Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  13  14  15  16  17  ...  29  30  31 

б) Неметаллических примесей, вызывающих износ пресс-формы. Хотя и редко, но встречаются неожиданные изменения этого рода, вызывающие быстрый износ пресс-формы. Сегрегация компонентов смеси сплава или в смесях, включающих графит (вызываемая плохим смешиванием или вибрацией при транспортировке смесей), может привести к весьма существенным изменениям упругого последействия и плотности брикета или износа пресс-формы.

Изменения плотности и давления выталкивания могут происходить (даже при тщательном контроле источников, качества и количества смазки) за счет изменения размеров частиц смазки или времени и температуры смешивания. Это особенно справедливо для порошков, частицы которых имеют пористую структуру.

Таким образом, при использовании порошков, основные свойства которых не изменяются от партии к партии, необходимо серьезное внимание. В самом деле, изменения в конструкции пресс-формы, материалах пресс-формы, износ пресс-формы и метод работы должны оказывать влияние на размеры, но эти изменения настолько очевидны, что обычно не вызывают серьезных осложнений и во всяком случае их легко предупредить и устранить. Это же справедливо по отношению к разным типам прессов или к изменению условий прессования. Труднее заметить следующие факторы:

а) Изменения в смазке порошка и основных частей, изменения температуры окружающей среды или изменения подаваемого напряжения, которые могут существенно изменить температуру в пресс-форме и, следовательно, повлиять на износ пресс-формы и упругое последействие.

б) Малые изменения свойств подаваемого порошка, таких, как ситовый состав, или количества смазки или неожиданные изменения температуры и влажности окружающей атмосферы, которые могут изменить скорость подачи порошка из питателя в пресс-форму. (Эта скорость определяет режим работы пресса, и ее неожиданные изменения приводят к неконтролируемому изменению скорости работы пресса и соответственно к изменению температуры в пресс-форме.)

в) Изменения в операции загрузки порошка в пресс-форму или износ движущихся частей или вибрация, ко

торые могут привести к неравномерной загрузке пресс-формы. Это может непосредственно повлиять на распределение плотности в брикете, а иногда оказывает гибельное воздействие на износ пресс-формы. Например, когда сердечник пресс-формы выталкивается аксиально по отношению к уровню неравномерно засыпанного материала.

г) Изменения в износе пресс-формы и питающих устройствах или в скорости прессования или изменения в составе смеси порошков, или в температуре, влажности атмосферы, а также давления прессования, которые могут сильно влиять на количество «захватываемого» брикетами воздуха.

В зависимости от продолжительности хранения брикетов перед спеканием и от их газопроницаемости эти изменения будут существенно влиять на размеры изделий на ранних стадиях спекания. Влияние «захваченных» газов на процесс спекания рассмотрено в гл. IV. Хороший пример такого влияния на свойства брикетов из меди показан

на фиг. 87; брикеты, спрессоваyyые на воздухе, значительно больше расширяются при спекании (в водороде), чем в случае прессования в вакууме.

Отклонения при спекании

1. Твердофазное спекание. Физические свойства изделий из порошка железа или железных сплавов значительно более чувствительны к температуре спекания, чем к его продолжительности. Это в равной степени относится и к изменению размеров. Такие факты широко известны, и обычно принимают меры, чтобы температура и продолжительность спекания не изменялись в процессе обработки одной партии порошка. При длительных процессах не всегда можно заметить, что произошли незначительные изменения температуры, возникающие из-за изменений в приборах, контролирующих температуру, или в напряжении сети. Возможны изменения длительности спекания из-за износа или частичного повреждения механизмов конвейера, хотя обычно этого не наблюдается. Существенные изменения максимальной температуры спекания могут, вероятно, возникать из-за непредвиденных изменений загрузки. Такое возрастание температуры может происходить в начале процесса или из-за изменения размеров спекаемых изделий. Скорость нагрева оказывает определяющее влияние на протекание процесса спекания. Это особенно справедливо для быстрых процессов легирования, например, при растворении углерода в железе, особенно в области а — у-превращения. Влияние скорости нагрева на процессы газообразования также достаточно очевидно. Эти факторы требуют пристального внимания.

Различные порошки обладают различной усадкой и разными характеристиками роста в течение спекания, и любое изменение основных свойств применяемого порошка вызывает изменение размеров. Однако небольшие изменения в составе порошка могут привести к неожиданным результатам. Это можно проиллюстрировать наблюдавшимися в лабораторных исследованиях значительными изменениями усадки или роста без других видимых изменений. С подобным фактом мы сталкиваемся, например, в том случае, когда два образца показывают различную актив

ность при спекании, в то время как в других отношениях они идентичны. В случае железных порошков это может вызываться иногда изменением содержания фракции с размером частиц <40 мк; содержание этой фракции не контролируется. (Для вольфрама такие необъяснимые изменения в поведении при спекании, очевидно, вызываются следами примесей.) Влияние небольших легирующих добавок на температуру а—упРевРащения тоже нельзя недооценивать.

Влияние «захваченного» воздуха на изменение размеров брикета уже отмечалось; то же полностью относится к применяемой для порошков смазке. Количество, природа, вязкость смазки и особенно газопроницаемость брикета действительно должны оказывать влияние на изменение размеров, происходящее на ранних стадиях спекания. Другие источники газов также важны, особенно вследствие возможной реакции с атмосферой спекания. В гл. IV было рассмотрено влияние других факторов, действующих, вероятно, во время спекания. Обычно испытания на потерю веса в водороде потребителями не делаются, если в этом нет настоятельной потребности. К тому же такие испытания не могут выявить местные изменения в содержании кислорода в одной партии образца и не могут определить возможность окисления брикета после прессования. Хотя некоторое содержание кислорода в порошке часто существенно улучшает физические свойства, оно тем не менее может оказать катастрофическое влияние на точность размеров. Хорошей иллюстрацией служит фиг. 88. Эти данные относятся к медному порошку, но то же можно получить и для других металлов, включая железо, хотя не обязательно в такой сильной степени. Как видно из приведенного графика, вначале происходит увеличение размеров, которое сменяется усадкой. Данные приведены для изделий из порошка меди, окисленного до разных содержаний кислорода. Порошок прессовали при давлении 30 кг/мм" и спекали в водороде при скорости нагрева 30 град/мин. Различные кривые соответствуют следующим содержаниям кислорода: 1 — 0,11 %; 2 — 0,20 %; 3 — 0,53 4— 1,13%; 5 — 2,32%; 6 — 5,76% и 7—11,2%.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  13  14  15  16  17  ...  29  30  31 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.02.03   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

17:50 рельсы, Р-65

17:12 Поковка сталь 4Х5МФС

08:52 Закупаем силовой кабель новый, с хранения, остатки оптом любой регион

08:51 Купим фторопласт Ф4, Ф4к20, стеклоткань, стеклолента, текстолит неликв

08:46 Купим вольфрам, титан, нихром, олово, баббит, никель неликвиды, остатк

08:44 Закупаем прокат титана круг, проволоку, поковку, нихром остатки, с хра

08:34 Труба нержавеющая 57х4,0 ст12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

21:19 Шкаф хозяйственный

18:01 Предлагаем станок токарный ИТ-1М.

16:59 Вентиляторный завод приглашает к сотрудничеству

НОВОСТИ

28 Марта 2017 17:10
Звучание неодимовых магнитов

22 Марта 2017 14:08
Необычные строения из алюминия в Японии (17 фото)

29 Марта 2017 17:26
Североамериканский выпуск чугуна в феврале упал на 7,3%

29 Марта 2017 16:08
Вагоностроители одобрили продукцию ”Ижстали”

29 Марта 2017 15:49
Ближневосточный выпуск стали в феврале вырос на 5,7%

29 Марта 2017 14:26
”Северсталь” начала выпуск свай из металлических труб

29 Марта 2017 13:54
Экспорт железной руды ”Vale” за 2 месяца 2017 года вырос на 6,2%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Декоративное применение листов нержавеющих AISI 316 в строительстве

Котельное оборудование - теплообменники и другие аппараты

Лист нержавеющий AISI 201 - применение в отраслях производства

Классификация габионов и сетчатых конструкций

Особенности низкорамных тралов для специальных перевозок

Первозка спецтехники и крупногабаритных конструкций

Изделия для печного и термического оборудования из нержавейки

Производство разных типов нержавеющих листов и их применение

Котельные жаропрочные и коррозионностойкие марки сталей

Сертификация и таможенное оформление грузоперевозок

Шаровые краны - основные виды и особенности

Распространенные марки стали для химического оборудования - сравнение и особенности

Высоколегированные жаропрочные стали для печного оборудования

Изготовление зубчатых колес и деталей по чертежам

Металлический штакетник и металлические решетки

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

Лист нержавеющий 08Х18Т1 в строительных и декоративных конструкциях

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.