Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии -> Часть 11

Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии (Часть 11)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  10  11  12  13  14  ...  27  28  29  30  31   

Перечисленные выше легирующие присадки значительно увеличивают степень упрочнения чистого железа при холодной обработке. Все они, таким образом, ухудшают уплотняемость порошка. Как это ни странно, было предпринято, по-видимому, лишь очень немного систематических исследований влияния различных элементов на упрочнение железа. Показано, что наклеп чистого не-отожженного железа составил при комнатной температуре около 30 кг/мм2 на единицу деформации. Добавка 1 % Мп или Ni повышала эту величину примерно на 10%, т. е. весьма существенно. Такого рода сведения о влиянии других элементов представляли бы для порошковой металлургии большой интерес.

В некоторых случаях затраты на легирование порошка железа снижаются, если использовать готовые лигатуры. В отношении С, Си и Мп влияние способа легирования незначительно. Однако для лучшей уплотняемости желательно вводить легирующие присадки в смесь в виде порошка с последующей гомогенизацией сплава в процессе спекания. Поскольку легирующие присадки можно вводить в шихту в элементарной форме или же в виде измельченных лигатур, возможно существенное изменение прессуемости смесей. Углерод, например, добавляют обычно в виде графита и в малых количествах; при хорошем качестве он действует как смазка. Введение углерода в форме цементита, видимо, не дает преимуществ. Фосфор можно добавлять как элемент или в виде ферросплава (а также в виде фосфористых соединений меди, никеля или олова). Несомненно, применение красного фосфора оказывает наименьшее влияние на прес-суемость порошка. Практически интересные количества бора столь малы, что его можно вводить в любом виде. Введение элементарного кремния, по-видимому, не оправданно экономически. Никель или медь лучше вводить в виде элементов; в этом качестве они, вероятно, меньше влияют на прессуемость смесей, чем в виде ферросплавов. Наоборот, марганец и хром, видимо, лучше применять в виде ферросплавов. К сожалению, все эти вопросы вовсе не исследованы. Высказанные соображения носят в основном умозрительный характер.

Учитывая процессы диффузии, следует применять легирующие добавки в виде, возможно, более тонких порошков. При этом нужно обеспечивать такую величину частиц, чтобы не снижать прочности, не ухудшать текучести смеси порошков, иметь минимум окислов за счет добавок и не вызывать сегрегации.

Как правило, разница в стоимости легирующего порошка в виде элемента или ферросплава значительна. Возможно применение готовых смесей сплавов; экономичность такой технологии нужно исследовать. Необходимо учитывать, что предварительно приготовленные смеси могут портиться при хранении; достоверные данные поэтому вопросу не опубликованы. Интересно, например, знать, как увеличивается при хранении общее содержание кислорода в смеси порошков железа и электролитической меди по сравнению с тем, если хранить каждый из них отдельно.

Физические свойства изделий и затраты на спекание

Расходы на спекание определяются в основном температурой, длительностью и атмосферой этого процесса.

Температура спекания

Еще Зауэрвальд и Енихен заметили, что при повышении температуры спекания холоднопрессованных заготовок железа максимальная прочность наблюдается вблизи температуры а — у-превращения с последующим переходом к минимуму при небольшом повышении температуры спекания. С тех пор это наблюдали многие исследователи; учитывая природу порошка и другие технологические факторы, они, по-видимому, согласны в том, что максимум, достигаемый в области 800—950°, не повторяется, если только температура спекания не повышается до 1100° или более. Повышение температуры спекания за 1100° может привести к дальнейшему увеличению прочности, удлинение же, как правило, продолжает повышаться с увеличением температуры спекания вплоть до температуры 1400° и выше,

В первом приближении стоимость спекания 1 кг изделий в любой печи растет вместе с температурой спекания. Вполне возможно увеличение стоимости спекания на 10— 15% при повышении температуры с 850 до 1150°. В большинстве случаев все же предпочитают спекать при 1050— 1150°, хотя применение более низких температур (в области 850—900°) имеет определенные права на существование. Доводы в пользу более высокой температуры спекания обсуждаются на стр. 319. При повышении температуры спекания за 1050° необходимы, однако, печи иной конструкции, поскольку это максимальная температура, которую можно получать длительное время на нихромовых нагревателях и с ленточным или цепным конвейером. При более высокой температуре требуется молибденовая обмотка (либо другие способы нагрева), а ленточный транспортер должен быть заменен системой поддонов и толкателей. Себестоимость спекания изделий в таких печах при 1350° может быть выше, чем в печах первого типа (при 1050°), на 150%.

Таким образом, спекание при температуре выше 1150° следует применять только, если достигаемое этим улучшение физических свойств изделий оправдывает повышение расходов. Эти сображения относятся не только к прочности и пластичности, но, вероятно, также к закаливаемости, вязкости, пористости и т. д.

Длительность спекания

Образцы из чистого отожженного порошка железа, спрессованные при 60 кг/мм2 и спеченные в атмосфере Н2 при 800°, показали почти линейное увеличение прочности от 18,5 до 20 кг/мм2, при изменении длительности спекания в пределах 12—60 мин. Увеличение длительности спекания до 2 час повысило прочность лишь до 20,3 кг/мм2. Еще менее существенно дальнейшее увеличение длительности спекания.

При спекании железо-графитовых смесей скорость растворения углерода в железе очень сильно зависит, в числе других факторов, от качества графита; при благоприятных условиях растворение заканчивается в несколько минут. Растворение достигалось за 15 мин. Здесь наличие графита существенно не изменило

характер спекания. В сообщении же Сквайра приведен частный случай спекания смеси порошков электролитического железа с 1% графита при 1150°, когда предел прочности при растяжении повысился с 15,4 до 27,3 кг/мм2 при увеличении длительности спекания с 30 до 120 мин. Дальнейшее повышение длительности спекания и здесь малоэффективно.

Пластичность (удлинение) обычно изменяется параллельно прочности или продолжает слегка улучшаться, когда бb уже достигло максимума. Такая склонность пластичности возрастать при повышении температуры и длительности спекания, когда прочность уже максимальна, подробно обсуждалась Бокштигелем. Он объясняет это сфероидизацией пор, в частности на поверхности спеченных образцов, и соответствующим снижением влияния надрезов.

Таким образом, повышение длительности спекания, по крайней мере в пределах 2 час, может оказаться полезным. Практически в большинстве случаев промышленное спекание ведут в пределах 25—50 мин.

Длительность спекания сильно влияет на стоимость всей операции, так как она непосредственно определяет количество и размеры печей, необходимых для выполнения заданной программы. При проектировании важно очень тщательно определить тот абсолютный минимум выдержки при спекании, который необходим для достижения нужных результатов с учетом сорта порошка и применяемых операций прессования.

Высокие плотности достигаются в короткое время, если при спекании присутствует жидкая фаза. Погружая брикеты из смеси 95% Fe — 5% Си в углекислый натрий при 1150°, Сквайр, например, уже через 5 мин получал такие прочность и пластичность, которые не улучшались при более длительных выдержках.

Атмосфера

В зависимости от природы используемой защитной атмосферы и конструкции оборудования расходы на нее колеблются в пределах 5—20 % всех затрат на спекание. Более низкие значения обычно относятся к экзотермическим

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  10  11  12  13  14  ...  27  28  29  30  31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Исходные материалы и прессование порошковых материалов
Спекание порошковых материалов и их свойства
Производство и проектирование порошковых изделий
Свойства и применение порошковых сталей
Термическая обработка порошковых сталей
Получение особых свойств порошковых материалов
Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 08:59 Запчасти для станочного и кранового оборудования.

Т 08:59 Колеса крановые, крюки.

Т 08:59 Запчасти для станочного и кранового оборудования.

Т 08:59 Колеса крановые,крюки.

Т 08:59 Колеса крановые, крюки

Ц 07:58 Лист медный 0,5х600х1500 М1т

Ч 07:56 Труба профильная 50х50х3

Ч 07:56 Профнастил для забора и кровли

Ч 07:56 Круг нержавеющий 08Х18Н10Т 40 мм

Ч 07:56 Круг стальной 10 мм

Ч 07:56 Труба стальная ВГП 32x3.2

Ч 07:56 Сетка оцинкованная 50х50х4 мм в картах 1000х2000

НОВОСТИ

27 Сентября 2016 14:19
115-летний вуппертальский монорельс (20 фото, 1 видео)

26 Сентября 2016 17:48
Змееподобный робот для подводного контроля

27 Сентября 2016 17:16
Артель ”Прибрежная” добыла 55 кг золота

27 Сентября 2016 16:25
Азиатский выпуск чугуна в августе вырос на 3,8%

27 Сентября 2016 15:36
На ”Производстве полиметаллов” АО ”Уралэлектромедь” монтируют трубу, которая не ржавеет

27 Сентября 2016 14:04
Китайский экспорт толстолистовой стали за 8 месяцев вырос на 2,4%

27 Сентября 2016 13:35
АО ”ФГК” нарастило перевозки черных металлов на Московской железной дороге

НОВЫЕ СТАТЬИ

Арматура для отопительных радиаторов - основные разовидности

Турбокомпрессоры в автомашинах и спецтехнике

Общие основы использования горячекатанного нержавеющего квадрата в производстве

Квадратный прокат из нержавеющий стали - виды и применение

Круг горячекатаный в разных отраслях промышленности

Классификация кругов и прутков нержавеющих

Нержавеющая стальная проволока - общие сведения

Основные виды сварочной проволоки из нержавейки

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

Прием металлолома в Москве

Болты - технология, свойства, применение

Разновидности систем кондиционирования, технические и эксплуатационные характеристики

Какая бывает керамическая плитка для полов

Как изготавливают трубопроводные отводы

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.