Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Получение особых свойств порошковых материалов -> Получение особых свойств порошковых материалов

Получение особых свойств порошковых материалов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  6  7  8  ...  27  28  29  ...  53  54  55 

При спекании железного порошка превращение а — у вызывает увеличение пористости по мере повышения температуры спекания от 850 до 950°. Например, непрессованный порошок карбонильного железа после спекания при 800° имел плотность 6,1, а после спекания при 910° — 5,3 г/см3. Такую разницу можно было бы объяснить исключительно различной скоростью самодиффузии а- и у-же-леза. Однако изучение микроструктуры показало, что поры во втором случае представляли собой главным образом прямые трещины. Естественно, что свойства при растяжении заметно ухудшаются.

Заканчивая теоретическое рассмотрение прочности многофазных композиций, надо выяснить, одинаково ли ведут себя композиции из дисперсных твердых частиц в мягкой основе и материалы, представляющие собой твердую фазу, окруженную более мягкой оболочкой. По-видимому, они ведут себя неодинаково.

Если предположить (что вполне возможно), что дислокации в твердом хрупком материале возникают от поверхностных дефектов, то мягкое покрытие на твердых частицах будет, по-видимому, защищать поверхность и уменьшать количество дислокаций. Мягкая оболочка может также затруднять распространение трещины от одной твердой частицы к другой. Можно также представить, что очень тонкие пленки мягкого материала сами по себе могут обладать весьма высокой прочностью. Это позволяет предположить, что прочность такого твердого материала будет зависеть не столько от размеров частиц твердой основы, сколько от толщины пленок мягкой составляющей.

Некоторые исследователи отмечают, что, хотя предел прочности при изгибе для чистого WC составляет около 56 кг/мм2, добавка к нему менее прочного кобальта увеличивает прочность до максимальной, равной 280 кг/мм2 при 15—20% Со. Этот факт подтверждает, что пленки чистого кобальта, окружающие зерна WC, проявляют необычно высокую прочность. Предполагается, что WC, имеющий очень высокие модуль упругости и предел текучести, фактически препятствует пластической деформации кобальта, увеличивая, таким образом, его предел текучести. Замечено также, что разрушения материала начинаются в зернах WC, а не в кобальте.

Измеряя твердость в зависимости от толщины пленки кобальта, эти исследователи пришли к выводу, что твердость линейно уменьшается с ростом логарифма средней толщины пленки кобальта (фиг. 9). Предел прочности имеет

максимальное значение при средней толщине пленки 0,3— 0,6 мк (фиг. 10). Бальхаузен [36] предполагает, что линейная связь также должна обнаруживаться между пределом прочности при сжатии или модулем упругости и «процентом поверхности» кобальта. Он сомневается, однако, что эта линейность сохранится для прочности при изгибе, так как композиции WC—Со имеют более высокий модуль упругости при растяжении, чем при сжатии.

WC и Со имеют различный коэффициент термического расширения а: для WC а = 5,4 • 10_6/°С, для Со а — 16,2 • 10_6/°С. Следовательно, можно ожидать появления в сплавах WC—Со и особенно в кобальте значительных внутренних напряжений, что может вызвать существенное повышение прочности кобальта. Путем измерения магнитных свойств установлено, что эти напряжения могут достигать 70 кг/мм2.

Известно также, что в сплавах с высоким содержанием кобальта фаза WC сжата, а в сплавах с низким содержанием кобальта растянута. Величина модуля Юнга для WC в три раза больше, чем для кобальта, поэтому присутствие в сплавах преобладающего количества WC будет снижать их коэффициент

термического расширения ниже среднего расчетного значения. Большое влияние на прочность кобальтовой связки оказывает толщина пленок. Парих указывает, что для движения дислокаций необходимо, чтобы толщина пленки кобальта была не меньше 1 мк. При достижении этой величины в сплавах WC—Со происходит резкое изменение физических свойств.

С составом сплава модуль упругости изменяется нелинейно. Измеренные значения модуля упругости лежат между значениями, рассчитанными по простой модели в

кобальта и WC соответственно, а f— объемная доля кобальта.

Например, для сплава с 50% Со измеренный модуль упругости составляет 37 800, тогда как ЕA1, = 32200 и ЕA2 = 45500 кг/мм2.

Модуль упругости сплава сохраняет свое значение и при высоких температурах: так, при повышении температуры от комнатной до 600° он уменьшается всего на 5—6%. Однако модуль упругости кобальта снижается в этом температурном интервале на 25—30%, что заставляет считать ответственными за высокую прочность этих сплавов силы связи «карбид — карбид». Интересно отметить, что материалы на основе WC—Со имеют, по-видимому, наиболее высокий модуль упругости среди всех металлов и сплавов, и удивительно поэтому, что они до сих пор еще не нашли применения там, где непосредственно использовалось бы это их свойство.

Ввиду большой ценности материалов WC—Со для изготовления режущего и абразивного инструмента в литературе имеется обширная информация о связи между физическими свойствами, составом и размером зерен. Например, максимальную вязкость в сочетании с хорошей прочностью и стойкостью против истирания имеют композиции WC—Со, в которых размер зерна WC изменяется в пределах от 20 до 250 мк, со средним размером приблизительно 150 мк.

В свете предыдущих теоретических рассуждений удобно рассмотреть сейчас результаты некоторых исследований спеченных материалов с дисперсными включениями. Так, Макдональд и Ранслей изучили влияние дисперсных частиц WC и TiC на механические свойства алюминия при комнатной температуре. Они изготавливали образцы методом горячего прессования или выдавливанием, используя распыленный алюминиевый порошок.

Авторы нашли, что как WC, так и TiC увеличивают модуль упругости. Например, для чистого алюминия эта величина равна 7000 ± 200 кг/мм2, для материала с 10 об. % WC — 7910 кг!мм2, а для материала с 15 об. % TiC — 9100 кг/мм2. Такие значения модуля упругости можно получить и для сплавов алюминия с 10% Мп или 15% Fe, но эти сплавы исключительно хрупки. Хорошие результаты могут быть получены только в тех случаях, когда алюминиевая основа «смачивает» включения. Для WC это достигается при слабой декарбидизации WC во

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  6  7  8  ...  27  28  29  ...  53  54  55 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2010.10.16   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:04 Фрезерные работы на станках с чпу.

16:04 Обработка металла.

16:04 Обработка металла на фрезерных станках с чпу.

16:04 Услуги фрезерной обработки на станках с чпу.

16:04 Фрезеровка нестандартных деталей.

16:04 Фрезеровка деталей из нержавейки.

15:05 Неликвиды осей в наличии

14:37 Малогрузовой подъемник от ЭКСПО

14:37 Надежный мачтовый подъемник

14:37 Электротельфер

НОВОСТИ

20 Февраля 2017 17:31
Антигравитация на неодимовых магнитах

18 Февраля 2017 17:34
Рельсошлифовальный поезд

14 Февраля 2017 12:10
Самодельные навесные вилы для фронтального погрузчика (16 фото)

20 Февраля 2017 17:04
Американский экспорт горячекатаных рулонов в декабре упал на 8,8%

20 Февраля 2017 16:31
Десятилетний портфель заказов АО ”Атомэнергомаш” составил свыше 420 млрд. рублей

20 Февраля 2017 16:10
Американский экспорт стальных балок в декабре 2016 года вырос на 24,5%

20 Февраля 2017 15:38
”Калужский турбинный завод” поставил турбогенератор для агрохолдинга ”Сигма”

20 Февраля 2017 14:34
Перуанский выпуск меди в декабре 2016 года вырос на 13,3%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Септики и другие очистные сооружения

Брикетирование и переработка лома черных металлов

Мягкая черепица – современный кровельный материал

Легкоплавкие сплавы для пайки

Сетчатые трубопроводные фильтры для промышленности

Вакуумные установки и станции

Указатели уровня масла для электрооборудования

Современные кровельные элементы для крыши

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

Купон столплит для скидки на мебель

Выбор шкафа-купе для своего дома

Виды оборудования резервуаров для нефтепродуктов

Особенности выбора дизельных генераторов

Доборные элементы для кровель из металлочерепицы

Сварка в углекислом газе

Использование экскаваторов для земельных работ

Выбраем дизельный генератор с оптимальными характеристиками

Остекление и виды балконов и лоджий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.