Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Получение особых свойств порошковых материалов -> Получение особых свойств порошковых материалов

Получение особых свойств порошковых материалов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  27  28  29  ...  52  53  54  55 

с увеличением первоначального размера алмаза. По-видимому, для высоких скоростей обработки требуются инструменты с большими камнями; для низких скоростей в равной степени применимы и грубые камни. Чистота конечной обработки поверхности и точность резания достигаются, однако, при использовании мельчайших алмазов. На практике размеры камней в алмазных инструментах колеблются от 10 каратов по весу (для бурения нефтяных скважин) до 40—50 мк по размерам (для полировки).

Существует, однако, и ряд других факторов:

1. Алмазы могут сильно различаться по качеству. По-видимому, поведение естественных и искусственных алмазов весьма различно. Естественные камни — монокристаллы или поликристаллы — сильно различаются по чистоте и наличию дефектов. Такие различия существенно влияют на абразивную твердость.

Абразивная твердость известных сортов технических алмазов также весьма различна. Твердость лучших по качеству сортов бразильских поликристаллических карбонадов в 10 раз выше, чем у худших по качеству алмазов из Конго, содержащих примеси.

2. Твердость алмазов меняется как в зависимости от направления в данной плоскости, так и между кристаллографическими плоскостями. По данным, алмаз обладает наивысшей твердостью по направлениям, лежащим в плоскости куба под углом 45° к кристаллографическим осям, в плоскости додекаэдра под углом 90° к осям и совпадающим с линией пересечения плоскостей октаэдра и додекаэдра. Наименьшая твердость алмаза совпадает с направлениями, параллельными кристаллографическим осям в плоскостях куба и додекаэдра, причем твердость по этим направлениям в плоскости додекаэдра в 3—4 раза меньше, чем в плоскости куба.

Соотношение скоростей износа алмаза по направлениям наибольшей и наименьшей твердости в значительной степени зависит от метода измерения. При обработке алмазным порошком чугуна это отношение порядка нескольких сотен, а при обработке диском, армированным алмазами, оно может составлять даже 1,5.

Таким образом, наилучшие результаты могут быть получены лишь при определенной ориентировке отдельных

камней в инструменте к направлению обработки. Это вполне осуществимо на камнях, размеры которых колеблются от 0,1 до 0,01 карата. Ориентировка более мелких камней, и в частности тонкого порошка, пока практически неосуществима.

3. Помимо кристаллографической ориентировки, камень выгодно сориентировать в соответствии с его режущими гранями. Например, камень, близкий по форме к эллипсоиду, будет, очевидно, резать хуже при его ориентировке главной осью вдоль направления обработки, чем под прямым углом к нему. С этой точки зрения предпочтение, естественно, должно быть отдано частицам алмазного порошка или крупки равноосной формы. Для таких частиц, ориентированных в металлической матрице случайным образом, вероятность благоприятного расположения режущих углов к обрабатываемому материалу выше. Стоит отметить, что, изменяя методы измельчения алмазов в порошок, можно придать частицам весьма различные формы.

4. Количество материала, снимаемого в единицу времени, должно быть функцией скорости перемещения (вращения или возвратно-поступательного движения) алмазного инструмента относительно обрабатываемой поверхности.

Практический предел этих скоростей определяется конструктивными соображениями и необходимостью эффективного охлаждения инструмента и быстрого удаления продуктов обработки.

Количество материала, снимаемого в единицу времени, зависит также от числа граней алмаза, приложенных к единице площади обрабатываемой поверхности. Увеличение числа граней подразумевает увеличение числа частиц алмаза в единице объема матрицы. При постоянстве среднего размера частиц алмаза и других факторов можно считать, что скорость обработки повышается с увеличением веса алмазов, приходящихся на единицу объема матрицы, так называемой концентрации, оцениваемой в каратах на 1 мл матрицы и обозначаемой «концентрация 100».

Очевидно, в каком-то определенном интервале скорость обработки является простой функцией навески алмазов. Ниже этого интервала становится так мало алмазных гра

ней, что большая часть поверхности металлической матрицы истирается поверхностью обрабатываемой детали. Выше этого интервала грани одних камней экранируются дру

гими и становятся неэффективными. Далее, при некоторой

«концентрации» алмазов матрица уже не в состоянии удерживать заключенные в ней камни. На практике алмазные

инструменты обычно содержат 15—35% алмаза (по объему).

6. Конечно, скорость обработки должна зависеть от давления на инструмент. Практический предел допустимых усилий определяется опасностью разрушения алмазов или вдавливания их в матрицу и допустимым износом матрицы.

Необходимое усилие часто неизвестно. Режим работы алмазных инструментов обычно определяется постоянной скоростью резания (обработки) или такой их нагрузкой, когда достигается усилие, необходимое для данной скорости.

7. Надо полагать, что скорость обработки зависит от наличия или отсутствия на рабочей поверхности смазочных материалов и охлаждающей жидкости. При высоких скоростях обработки подача необходимых количеств охлаждающей жидкости, несомненно, важнее, чем подача смазки, хотя, вообще говоря, обе эти функции может выполнять одна и та же жидкость.

8. Обработка приостановится, если поверхность алмазов загрязнена продуктами обработки. Для удаления их необходим достаточный поток жидкости (или воздуха). Подача охлаждающей жидкости и удаление продуктов обработки — основная трудность при конструировании инструментов и оборудования для бурения горных пород.

Точность обработки и качество поверхности. В некоторых случаях, например при шлифовке оптических линз и распиловке твердых материалов на пластинки, достижение высококачественной поверхности при высокой степени точности — дело первостепенной важности. Обычно это имеет также большое значение при бурении и доводке инструментов. Для достижения высокой точности и качества поверхности необходимо соблюдение некоторых требований:

1. В определенных границах доводка тем совершеннее, чем мельче частицы алмаза. Пределом, по-видимому, служит некоторая критическая их величина, при которой возникает слишком тесный контакт между матрицей и обрабатываемой поверхностью. Увеличение «концентрации» алмаза позволяет снизить эту критическую величину.

2. Следует избегать непосредственного контакта матрицы с обрабатываемой поверхностью. Иначе матрица будет изнашиваться с одинаковой скоростью или быстрее, чем алмазные частицы. При обработке металла алмазно-металлическим инструментом такой контакт может привести к холодному привариванию металлов.

3. Эффективное удаление продуктов обработки совершенно необходимо, особенно если они сами абразивны, как, например, при шлифовке стекла. Требуется достаточная подача жидкости для их немедленного быстрого смывания.

4. Присутствие смазочных материалов часто улучшает поверхность чистовой обработки. Во многих отраслях (при шлифовке стекла и др.) обычно используют большие количества воды как для удаления шлама, так и для охлаждения. В воду добавляют химикалии, понижающие поверхностное натяжение и улучшающие смачивание продуктов обработки, а также растворимые в воде смазочные материалы.

5. Скорость обработки не должна быть слишком высокой во избежание сильного разогрева алмазного инструмента. Для достижения высокой точности размеров надо, насколько возможно, поддерживать постоянную температуру инструмента и обрабатываемого материала.

6. При очень жестких требованиях в отношении размеров и качества обработки поверхности важно свести вибрацию до минимума. Это подразумевает высококачественную конструкцию и изготовление станка и инструмента, включая статическую и динамическую балансировку всех вращающихся деталей. Балансировка существенно облегчается, если эти детали изготовлены из материалов с максимально низкой плотностью при достаточной прочности.

7. При бурении скважин точность размеров инструмента нужна (среди прочего) для обеспечения строгой прямолинейности скважин на большой глубине и для сохранения

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  27  28  29  ...  52  53  54  55 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.04.06   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

10:40 Шкив тормозной

07:33 Трубы нужного Вам размера со склада в наличии.

15:43 Арматура А500С d 6-28 мм

10:58 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

10:58 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

10:38 Калибровка круг Ст35 Д4-60мм

10:37 Пруток калиброванный Ст20 Д4-60мм

10:37 Пруток горячекатаный Ст20 Д 10-300мм

09:57 Уголок г/к 50х50х5 из стали AISI 316 L

08:44 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

НОВОСТИ

20 Июля 2017 17:27
Роботизированная кладка кирпича

16 Июля 2017 17:19
Гейтсхедский мост тысячелетия (25 фото, 1 видео)

21 Июля 2017 17:20
Добыча железной руды ”Vale” во 2-м квартале выросла на 5,8%

21 Июля 2017 16:13
”Мечел” сообщает о начале освоения рынка крупнотоннажных слитков

21 Июля 2017 15:07
Польский экспорт угля за полгода упал на 28%

21 Июля 2017 14:56
”Братский завод ферросплавов” увеличивает производственные мощности

21 Июля 2017 13:34
Американский импорт сортовой стали в июне вырос на 52%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Основные параметры и особенности использования стабилизаторов напряжения

Использование алюминиевого профиля в мебельной промышленности

Основные аспекты применения защитных тентов

Выбор современных водосточных систем и их особенности

Дроны и квадракоптеры в промышленности

Насосы шестеренные для перекачивания вязких сред

Электрические котлы для отопления дома - особенности выбора

Ремонт производственных помещений

Автономная газификация и отопление дома

Основные типы керамических отделочных материалов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.