Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Получение особых свойств порошковых материалов -> Часть 51

Получение особых свойств порошковых материалов (Часть 51)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  46  47  48  49  50  51  52  53  54  55   

На практике существует несколько решений этих проблем:

1) Если теплота трения отводится к плите и через нее, то желательно сократить до минимума путь теплового потока и иметь соответственно минимальную толщину фрикционного элемента. Кроме того, целесообразно применять металлические матрицы с возможно более высокой теплопроводностью. Медь особенно интересна с этой точки зрения. Однако добавка даже малых количеств легирующих элементов очень сильно снижает теплопроводность меди. Некоторые сплавы для электрических контактов имеют особенно хорошее сочетание прочности и теплопроводности. Например, термически обработанная медь с 0,6% Сг может достичь предела прочности при растяжении порядка 53,5 кг/мм2 при удлинении 15%, сохраняя при этом до 80% теплопроводности чистой меди. Просто удивительно, что такие сплавы до сих пор не использовались для производства спеченных композиций.

2) Возможно также введение во фрикционные материалы таких добавок, которые, расплавляясь, поглощали бы тепло при сильном повышении температуры. Использование этого принципа зависит от количества жидкого металла, допустимого при эксплуатации. Другая возможность — применение легко окисляющихся и поглощающих тепло металлов. По имеющимся данным, особенно благоприятное влияние оказывает введение 1—10% молибдена или вольфрама.

3) Поверхностное оплавление и последующее остеклование могут существенно изменить коэффициент трения, что в свою очередь повлияет на характеристики фрикционного элемента в течение срока его службы. Главное в этой проблеме — остеклование поверхности сразу же после начала эксплуатации, что позволит получить более стабильные характеристики. Именно по этой причине введение легкоплавких компонентов представляет интерес. Вероятно, есть разница между глазурью, появляющейся в незначительных количествах при эксплуатации фрикционного элемента в условиях умеренных нагрузок, и глазурью, возникающей в отдельные моменты перегрузки фрикционного устройства. В последнем случае предотвращение остеклования глазури, вероятно, важнее, чем в первом. Если это нельзя предотвратить, то образование сплошного слоя можно устранить введением очень тугоплавких компонентов.

При возникновении высоких температур на поверхности фрикционного элемента возможно образование твердых растворов силикатов меди и железа. Это может существенно изменить фрикционные характеристики, особенно в последние секунды торможения.

На фиг. 71 показано изменение крутящего момента со временем. Установлено, что крутящий момент возрастает в последние несколько секунд. Добавление большого количества кварца или других керамик с целью устранения этого явления может вызвать вибрацию.

Лучшие результаты достигнуты за счет добавления: а) двух различных керамических материалов в значительных количествах (для повышения точки плавления), например кварца и муллита; б) графита и свинца, которые выполняют роль высокотемпературной смазки, и в) металлов с высокой теплоемкостью, например вольфрама и молибдена.

В патенте приведены два состава фрикционных материалов: а) матрица (содержит 75—100% Си и небольшие количества свинца или цинка) составляет 35—65%. В матрицу добавляют 1—12,5% Мо, до 9% графита, до 15% Fe, 2—4,8% кварца и 17,5—26,1% обожженного киянита (муллита); б) 18,6% Си, 7,1% Ni, 3,6% Ti, 28,6% стружки латуни, 26,1% обожженного киянита, 4,8% кварца, 1,2% графита и 10% Мо.

В патенте отмечается, что MoS2 способствует появлению глазурованных слоев, вследствие чего предпочтение отдается Мо03.

Вероятно, применение нитрида бора также представляет интерес. Для уменьшения отрицательных влияний высоких температур П. И. Бебнев исследовал возможность применения сульфата бария. В окислительной атмосфере сульфат бария устойчив до температур выше 1000°. Однако в присутствии железа, углерода, водорода и кремния сульфат бария восстанавливается до сульфида. В спеченных агрегатах, содержащих BaSO4, существуют, вероятно, сложные комплексы из BaS, FeS, а также, возможно, и другие сульфиды и сульфаты.

Влияние этих факторов на поведение материалов при высоких температурах в точности неизвестно. Однако добавление BaS04 Обеспечивает постоянство коэффициента трения и значительно меньший износ в интервале температур 400—1200°. Для материала на основе железа, устойчивого при больших нагрузках, П. И. Бебнев предложил следующий состав: 9% графита, 3% кварца, 3% асбеста, 6% сульфата бария и 15% меди.

В будущем вполне вероятно применение в спеченных фрикционных материалах жаропрочных сплавов и тугоплавких керамик наряду с более эффективными способами охлаждения с использованием жидкостей и газов. Разработка новых спеченных фрикционных материалов не только вопрос металлургии, но и механики и теплопередачи.

Обзор методов испытания фрикционных материалов дан .

Алмазные инструменты

Инструменты со структурой непрерывных матриц, в которые внедрены алмазы (порошок, мелочь или отдельные камни), — интересный пример фрикционных материалов. Такие инструменты царапают и истирают обрабатываемую поверхность. Применение алмаза в качестве абразива определено тем, что он является самым твердым веществом. Ввиду значительной стоимости алмазов их используют главным образом в виде мелких камней или в порошке; применять алмазы для глубокого резания нецелесообразно.

Применение алмазов, таким образом, ограничено доводочными стадиями механической обработки высокопроч

ных материалов и доводкой или шлифовкой материалов с небольшим пределом прочности на высоких скоростях.

Шлифовка алмазами высокопрочных материалов при высоких скоростях экономически невыгодна; возникающие при этом высокие напряжения противопоказаны для хрупких материалов с низким сопротивлением удару. Для таких операций предпочтительней стальные и твердосплавные режущие инструменты.

Мелкие алмазы, крупку или порошок связывают в абразивных композициях разными способами. Матрицы обычно готовят из различных пластмасс, керамики или металла — литого или порошкового.

В настоящее время алмазные инструменты широко используют для бурения горных пород и бетона, обработки стекла и в оптической промышленности, доводки твердых сплавов, огранки и шлифовки естественных и искусственных камней, резки и распиловки твердых минералов, кварца, стекла и т. д. В этих случаях использование алмазных инструментов оправдано только тогда, когда оно дешевле по сравнению с другими методами обработки или диктуется лучшими технико-экономическими показателями. В основном представляют интерес: а) скорость обработки; б) точность; в) качество доводки и г) удельная стоимость обработки (на один карат алмаза).

Скорость обработки. Глубина внедрения алмаза в матрицу при прочих равных условиях непосредственно связана с величиной выступающей части алмаза. По-видимому, пока нет надежных данных о той минимальной доле объема алмазов, которая может удерживаться матрицей. Кроме прочих факторов, эта доля будет, очевидно, зависеть от напряжений, приложенных к алмазу, формы внедренной в матрицу части алмаза, прочности матриц, относительных скоростей износа алмаза и матрицы, а также от того, удерживается ли алмаз в матрице просто механически или как-то иначе. Рассуждения без опытных данных не имеют смысла, поскольку взаимосвязь рассмотренных факторов, вероятно, сложна. Мы даже не можем сказать, будет ли глубина резания постоянной за время эффективного использования алмаза, не говоря уже о максимально осуществимой скорости резания и, следовательно, о том, повышается ли эта скорость

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  46  47  48  49  50  51  52  53  54  55   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Исходные материалы и прессование порошковых материалов
Спекание порошковых материалов и их свойства
Производство и проектирование порошковых изделий
Свойства и применение порошковых сталей
Термическая обработка порошковых сталей
Получение особых свойств порошковых материалов
Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 16:33 Высокопрочная сталь. Износостойкая сталь. Высокопрочные леги

Ч 16:33 Износостойкие, броневые и закаливаемые стали

Т 16:33 Стеклопластиковый настил и профили ТУ 2296-004-68696326-2015

Ц 16:33 предлагаем титановый прокат

Ч 16:18 Перфорированный лист в наличии и под заказ

Т 16:12 Решетчатый стальной настил в наличии

Ч 16:12 Труба 1020х13

Т 15:54 Продажа кабельных муфт

Т 15:51 3д сканирование, литье в силиконовые формы

У 15:51 Литье пластмасс под давлением, пресс-форы

Ц 15:39 Прокат цветного и нержавеющего металла,из наличия

Т 15:04 Прототипы, литье в силиконовые формы

НОВОСТИ

28 Сентября 2016 17:55
Станок для обрезки копыт

27 Сентября 2016 14:19
115-летний вуппертальский монорельс (20 фото, 1 видео)

29 Сентября 2016 17:18
Выпуск стали в СНГ в августе 2016 года упал на 2,7%

29 Сентября 2016 16:36
За полгода ”Петропавловск” вложил в золотодобычу в Амурской области более 830 млн. рублей

29 Сентября 2016 15:35
Китайский выпуск катанки за 8 месяцев упал на 2,9%

29 Сентября 2016 14:42
”ММК” получил свидетельство о регистрации товарного знака MAGSTRONG

29 Сентября 2016 13:13
Выпуск чугуна в странах ЕС в августе 2016 года вырос на 1,1%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Машины для обработки кромки

Как нужно зарабатывать на сдаче металлолома сегодня

Качественный утеплитель для дома

Арматура для отопительных радиаторов - основные разовидности

Турбокомпрессоры в автомашинах и спецтехнике

Общие основы использования горячекатанного нержавеющего квадрата в производстве

Квадратный прокат из нержавеющий стали - виды и применение

Круг горячекатаный в разных отраслях промышленности

Классификация кругов и прутков нержавеющих

Нержавеющая стальная проволока - общие сведения

Основные виды сварочной проволоки из нержавейки

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

Прием металлолома в Москве

Болты - технология, свойства, применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.