17:53
Выпуск стали в СНГ в июне упал на 8%

26 Июля 2017 16:19
”Северсталь” первой в металлургии РФ внедрила систему управления логистикой на базе SAP

26 Июля 2017 15:51
Прибыль ”Aceros Arequipa” во 2-м квартале 2017 года упала на 65%

26 Июля 2017 14:50
Алюминиевая Ассоциация организовала дискуссию по алюминиевым трубам в нефтегазовой сфере

26 Июля 2017 13:52
Североамериканский выпуск стали за полгода вырос на 2,4%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Фундамент на железобетонных сваях

Виды поставки тонколистовой оцинкованной стали и сферы ее применения

Способы резки металлов

Автоматизация бизнес-процессов: с чего начать и что внедрять

Возможности и разновидности станков для рихтовки дисков

Стальные канаты - конструктивные особенности

ТОП 8 самых ожидаемых новинок кино

Защита металлоконструкций от огня

Выбор насосной станции для дома и дачи

Небольшой ликбез по инфракрасным нагревателям

Пилы по металлу - особенности полотен

Cтиральные машины - основные аспекты выбора

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.