Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии -> Часть 11

Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии (Часть 11)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  9  10  11  12  13  ...  27  28  29  30  31   

Плотность

Можно предположить, что для получения максимально возможной плотности спеченного тела необходим брикет также наивысшей плотности. Теоретически это не обязательно так; можно применять порошки с высокой спекаемостью и получать из них изделия более плотные, чем это возможно с любым другим порошком, спрессованным до наивысшей плотности. Однако по соображениям регулирования размеров изделий весьма желательно иметь при спекании минимальное изменение размеров.

Высокоплотные брикеты можно получать одним или двумя следующими способами: а) применяя высокие давления прессования и б) используя порошки с высокой уплотняемостью. В обоих случаях затраты на прессование резко возрастают.

1. Для типичного промышленного сорта порошка железа (например, анкор-80) при смазывании его 1% стеарата цинка требуется давление прессования 35 кг/мм2 для получения брикета плотностью 6,0 г/см3, 50 кг/мм2 для плотности 6,5 и 100 кг/мм2 для плотности 7,0. Для изделия с сечением 6,3 см2 в первом случае нужен пресс, развивающий усилие в 22 т, а в третьем — не менее 63 т, что означает увеличение капитальных затрат, а стало быть, и амортизации в 2,5—3 раза. Только по одной этой причине следовало бы готовить спеченные изделия наименьшей допустимой плотности.

2. Крупные прессы гораздо более тихоходны. Например, скорость пресса 63 т на 1/з ниже, чем 22-тонного. Это имеет прямое отношение к стоимости прессования.

3. О влиянии плотности брикетов из разных порошков на изнашиваемость матриц имеется очень мало данных. Очевидно, износ связан непосредственно с давлением порошка на стенки матриц. Для некоторых пар материалов степень износа на трущихся поверхностях прямо пропорциональна нагрузке. Фиг. 85, взятая из этой работы, иллюстрирует соотношение между износом и нагрузкой для трех различных сочетаний трущихся поверхностей. Необходимо, однако, отметить, что давление на стенки матрицы резко колеблется. Кроме того, связь между давлением прессования и давлением на стенки матрицы еще не вполне

ясна. Таким образом, мы не можем пока определить, как изменяется износ матриц с изменением плотности брикета. Возможно, что степень этого износа меняется пропорционально давлению прессования, т. е. если, скажем, снизить давление прессования с 84 до 28 кг/мм2, то стойкость матрицы повысится в три раза. По неопубликованным данным Бокштигеля и Карлссона, это именно так (см. фиг. 86);

износ матриц из быстрорежущей стали 18/8 (Rc 60—61, зеркальная полировка) по их диаметру при резко различном масштабе производства составляет линейную функцию давления прессования (брикеты из порошка губчатого железа МН-100; смазка 1% стеарата цинка; производительность пресса 4000 шт/час).

На износ матриц весьма заметное влияние оказывают их качество и термообработка, конструкция пресс-форм и, конечно, абразивность порошка и эффективность смазки. Для очень высоких давлений или весьма больших серий важно применять твердосплавные матрицы, и тогда изменение давления играет меньшую роль. Хотя расходы, связанные с износом матриц, безусловно, не самая крупная статья затрат на прессование, тем не менее они достаточно велики, чтобы стремиться к изготовлению спеченных деталей наименьшей допустимой плотности.

занные с износом матриц, безусловно, не самая крупная статья затрат на прессование, тем не менее они достаточно велики, чтобы стремиться к изготовлению спеченных деталей наименьшей допустимой плотности.

4. С увеличением давления прессования должны повышаться эксплуатационные расходы. Для прессов неудачной конструкции риск крупной поломки существенно возрастает, если пресс работает на максимальную мощность.

5. С увеличением плотности брикетов растет общее потребление энергии на прессах, но это относительно малозначащая статья расходов.

Таким образом, с точки зрения эксплуатационных расходов наиболее важные достоинства пресса — низкая удельная капитальная стоимость и высокая производительность. Все другие характеристики (при условии, конечно, что они

удовлетворяют обычным стандартам) с точки зрения затрат гораздо менее важны.

Любая попытка повысить плотность брикета путем применения порошков с малым насыпным весом должна значительно увеличить как стоимость матриц и пуансонов, так и ход плунжера в прессе или матричной плите (а тем самым и стоимость пресса). В ряде случаев при этом снижается производительность пресса. Попытки получить те же результаты, применяя порошки с высоким насыпным весом, ограничены необходимостью иметь хорошую текучесть порошка, а также получать брикеты надлежащей прочности. Фактически любое улучшение прессуемости порошков должно быть достигнуто в сравнительно узких интервалах степеней обжатия.

Давление, необходимое для получения брикета заданной плотности при любых пресс-формах и смазках, может быть уменьшено либо снижением наклепа порошка, либо уменьшением того среднего удельного (на единицу приложенной силы) расстояния, на которое перемещается любая данная частица порошка в пресс-форме. При сильном ограничении интервала допустимых насыпных весов порошка (т. е. ограничении его общей пористости) единственная возможность уменьшить указанное среднее расстояние — увеличить внутреннюю пористость частиц за счет межчастичной пористости порошка. Это означает, что порошок должен состоять из пористых частиц, но иметь такой гранулометрический состав, который обеспечивает минимальную межчастичную пористость при удовлетворительной текучести. Наиболее легкий способ получения пористых частиц — восстановление окислов, в некоторых случаях распыление. Электролиз или механическое измельчение, как правило, не решает этой задачи.

Скорость наклепа железа — функция загрязненности его решетки. Чем чище металл, тем лучше должна быть его уплотняемость. Можно ожидать, что включения или загрязнения, нерастворенные в решетке металла, имеют малое значение. Весьма чистые порошки железа практически легче всего получать электролизом.

Некоторые из указанных здесь трудностей могут быть устранены путем агломерации или гранулирования тонких порошков для улучшения их текучести,

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  9  10  11  12  13  ...  27  28  29  30  31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Исходные материалы и прессование порошковых материалов
Спекание порошковых материалов и их свойства
Производство и проектирование порошковых изделий
Свойства и применение порошковых сталей
Термическая обработка порошковых сталей
Получение особых свойств порошковых материалов
Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 16:27 Контейнер 20 футов б/у

Ч 14:22 Круг сталь 12ХН3А, круг ст12ХН3А, Наличие. Резка.

Ч 14:22 Продаем чугун Л1 со склада в Екатеринбурге

Ч 14:22 Круг сталь 40ХН

Ч 14:22 Круг сталь 20Х13

Ч 14:22 Круг сталь 30Х13, круг ст30Х13

Ч 14:22 Круг сталь У8А, Наличие. Резка.

Ч 14:22 Круг сталь 30ХГСА, круг ст30ХГСА

Ч 14:21 Лист сталь 30ХГСА, лист ст30хгса

Ч 14:21 Круг сталь 3Х2В8Ф, круг ст3Х2В8Ф, круг 3Х2В8Ф

Ч 14:21 Круг сталь 4Х4ВМФС

Ч 14:21 Круг сталь 6ХВ2С, круг ст 6ХВ2С

НОВОСТИ

16 Января 2017 17:17
Мойка подвижного состава

13 Января 2017 08:10
Частные дома из металлоконструкций (23 фото)

17 Января 2017 17:45
Немецкий выпуск стали в 2016 году упал на 1,4%

17 Января 2017 16:47
”ЕВРАЗ КГОК” обновляет парк 130-тонных самосвалов

17 Января 2017 15:49
Китайский импорт меди в декабре 2016 года вырос почти на 29%

17 Января 2017 14:19
На Юбилейном месторождении ”Башмеди” началась проходка нового горизонта

17 Января 2017 13:03
Саратовский филиал ”ПГК” увеличил объем погрузки

НОВЫЕ СТАТЬИ

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

Охрана промышленных объектов и грузов

Мобильные лаборатории в промышленности

Металл для металлоконструкций

Деколирование подарочной посуды

Некоторые маркетинговые проблемы продаж промышленных товаров

Особенности получения займов в кредитных организациях

Двери из металлопластика - общие особенности и виды

Наплавляемая гидроизоляция и современые промышленные кровли

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.