Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  13  14  15  16  17  ...  29  30  31 

б) Неметаллических примесей, вызывающих износ пресс-формы. Хотя и редко, но встречаются неожиданные изменения этого рода, вызывающие быстрый износ пресс-формы. Сегрегация компонентов смеси сплава или в смесях, включающих графит (вызываемая плохим смешиванием или вибрацией при транспортировке смесей), может привести к весьма существенным изменениям упругого последействия и плотности брикета или износа пресс-формы.

Изменения плотности и давления выталкивания могут происходить (даже при тщательном контроле источников, качества и количества смазки) за счет изменения размеров частиц смазки или времени и температуры смешивания. Это особенно справедливо для порошков, частицы которых имеют пористую структуру.

Таким образом, при использовании порошков, основные свойства которых не изменяются от партии к партии, необходимо серьезное внимание. В самом деле, изменения в конструкции пресс-формы, материалах пресс-формы, износ пресс-формы и метод работы должны оказывать влияние на размеры, но эти изменения настолько очевидны, что обычно не вызывают серьезных осложнений и во всяком случае их легко предупредить и устранить. Это же справедливо по отношению к разным типам прессов или к изменению условий прессования. Труднее заметить следующие факторы:

а) Изменения в смазке порошка и основных частей, изменения температуры окружающей среды или изменения подаваемого напряжения, которые могут существенно изменить температуру в пресс-форме и, следовательно, повлиять на износ пресс-формы и упругое последействие.

б) Малые изменения свойств подаваемого порошка, таких, как ситовый состав, или количества смазки или неожиданные изменения температуры и влажности окружающей атмосферы, которые могут изменить скорость подачи порошка из питателя в пресс-форму. (Эта скорость определяет режим работы пресса, и ее неожиданные изменения приводят к неконтролируемому изменению скорости работы пресса и соответственно к изменению температуры в пресс-форме.)

в) Изменения в операции загрузки порошка в пресс-форму или износ движущихся частей или вибрация, ко

торые могут привести к неравномерной загрузке пресс-формы. Это может непосредственно повлиять на распределение плотности в брикете, а иногда оказывает гибельное воздействие на износ пресс-формы. Например, когда сердечник пресс-формы выталкивается аксиально по отношению к уровню неравномерно засыпанного материала.

г) Изменения в износе пресс-формы и питающих устройствах или в скорости прессования или изменения в составе смеси порошков, или в температуре, влажности атмосферы, а также давления прессования, которые могут сильно влиять на количество «захватываемого» брикетами воздуха.

В зависимости от продолжительности хранения брикетов перед спеканием и от их газопроницаемости эти изменения будут существенно влиять на размеры изделий на ранних стадиях спекания. Влияние «захваченных» газов на процесс спекания рассмотрено в гл. IV. Хороший пример такого влияния на свойства брикетов из меди показан

на фиг. 87; брикеты, спрессоваyyые на воздухе, значительно больше расширяются при спекании (в водороде), чем в случае прессования в вакууме.

Отклонения при спекании

1. Твердофазное спекание. Физические свойства изделий из порошка железа или железных сплавов значительно более чувствительны к температуре спекания, чем к его продолжительности. Это в равной степени относится и к изменению размеров. Такие факты широко известны, и обычно принимают меры, чтобы температура и продолжительность спекания не изменялись в процессе обработки одной партии порошка. При длительных процессах не всегда можно заметить, что произошли незначительные изменения температуры, возникающие из-за изменений в приборах, контролирующих температуру, или в напряжении сети. Возможны изменения длительности спекания из-за износа или частичного повреждения механизмов конвейера, хотя обычно этого не наблюдается. Существенные изменения максимальной температуры спекания могут, вероятно, возникать из-за непредвиденных изменений загрузки. Такое возрастание температуры может происходить в начале процесса или из-за изменения размеров спекаемых изделий. Скорость нагрева оказывает определяющее влияние на протекание процесса спекания. Это особенно справедливо для быстрых процессов легирования, например, при растворении углерода в железе, особенно в области а — у-превращения. Влияние скорости нагрева на процессы газообразования также достаточно очевидно. Эти факторы требуют пристального внимания.

Различные порошки обладают различной усадкой и разными характеристиками роста в течение спекания, и любое изменение основных свойств применяемого порошка вызывает изменение размеров. Однако небольшие изменения в составе порошка могут привести к неожиданным результатам. Это можно проиллюстрировать наблюдавшимися в лабораторных исследованиях значительными изменениями усадки или роста без других видимых изменений. С подобным фактом мы сталкиваемся, например, в том случае, когда два образца показывают различную актив

ность при спекании, в то время как в других отношениях они идентичны. В случае железных порошков это может вызываться иногда изменением содержания фракции с размером частиц <40 мк; содержание этой фракции не контролируется. (Для вольфрама такие необъяснимые изменения в поведении при спекании, очевидно, вызываются следами примесей.) Влияние небольших легирующих добавок на температуру а—упРевРащения тоже нельзя недооценивать.

Влияние «захваченного» воздуха на изменение размеров брикета уже отмечалось; то же полностью относится к применяемой для порошков смазке. Количество, природа, вязкость смазки и особенно газопроницаемость брикета действительно должны оказывать влияние на изменение размеров, происходящее на ранних стадиях спекания. Другие источники газов также важны, особенно вследствие возможной реакции с атмосферой спекания. В гл. IV было рассмотрено влияние других факторов, действующих, вероятно, во время спекания. Обычно испытания на потерю веса в водороде потребителями не делаются, если в этом нет настоятельной потребности. К тому же такие испытания не могут выявить местные изменения в содержании кислорода в одной партии образца и не могут определить возможность окисления брикета после прессования. Хотя некоторое содержание кислорода в порошке часто существенно улучшает физические свойства, оно тем не менее может оказать катастрофическое влияние на точность размеров. Хорошей иллюстрацией служит фиг. 88. Эти данные относятся к медному порошку, но то же можно получить и для других металлов, включая железо, хотя не обязательно в такой сильной степени. Как видно из приведенного графика, вначале происходит увеличение размеров, которое сменяется усадкой. Данные приведены для изделий из порошка меди, окисленного до разных содержаний кислорода. Порошок прессовали при давлении 30 кг/мм" и спекали в водороде при скорости нагрева 30 град/мин. Различные кривые соответствуют следующим содержаниям кислорода: 1 — 0,11 %; 2 — 0,20 %; 3 — 0,53 4— 1,13%; 5 — 2,32%; 6 — 5,76% и 7—11,2%.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  13  14  15  16  17  ...  29  30  31 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.02.03   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:44 Шестигранник алюминиевый Д16Т

13:37 Линии профилирования и резки рул. металла / Россия

13:36 Линии резки рулонного металла

11:03 Круг стальной 6мм-550мм ст.Х12МФ ГОСТ 5950-2000

11:03 Круг сальной диаметр 50-600мм ст40ХН2МА ГОСТ 4543

11:03 Круг г/к сталь 30ХМА ГОСТ 4345-71 диаметр 12-280мм

11:03 Лист ст.20 хк, Лист 0.5-3мм хк ст.20 ГОСТ 19904

11:03 Лист хк 0.5-3мм 65Г; Сталь 65Г лист х/к 0.5мм-3мм

11:02 Полоса стальная ст.Х12МФ 10-100мм ГОСТ 5950-2000

11:02 Труба бесшовная 12-50мм ст.12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

НОВОСТИ

17 Октября 2017 12:22
Вертикально-подъемный мост Тикуго (28 фото, 1 видео)

16 Октября 2017 17:05
Работа шаропрокатного стана

17 Октября 2017 15:57
Тайваньский экспорт шовных труб в сентябре упал на 13%

17 Октября 2017 14:55
”Алтай-Кокс” устойчиво наращивает производство

17 Октября 2017 13:04
Выпуск стали в США за вторую неделю октября вырос на 0,2%

17 Октября 2017 12:43
Подведены итоги работы ”Машиностроительной Группы КРАНЭКС” за 9 месяцев 2017 года

17 Октября 2017 11:34
”Томинский ГОК” заложил фундамент обогатительной фабрики

НОВЫЕ СТАТЬИ

Какие бывают опоры для трубопроводов

Типовые системы капельного орошения в сельском хозяйстве

Лампы накаливания - выбор, проверенный годами

Виды и применение в строительстве сортового проката

Ювелирные изделия - пробы и лигатуры

Промышленные ворота - виды, особенности, назначение

Оснастка для фрезерных станков

Почта России отслеживание почтовых отправлений по идентификатору

Открытая планировка квартир и ее особенности

Причины популярности каркасных домов

Вилочные погрузчики для складов и предприятий

Элетрооборудование и промышленные приводы для асинхронных электрических машин

Рециклинг асфальта - обзор от производителя

Особенности строительства каркасных домов

Конвейеры для промышленных производств

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.