Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  11  12  13  ...  15  16  17  ...  29  30  31 

Перечисленные выше легирующие присадки значительно увеличивают степень упрочнения чистого железа при холодной обработке. Все они, таким образом, ухудшают уплотняемость порошка. Как это ни странно, было предпринято, по-видимому, лишь очень немного систематических исследований влияния различных элементов на упрочнение железа. Показано, что наклеп чистого не-отожженного железа составил при комнатной температуре около 30 кг/мм2 на единицу деформации. Добавка 1 % Мп или Ni повышала эту величину примерно на 10%, т. е. весьма существенно. Такого рода сведения о влиянии других элементов представляли бы для порошковой металлургии большой интерес.

В некоторых случаях затраты на легирование порошка железа снижаются, если использовать готовые лигатуры. В отношении С, Си и Мп влияние способа легирования незначительно. Однако для лучшей уплотняемости желательно вводить легирующие присадки в смесь в виде порошка с последующей гомогенизацией сплава в процессе спекания. Поскольку легирующие присадки можно вводить в шихту в элементарной форме или же в виде измельченных лигатур, возможно существенное изменение прессуемости смесей. Углерод, например, добавляют обычно в виде графита и в малых количествах; при хорошем качестве он действует как смазка. Введение углерода в форме цементита, видимо, не дает преимуществ. Фосфор можно добавлять как элемент или в виде ферросплава (а также в виде фосфористых соединений меди, никеля или олова). Несомненно, применение красного фосфора оказывает наименьшее влияние на прес-суемость порошка. Практически интересные количества бора столь малы, что его можно вводить в любом виде. Введение элементарного кремния, по-видимому, не оправданно экономически. Никель или медь лучше вводить в виде элементов; в этом качестве они, вероятно, меньше влияют на прессуемость смесей, чем в виде ферросплавов. Наоборот, марганец и хром, видимо, лучше применять в виде ферросплавов. К сожалению, все эти вопросы вовсе не исследованы. Высказанные соображения носят в основном умозрительный характер.

Учитывая процессы диффузии, следует применять легирующие добавки в виде, возможно, более тонких порошков. При этом нужно обеспечивать такую величину частиц, чтобы не снижать прочности, не ухудшать текучести смеси порошков, иметь минимум окислов за счет добавок и не вызывать сегрегации.

Как правило, разница в стоимости легирующего порошка в виде элемента или ферросплава значительна. Возможно применение готовых смесей сплавов; экономичность такой технологии нужно исследовать. Необходимо учитывать, что предварительно приготовленные смеси могут портиться при хранении; достоверные данные поэтому вопросу не опубликованы. Интересно, например, знать, как увеличивается при хранении общее содержание кислорода в смеси порошков железа и электролитической меди по сравнению с тем, если хранить каждый из них отдельно.

Физические свойства изделий и затраты на спекание

Расходы на спекание определяются в основном температурой, длительностью и атмосферой этого процесса.

Температура спекания

Еще Зауэрвальд и Енихен заметили, что при повышении температуры спекания холоднопрессованных заготовок железа максимальная прочность наблюдается вблизи температуры а — у-превращения с последующим переходом к минимуму при небольшом повышении температуры спекания. С тех пор это наблюдали многие исследователи; учитывая природу порошка и другие технологические факторы, они, по-видимому, согласны в том, что максимум, достигаемый в области 800—950°, не повторяется, если только температура спекания не повышается до 1100° или более. Повышение температуры спекания за 1100° может привести к дальнейшему увеличению прочности, удлинение же, как правило, продолжает повышаться с увеличением температуры спекания вплоть до температуры 1400° и выше,

В первом приближении стоимость спекания 1 кг изделий в любой печи растет вместе с температурой спекания. Вполне возможно увеличение стоимости спекания на 10— 15% при повышении температуры с 850 до 1150°. В большинстве случаев все же предпочитают спекать при 1050— 1150°, хотя применение более низких температур (в области 850—900°) имеет определенные права на существование. Доводы в пользу более высокой температуры спекания обсуждаются на стр. 319. При повышении температуры спекания за 1050° необходимы, однако, печи иной конструкции, поскольку это максимальная температура, которую можно получать длительное время на нихромовых нагревателях и с ленточным или цепным конвейером. При более высокой температуре требуется молибденовая обмотка (либо другие способы нагрева), а ленточный транспортер должен быть заменен системой поддонов и толкателей. Себестоимость спекания изделий в таких печах при 1350° может быть выше, чем в печах первого типа (при 1050°), на 150%.

Таким образом, спекание при температуре выше 1150° следует применять только, если достигаемое этим улучшение физических свойств изделий оправдывает повышение расходов. Эти сображения относятся не только к прочности и пластичности, но, вероятно, также к закаливаемости, вязкости, пористости и т. д.

Длительность спекания

Образцы из чистого отожженного порошка железа, спрессованные при 60 кг/мм2 и спеченные в атмосфере Н2 при 800°, показали почти линейное увеличение прочности от 18,5 до 20 кг/мм2, при изменении длительности спекания в пределах 12—60 мин. Увеличение длительности спекания до 2 час повысило прочность лишь до 20,3 кг/мм2. Еще менее существенно дальнейшее увеличение длительности спекания.

При спекании железо-графитовых смесей скорость растворения углерода в железе очень сильно зависит, в числе других факторов, от качества графита; при благоприятных условиях растворение заканчивается в несколько минут. Растворение достигалось за 15 мин. Здесь наличие графита существенно не изменило

характер спекания. В сообщении же Сквайра приведен частный случай спекания смеси порошков электролитического железа с 1% графита при 1150°, когда предел прочности при растяжении повысился с 15,4 до 27,3 кг/мм2 при увеличении длительности спекания с 30 до 120 мин. Дальнейшее повышение длительности спекания и здесь малоэффективно.

Пластичность (удлинение) обычно изменяется параллельно прочности или продолжает слегка улучшаться, когда бb уже достигло максимума. Такая склонность пластичности возрастать при повышении температуры и длительности спекания, когда прочность уже максимальна, подробно обсуждалась Бокштигелем. Он объясняет это сфероидизацией пор, в частности на поверхности спеченных образцов, и соответствующим снижением влияния надрезов.

Таким образом, повышение длительности спекания, по крайней мере в пределах 2 час, может оказаться полезным. Практически в большинстве случаев промышленное спекание ведут в пределах 25—50 мин.

Длительность спекания сильно влияет на стоимость всей операции, так как она непосредственно определяет количество и размеры печей, необходимых для выполнения заданной программы. При проектировании важно очень тщательно определить тот абсолютный минимум выдержки при спекании, который необходим для достижения нужных результатов с учетом сорта порошка и применяемых операций прессования.

Высокие плотности достигаются в короткое время, если при спекании присутствует жидкая фаза. Погружая брикеты из смеси 95% Fe — 5% Си в углекислый натрий при 1150°, Сквайр, например, уже через 5 мин получал такие прочность и пластичность, которые не улучшались при более длительных выдержках.

Атмосфера

В зависимости от природы используемой защитной атмосферы и конструкции оборудования расходы на нее колеблются в пределах 5—20 % всех затрат на спекание. Более низкие значения обычно относятся к экзотермическим

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  11  12  13  ...  15  16  17  ...  29  30  31 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.01.27   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

15:27 Арматура 20, склад Ярославль

15:26 круг 120, сталь 20

15:26 круг 150, сталь 20

15:26 Круг 160,сталь 20

12:08 Круг сталь 35, в Ярославле.

12:08 Квадрат 10

12:08 Труба 273, продадим, ГОСТ 8732 78.

12:08 Лист 3, размер 1250х2500

12:08 Труба 57мм, стальная, со склада Ярославль

12:08 Арматура 40, А500С, мера дл 11.7м ,из наличия

НОВОСТИ

18 Февраля 2017 17:34
Рельсошлифовальный поезд

14 Февраля 2017 12:10
Самодельные навесные вилы для фронтального погрузчика (16 фото)

20 Февраля 2017 07:03
В 2016 году из РФ экспортировали чуть более 22 тонн золота

19 Февраля 2017 17:56
”ArcelorMittal South Africa” снизила чистый убыток в 2016 году почти в 2 раза

19 Февраля 2017 16:20
Самосвалы КАМАЗ для добычи золотой руды

19 Февраля 2017 15:02
Американский экспорт холоднокатаных рулонов в декабре упал на 4,3%

19 Февраля 2017 14:19
Геологи открыли в Якутии месторождение редкоземельных металлов

НОВЫЕ СТАТЬИ

Легкоплавкие сплавы для пайки

Сетчатые трубопроводные фильтры для промышленности

Вакуумные установки и станции

Указатели уровня масла для электрооборудования

Современные кровельные элементы для крыши

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

Купон столплит для скидки на мебель

Выбор шкафа-купе для своего дома

Виды оборудования резервуаров для нефтепродуктов

Особенности выбора дизельных генераторов

Доборные элементы для кровель из металлочерепицы

Сварка в углекислом газе

Использование экскаваторов для земельных работ

Выбраем дизельный генератор с оптимальными характеристиками

Остекление и виды балконов и лоджий

Оборудование очистных сооружений

Сварка магистральных трубопроводов

Получение особых свойств порошковых материалов

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.