Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Получение особых свойств порошковых материалов -> Часть 8

Получение особых свойств порошковых материалов (Часть 8)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  51  52  53  54  55   

время нагрева до 1000° во влажной атмосфере, а для TiC в результате нанесения покрытий из никеля или кобальта на частицы TiC, которые затем подвергаются обработке в шаровых мельницах и отжигу.

Учитывая большое разнообразие физических свойств и большое число металлов, можно считать, что область экспериментального исследования при комнатной и низких температурах очень велика. К сожалению, большинство экспериментальных данных, которые опубликованы в литературе, описывает влияние дисперсных частиц главным образом на прочность спеченных материалов при высокой температуре, но не на их характеристики ползучести.

3. ПРОЧНОСТЬ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ

Цвильский и Грант исследовали механические свойства спеченных композиций металлов и неметаллов. Образцы получали из смеси порошка электролитической меди (с размерами частиц менее 75 или менее 44 мк) и порошка SiO; (частицы менее 10 мк) или порошка Аl2O3 (размеры частиц менее 10 или менее 0,3 мк). Прессование проводили под давлением 35 кг/мм2 гидростатически с предварительной откачкой воздуха из шихты. Образцы спекали в атмосфере водорода в течение 1 час при 500° и затем 2 час при 1000°. Плотность образцов достигала 90% от теоретической. Затем заготовки подвергали выдавливанию при 760° со степенью обжатия от 14: 1 до 29 : 1. Относительная плотность после выдавливания превышала 99%.

Процесс рекристаллизации изучали на материале, подвергнутом после выдавливания холодной ротационной ковке с 50%-ным обжатием. Полученные таким образом образцы затем отжигали в течение 1 час при различной температуре. Во всех случаях температура рекристаллизации материала, упрочненного дисперсными частицами, оказалась выше, чем чистой меди. Кроме этого, в упрочненной меди после рекристаллизации сохраняется повышенная твердость. Рекристаллизация материала с 10% Аl2O3 (размер частиц 0,3 мк) подавляется полностью, и значительная твердость сохраняется до температуры лишь на 83° ниже температуры плавления.

Результаты испытаний на растяжение для образцов непосредственно после выдавливания, а также после отжига в вакууме при 400° в течение 1 час сравнивались с результатами таких же испытаний для меди, переплавленной в вакууме и прокованной с 50%-ным обжатием. После отжига сохранялся достаточно высокий предел прочности наряду с хорошей пластичностью. Для материала с 10% А1203 в результате отжига оба эти свойства незначительно изменяются. Для меди, переплавленной в вакууме, предел текучести уменьшается на 23% его первоначального значения после отжига при 250° С в течение 1 час.

Испытания на длительную прочность, результаты которых представлены на фиг. 11, показали, что при введении в медь дисперсных частиц происходит заметное улучшение ее свойств. Например, при 350° длительная прочность чистой меди равна за 1000 час 2,8 кг/мм2, а меди с 10% А1203 — 12,0 кг/мм2. Даже при 450° длительная прочность материала с 10% А1203 составляет 7,7 кг/мм2. В этом исследовании размеры дисперсных частиц не определяли.

Аналогичная работа была выполнена на никеле с дисперсными включениями А1203. Порошки никеля и А1203 смешивали, прессовали гидростатически под давлением 52 кг/мм2 и спекали при 1250—1300° С в течение 50 час. Спеченные заготовки затем вкладывали в стальные трубы, нагревали до 1066° и выдавливали с обжатием 12 : 1. Испытания на длительную_прочность проводили при 816° С. Материал, состоящий из карбонильного никелевого порошка (размер частиц 2—3 мк) и 7,9 об. % А1203 (размер частиц 0,033 мк), показал длительную прочность за 100 час, в 7 раз большую, чем чистый никель.

Зависимости между объемной концентрацией окиси и длительной прочностью не обнаружено, но между напряжением и обратной величиной расстояния между частицами (в соответствии с теорией Орована) наблюдалась достаточно хорошая линейная зависимость (фиг. 12). Присутствие в материале более 10 об. % А1203 не оказывает большого влияния на пределы прочности и текучести при комнатной температуре, однако пластичность при этом значительно уменьшается. Бонис и Грант считают, что полученные результаты могут быть улучшены, если уделять больше

внимания технологии производства материалов, в особенности продолжительности смешивания, температуре и электростатическому эффекту, которые могут вызывать укрупнение частиц А1203.

Исследование спеченного железа, содержащего А1203, показало значительное улучшение сопротивления ползучести при высоких температурах.

Наиболее широко свойства композиций «металл — неметалл» исследованы на примере сплавов А1 — А1203. Эти работы начались после опубликования Ирманом деталей промышленного производства материала, известного под названием САП (спеченный алюминиевый порошок). Хороший обзор результатов исследования этого материала можно найти в работе. САП был случайно открыт в 1946 г. в лабораториях швейцарской фирмы «Алюминиум индустри», где во время опытов по производству проволоки из А1—С для спектрографии было замечено повышение прочностных свойств по сравнению со свойствами чистого алюминия.

На первый взгляд кажется, что это связано с окисной пленкой, которая неизбежно образуется на частицах алюминия и препятствует их спеканию, но такое объяснение нельзя считать правильным, так как окисная пленка легко разрушается во время прессования и обнажается активная металлическая поверхность. Хорошо известно, что алюминий и его сплавы успешно спекаются. Например, методом порошковой металлургии получены стареющие сплавы типа дуралюмина, сплав А1— 6%Си с пределом прочности 33,5 кг!мм1 и удлинением 4,5%. В связи с этим вызывает удивление, почему порошковые алюминий и его сплавы не производятся в более крупных масштабах.

САП изготавливают из тонкопластинчатого алюминиевого порошка с 10—13% А1203. Для производства порошка используют шаровые мельницы фирмы «Хаметаг». Пластинчатые частицы порошка несколько толще 0,01 мк и количество окисной пленки в них несколько меньше. Длина пластинок значительно больше их толщины. Порошок подвергают прессованию, спеканию и горячей обработке давлением (преимущественно выдавливанию). При

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  51  52  53  54  55   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Исходные материалы и прессование порошковых материалов
Спекание порошковых материалов и их свойства
Производство и проектирование порошковых изделий
Свойства и применение порошковых сталей
Термическая обработка порошковых сталей
Получение особых свойств порошковых материалов
Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 20:51 Уголок для защиты стекла

Ч 20:51 Круг, Полоса ст.3, 45, 40Х

Т 20:50 Контактные зажимы

Т 20:50 Уголки для стекла

Ч 15:42 р6м5, р18, р6м5к5, р9к5, р9к10, р9м4к8, р12ф2к8м3

Т 14:47 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 14:47 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Генераторы дизельные, электростанции АД500, АД500-

Т 13:37 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

НОВОСТИ

2 Декабря 2016 15:37
Шагающая тележка

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

3 Декабря 2016 08:47
”Оленегорский горно-обогатительный комбинат” модернизировал дробильное отделение

3 Декабря 2016 07:20
”Якутуголь” приобрел новое оборудование

2 Декабря 2016 17:28
Турецкий импорт черного лома за 10 месяцев вырос на 7%

2 Декабря 2016 16:22
”ЕВРАЗ НТМК” переводит краны на дистанционное управление

2 Декабря 2016 15:06
Выплавка чугуна в ЮАР в октябре выросла на 15,6%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

ШРУС 2109 и другие важные детали трансмиссии для легковых авто

Современное весоизмерительное оборудование

Разновидности красок для строительных работ

Ремонт и замена дверных замков

Достоинства венецианской штукатурки

Декоративная штукатурка ”Короед”: особенности применения

Основные типы входных стальных дверей Гардиан

Особенности работы пункта приема металлолома

Игровая площадка - мечта каждого ребенка

Проектирование и монтаж сетей для промышленных предприятий

Особенности, разновидности и выбор холодильных шкафов

Как используется в промышленности лист нержавеющий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.