Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  11  12  13  ...  15  16  17  ...  29  30  31 

Перечисленные выше легирующие присадки значительно увеличивают степень упрочнения чистого железа при холодной обработке. Все они, таким образом, ухудшают уплотняемость порошка. Как это ни странно, было предпринято, по-видимому, лишь очень немного систематических исследований влияния различных элементов на упрочнение железа. Показано, что наклеп чистого не-отожженного железа составил при комнатной температуре около 30 кг/мм2 на единицу деформации. Добавка 1 % Мп или Ni повышала эту величину примерно на 10%, т. е. весьма существенно. Такого рода сведения о влиянии других элементов представляли бы для порошковой металлургии большой интерес.

В некоторых случаях затраты на легирование порошка железа снижаются, если использовать готовые лигатуры. В отношении С, Си и Мп влияние способа легирования незначительно. Однако для лучшей уплотняемости желательно вводить легирующие присадки в смесь в виде порошка с последующей гомогенизацией сплава в процессе спекания. Поскольку легирующие присадки можно вводить в шихту в элементарной форме или же в виде измельченных лигатур, возможно существенное изменение прессуемости смесей. Углерод, например, добавляют обычно в виде графита и в малых количествах; при хорошем качестве он действует как смазка. Введение углерода в форме цементита, видимо, не дает преимуществ. Фосфор можно добавлять как элемент или в виде ферросплава (а также в виде фосфористых соединений меди, никеля или олова). Несомненно, применение красного фосфора оказывает наименьшее влияние на прес-суемость порошка. Практически интересные количества бора столь малы, что его можно вводить в любом виде. Введение элементарного кремния, по-видимому, не оправданно экономически. Никель или медь лучше вводить в виде элементов; в этом качестве они, вероятно, меньше влияют на прессуемость смесей, чем в виде ферросплавов. Наоборот, марганец и хром, видимо, лучше применять в виде ферросплавов. К сожалению, все эти вопросы вовсе не исследованы. Высказанные соображения носят в основном умозрительный характер.

Учитывая процессы диффузии, следует применять легирующие добавки в виде, возможно, более тонких порошков. При этом нужно обеспечивать такую величину частиц, чтобы не снижать прочности, не ухудшать текучести смеси порошков, иметь минимум окислов за счет добавок и не вызывать сегрегации.

Как правило, разница в стоимости легирующего порошка в виде элемента или ферросплава значительна. Возможно применение готовых смесей сплавов; экономичность такой технологии нужно исследовать. Необходимо учитывать, что предварительно приготовленные смеси могут портиться при хранении; достоверные данные поэтому вопросу не опубликованы. Интересно, например, знать, как увеличивается при хранении общее содержание кислорода в смеси порошков железа и электролитической меди по сравнению с тем, если хранить каждый из них отдельно.

Физические свойства изделий и затраты на спекание

Расходы на спекание определяются в основном температурой, длительностью и атмосферой этого процесса.

Температура спекания

Еще Зауэрвальд и Енихен заметили, что при повышении температуры спекания холоднопрессованных заготовок железа максимальная прочность наблюдается вблизи температуры а — у-превращения с последующим переходом к минимуму при небольшом повышении температуры спекания. С тех пор это наблюдали многие исследователи; учитывая природу порошка и другие технологические факторы, они, по-видимому, согласны в том, что максимум, достигаемый в области 800—950°, не повторяется, если только температура спекания не повышается до 1100° или более. Повышение температуры спекания за 1100° может привести к дальнейшему увеличению прочности, удлинение же, как правило, продолжает повышаться с увеличением температуры спекания вплоть до температуры 1400° и выше,

В первом приближении стоимость спекания 1 кг изделий в любой печи растет вместе с температурой спекания. Вполне возможно увеличение стоимости спекания на 10— 15% при повышении температуры с 850 до 1150°. В большинстве случаев все же предпочитают спекать при 1050— 1150°, хотя применение более низких температур (в области 850—900°) имеет определенные права на существование. Доводы в пользу более высокой температуры спекания обсуждаются на стр. 319. При повышении температуры спекания за 1050° необходимы, однако, печи иной конструкции, поскольку это максимальная температура, которую можно получать длительное время на нихромовых нагревателях и с ленточным или цепным конвейером. При более высокой температуре требуется молибденовая обмотка (либо другие способы нагрева), а ленточный транспортер должен быть заменен системой поддонов и толкателей. Себестоимость спекания изделий в таких печах при 1350° может быть выше, чем в печах первого типа (при 1050°), на 150%.

Таким образом, спекание при температуре выше 1150° следует применять только, если достигаемое этим улучшение физических свойств изделий оправдывает повышение расходов. Эти сображения относятся не только к прочности и пластичности, но, вероятно, также к закаливаемости, вязкости, пористости и т. д.

Длительность спекания

Образцы из чистого отожженного порошка железа, спрессованные при 60 кг/мм2 и спеченные в атмосфере Н2 при 800°, показали почти линейное увеличение прочности от 18,5 до 20 кг/мм2, при изменении длительности спекания в пределах 12—60 мин. Увеличение длительности спекания до 2 час повысило прочность лишь до 20,3 кг/мм2. Еще менее существенно дальнейшее увеличение длительности спекания.

При спекании железо-графитовых смесей скорость растворения углерода в железе очень сильно зависит, в числе других факторов, от качества графита; при благоприятных условиях растворение заканчивается в несколько минут. Растворение достигалось за 15 мин. Здесь наличие графита существенно не изменило

характер спекания. В сообщении же Сквайра приведен частный случай спекания смеси порошков электролитического железа с 1% графита при 1150°, когда предел прочности при растяжении повысился с 15,4 до 27,3 кг/мм2 при увеличении длительности спекания с 30 до 120 мин. Дальнейшее повышение длительности спекания и здесь малоэффективно.

Пластичность (удлинение) обычно изменяется параллельно прочности или продолжает слегка улучшаться, когда бb уже достигло максимума. Такая склонность пластичности возрастать при повышении температуры и длительности спекания, когда прочность уже максимальна, подробно обсуждалась Бокштигелем. Он объясняет это сфероидизацией пор, в частности на поверхности спеченных образцов, и соответствующим снижением влияния надрезов.

Таким образом, повышение длительности спекания, по крайней мере в пределах 2 час, может оказаться полезным. Практически в большинстве случаев промышленное спекание ведут в пределах 25—50 мин.

Длительность спекания сильно влияет на стоимость всей операции, так как она непосредственно определяет количество и размеры печей, необходимых для выполнения заданной программы. При проектировании важно очень тщательно определить тот абсолютный минимум выдержки при спекании, который необходим для достижения нужных результатов с учетом сорта порошка и применяемых операций прессования.

Высокие плотности достигаются в короткое время, если при спекании присутствует жидкая фаза. Погружая брикеты из смеси 95% Fe — 5% Си в углекислый натрий при 1150°, Сквайр, например, уже через 5 мин получал такие прочность и пластичность, которые не улучшались при более длительных выдержках.

Атмосфера

В зависимости от природы используемой защитной атмосферы и конструкции оборудования расходы на нее колеблются в пределах 5—20 % всех затрат на спекание. Более низкие значения обычно относятся к экзотермическим

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  11  12  13  ...  15  16  17  ...  29  30  31 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.01.27   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:43 Труба AL алюминий 70х2,5х3000мм

12:22 Линия по производству сварной балки 1200 тн/месяц

11:32 гидравлический стендовый ключ для труб до 400мм

14:01 Лист AL алюминий 0,4х1200х3000мм

13:37 2455АФ1 координатно расточной двухстоечный станок

11:18 Лист дюраль бухта 1х1200мм

15:30 Куплю заказы на гидроабразивную резку

15:26 1. Гидроабразивная резка металла до 200 мм (стол 4000х2000)

14:01 Требуется изготовить диски по чертежам

04:58 Насосная станция для перекачки метанола

НОВОСТИ

15 Июня 2019 17:06
Велосипедные концепты, готовые к серийному производству

11 Июня 2019 14:56
Идеи по превращению ручной дрели в настольный сверлильный станок (15 фото)

15 Июня 2019 17:46
Китайский выпуск стали в мае вырос на 10%

15 Июня 2019 16:16
В январе-апреле в РФ произведено более 78 тонн золота

15 Июня 2019 15:43
”ЧМК” изготовил балку для строительства метрополитена в Казани

15 Июня 2019 15:06
Турецкий импорт черного лома за 4 месяца упал на 18,8%

15 Июня 2019 14:42
На полигоне АО ”ВНИИЖТ” в Щербинке проходят испытания​ нового электровоза

НОВЫЕ СТАТЬИ

Металлообрабатывающее оборудование для работы с листовым металлом

Демонтаж металлолома - основные особенности данной процедуры

Промышленные вакуумные захваты

Как быть если украли автомобильный номер в Москве.

Разновидности кирпича и применение в строительстве

Характеристики садовых скамеек и водоотводных лотков

Детская одежда на рынке Садовод

Пластиковые окна или деревянные — что лучше?

Разновидности огнезащитных материалов

Болгарское оборудование для виноделия и пивоварения

Распространенные промышленные и котельные металлоконструкции

Топливная карта - как способ экономии на заправке автомобиля

Установка снегозадержателей - гарант безопасного схода снега

Пружины - особенности, виды и применение

Как использовать циркулярную пилу без стола

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2019 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.