Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Получение особых свойств порошковых материалов -> Получение особых свойств порошковых материалов

Получение особых свойств порошковых материалов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  8  9  10  ...  27  28  29  ...  53  54  55 

спекании композиций САПа имеют место сложные газовые реакции, рассмотренные в работе.

В британском патенте рекомендуется подвергать порошок холодному прессованию под давлением 50 кг/мм2 и выдавливанию при 500°. Предел прочности материала при растяжении составляет для комнатной температуры около 36 кг/мм2, а относительное удлинение—10,2%. Сопротивление ползучести при повышенной температуре весьма высокое. При 400° длительная прочность за 1000 час составляет ~7,4 кг/мм2. Рекристаллизации и разупрочнения материала при этой температуре не происходит. Для сравнения можно привести данные о ползучести сплава Y (4,0% Си; 1,5% Mg; 2,0% Ni, остальное — А1). Этот сплав при 400° деформируется на 0,2% под напряжением 0,94 кг/мм2.

Материалы типа САП можно приготовить из стареющих сплавов, но получаемое при этом незначительное повышение их свойств теряется при высоких температурах (в основном в том же температурном интервале, в котором происходит ухудшение обычных сплавов такого же состава) Можно предположить поэтому, что свойства САПа обусловлены присутствием в нем частиц окислов. Следует отметить, что металлы диффундируют в САП значительно легче, чем в обычные сплавы; таким путем, вероятно, можно существенно улучшить свойства этих материалов.

Появление сплавов САП вызвало значительный интерес, и в ряде исследований предпринимались попытки объяснить характеристики этих материалов. Грегори и Грант исследовали САП швейцарского (фирма «Алюминиум ин-дустри») и американского (фирма «Алюминиум компани») происхождения. Окисную фазу они идентифицировали как у-А1203. Зависимость прочности (кратковременные испытания, время до разрушения 0,01 час) от обратной величины расстояния между частицами окисла выражается отчетливой линейной функцией как для комнатной, так и для повышенных температур (в соответствии с теорией Оро-вана).

В другом исследовании установлено, что количество (по объему) окиси, толщина самих частиц и окисной пленки на них оказывают независимое влияние на свойства композиций САП. Исходный порошок, изготовленный

в шаровой мельнице Хаметаг, имел толщину частиц 0,17— 0,8 мк и содержал 12,3—3,0% окислов. Порошки прессовали в холодном состоянии под давлением 35 кг/мм2, затем под таким же давлением при температуре 540° и, наконец, выдавливали при 540°.

Результаты испытаний на растяжение при комнатной температуре показали, что прочность материала определяется главным образом толщиной частиц исходного порошка и почти не зависит от суммарного содержания окисла. Зависимость предела прочности от логарифма толщины частиц выражается прямой линией как при комнатной температуре, так и при 400° (это согласуется с данными Ген-замера).

Следует отметить, что толщина исходных частиц алюминия, строго говоря, не соответствует среднему расстоянию между окисными частицами в материале после выдавливания, так как форма окисных пленок при этом изменяется.

Как видно, данные о связи прочностных характеристик с расстоянием между частицами несколько противоречивы. Интересно определить, какая теория — Орована или Ген-замера — лучше описывает поведение при высоких температурах САПа и других материалов, упрочненных дисперсными частицами. Кроме того, эти теории относятся к комнатной температуре; вполне возможно, что механизм деформации в интервале температур от комнатной до 400° может отличаться от обычного процесса скольжения в кристаллической решетке алюминия. Более того, поверхность раздела между металлом и, по-видимому, нестехиометрической А1203 — великолепный сток для вакансий, а также место, где могут уничтожаться или возникать дислокации.

Важно отметить, что все хорошие результаты для материалов, упрочненных дисперсными частицами, получены после выдавливания. Обычно предполагается, что эта операция служит только для увеличения плотности и улучшения распределения. Но первое достигают горячим прессованием, а второе не является необходимым, поскольку подготовка шихты обеспечивает весьма совершенное распределение. Мы должны выяснить, таким образом, даст ли какие-либо преимущества применение горячей обработки непосредственно после спекания.

Интересное наблюдение было сделано Анселом и Уиртменом. Работая с нерекристаллизованным и грубо рекристаллизованным материалом, приготовленным Ленелем, они нашли, что, хотя этот материал непосредственно после выдавливания имел постоянную скорость ползучести, рекристаллизованный материал не отличался постоянной скоростью ползучести. При каждой примененной температуре и нагрузке материал проявлял крайне неравномерную ползучесть до тех пор, пока ее скорость не уменьшалась до 10-8 мм. Инкубационный период после момента приложения нагрузки до появления ползучести наблюдался несколько раз. Отсутствие равномерной деформации предположительно объяснено тем, что рекристаллизованный материал не содержит или содержит очень мало активных источников дислокаций.

Неустойчивое поведение материала можно объяснить присутствием в нем частиц железа, попавших туда, по-видимому, при обработке в шаровых мельницах. Вполне возможно поэтому, что разброс результатов, который обычно отмечается при исследовании сплавов, может объясняться наличием примесей. Ансел предполагает, что сравнительная бедность материала источниками дислокаций и сетками дислокаций связана с операцией выдавливания. Значительная деформация в процессе выдавливания и наличие термического градиента в фильере могут вызывать миграцию границ зерен со смещением дислокаций и их источников в металлической основе до тех пор, пока они не затормозятся на границе зерна. Поэтому выдавливание или прокатка должны быть, вероятно, в числе основных операций при производстве таких материалов. Однако следует помнить, что в брикете, подвергнутом горячей обработке давлением, сцепление между А1 и А1203 должно быть больше, чем между однородными частицами. Процессы же среза и скольжения, возникающие при сильном выдавливании, могут развиться столь широко, что образуется значительное сцепление между частицами алюминия.

Ансел полагает, что путем уменьшения обжатия при выдавливании или же применяя более грубые частицы можно разработать материалы с контролируемым числом дислокаций и, следовательно, с требуемой пластичностью при комнатной температуре. Вызывает удивление почти

полное отсутствие работ по исследованию влияния более тонких частиц, которые позволили бы установить, подтверждается ли теория Орована, рассматривающая частицы минимальных размеров. В выполненных работах понятие «критический размер частиц» используется очень редко. Совершенно очевидно, что в исследованиях должны применяться исключительно чистые материалы. Очевидно также, что предстоит большая работа по изучению различных композиций с различными дисперсными частицами. Вполне возможно, что результатом таких исследований явится использование этого метода порошковой металлургии для производства композиций, значительно превосходящих известные в настоящее время сплавы. Иллюстрацией этого является, например, выдавливание магниевых сплавов, аналогично материалам типа САП. Представляет интерес также получение порошковых сплавов Mg—Zr—А1. В этой работе порошки распыленного сплава Mg—0,5% Zr смешивали с 12% порошка сплава Mg — 64,3% А1 и выдавливали при 260°.

Заметное улучшение прочностных свойств было отмечено даже после длительного отжига при 399° С. Это происходит вследствие реакции образования частиц соединения А1—Zr, вызывающих дисперсионное твердение. Коул выдавливал смесь порошков магния и ZnO при 430—450° (когда, по-видимому, происходит экзотермическая реакция) и сообщил, что полученный материал имеет более высокий предел текучести б0,1.

Добавка 17,5 об. % ТhО2 к порошковому сплаву 80% Ni — 20% Сг после выдавливания увеличивает его длительную прочность за 100 час при 982° от 1,3 до 3,5 кг/мм2. Однако этот материал хрупок при комнатной температуре. Влияние добавок А1203 и Si02 к железу было исследовано в. До сих пор еще не ясно, можно ли улучшить свойства материала при введении дисперсных частиц простым смешиванием порошков или же нужны какие-то особые процессы, происходящие, например, при получении САПа. Следует помнить об исключительно хорошем сцеплении между алюминием и его окислом.

С практической точки зрения способ введения дисперсных частиц представляет большой интерес. Приготовление чешуйчатого металлического порошка с поверхностной.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  8  9  10  ...  27  28  29  ...  53  54  55 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2010.10.23   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

15:43 Арматура А500С d 6-28 мм

10:58 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

10:58 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

10:38 Калибровка круг Ст35 Д4-60мм

10:37 Пруток калиброванный Ст20 Д4-60мм

10:37 Пруток горячекатаный Ст20 Д 10-300мм

09:57 Уголок г/к 50х50х5 из стали AISI 316 L

08:44 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

06:07 МУВП ( муфта упругая втулочно-пальцевая)

06:07 Колесо крановое 710х100

НОВОСТИ

20 Июля 2017 17:27
Роботизированная кладка кирпича

16 Июля 2017 17:19
Гейтсхедский мост тысячелетия (25 фото, 1 видео)

20 Июля 2017 17:35
Вьетнамский импорт стального лома в июне 2017 года упал на 14,7%

20 Июля 2017 16:59
Группа ”НЛМК” модернизирует производство горячего проката на Липецкой площадке

20 Июля 2017 15:40
Запасы железной руды в китайских портах за неделю выросли на 0,4%

20 Июля 2017 14:06
Добыча угля в Кузбассе по сравнению с прошлым годом выросла на 10%, экспорт – на 15%

20 Июля 2017 13:23
Перуанская добыча железной руды за 5 месяцев выросла на 9,1%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Основные параметры и особенности использования стабилизаторов напряжения

Использование алюминиевого профиля в мебельной промышленности

Основные аспекты применения защитных тентов

Выбор современных водосточных систем и их особенности

Дроны и квадракоптеры в промышленности

Насосы шестеренные для перекачивания вязких сред

Электрические котлы для отопления дома - особенности выбора

Ремонт производственных помещений

Автономная газификация и отопление дома

Основные типы керамических отделочных материалов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.