Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Получение особых свойств порошковых материалов -> Получение особых свойств порошковых материалов

Получение особых свойств порошковых материалов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  27  28  29  ...  50  51  52  53  54  55 

ным износом. Поэтому кажется необходимым введение абразивных веществ; будучи более твердыми, они истирают участки «холодной сварки», прежде чем эти участки достигнут значительных размеров.

Обычно к спеченным фрикционным материалам добавляют небольшие количества абразивных порошков, таких, как кварц или муллит. Часто их называют «фрикционными компонентами» композиций, но на самом деле это неправильно. Фактически таким компонентом служит металлическая матрица. При значительном увеличении количества абразивов следует ожидать повышения не только сил трения, но и износа. Приемлемое количество абразивов, очевидно, определяется допустимым износом. Относительная твердость и размеры частиц абразивов оказывают большое влияние на их абразивное действие. В случае трения спеченного антифрикционного материала на медной основе по стали требуется абразив, способный устранить приваривание меди, но при этом он не должен быть слишком твердым или грубым, иначе он будет сильно царапать сталь. Асбест вполне подходит для этой цели.

Различные добавки могут вызывать вторичные эффекты, которые в известной мере маскируют непосредственный фрикционный эффект. Например, добавление тонко измельченного графита к медному порошку, очевидно, затруднит спекание, повысит пористость и снизит прочность спеченной меди. Добавление графита к железу приводит к его цементации с резким изменением фрикционных характеристик. Следует также помнить, что при спекании возможны значительные потери графита за счет окисления.

Свинец, особенно в присутствии олова, может увеличить плотность спеченных изделий из железа и меди. Разложение дисульфида молибдена MoS2 при нагреве может также повлиять на поведение меди при спекании. При слишком продолжительном совместном смешивании возможен наклеп порошка металла с соответствующим изменением прессуемости и спекаемости. Для устранения этого явления предложено длительное смешивание всех ингредиентов, за исключением меди, в шаровой мельнице. Последнюю добавляют лишь в самом конце смешивания.

Некоторые из этих положений проиллюстрированы в работе П. И. Бебнева, изучавшего поведение раз

личных композиций на основе железа. Порошок железа приготовляли восстановлением прокатной окалины; смеси порошков прессовали под давлением 29 — 48 кг/мм2 и спекали под давлением (данные не приведены) при 1100— 1130° С в течение 2—3 час. Структура спеченного железа была перлитной.

Было исследовано трение чугуна под давлением 2,9 кг/см2 при скорости 6,9 м/сек в паре с композицией, содержащей 3% Si02, 3% асбеста, 13% Рb и различное количество графита. Износ чугуна значительно уменьшился при повышении содержания графита до 9% и затем снова увеличился, когда содержание графита повысили до 13%. Уменьшение износа сопровождалось увеличением коэффициента трения. Оба эффекта, вероятно, объясняются науглероживанием железа и образованием включений цементита, обладающих абразивными свойствами. При добавлении свинца к композиции, содержащей 7% графита, 3% Si02 и 3% асбеста, наблюдалось незначительное изменение износа и коэффициента трения. При этом коэффициент трения незначительно увеличивался, а прочность спеченной композиции снижалась существенно. При испытании композиций, содержащих: а) 9% графита, 3% Si02, 3% асбеста и б) 9% графита, 13% Рb, 3% Si02 иЗ% асбеста при скорости трения 19 м/сек и давлении 4,80 кг/см2, коэффициент трения и степень износа оставались постоянными независимо от изменения содержания меди от 0 до 5%. Дальнейшее повышение содержания меди до 12,5% вызывало увеличение коэффициента трения и степени износа, которые затем понижались. Это объясняется как увеличением содержания феррита (при повышении содержания меди), так и присутствием свободной меди. Обе эти фазы способствуют сцеплению и схватыванию.

Добавление кварца оказывает заметное влияние. К спеченной композиции с 7% графита, 13% Рb и 4% асбеста добавляли до 6% кварца; при испытаниях (скорость трения 19 м/сек, давление 4,8 кг/см2) было установлено заметное уменьшение износа с минимумом, соответствующим 3% Si02, и последующее заметное увеличение износа по мере увеличения содержания Si02. Коэффициент трения значительно увеличивался до содержания Si02, равного 3%. При дальнейшем увеличении содержания кварца коэф

фициент трения мало меняется. По-видимому, это показывает влияние малых добавок кварца на устранение схватывания; дальнейшее же увеличение содержания кварца приводит к износу, так как добавки кварца заметно понижают прочность композиции.

Асбест значительно повышает коэффициент трения; менее заметно снижается износостойкость. Сочетание асбеста и кварца более эффективно, чем использование каждого из них в отдельности. В результате всех этих экспериментов были отобраны две лучшие по свойствам композиции: а) 13% Рb, 9% графита, 3% кварца, 3% асбеста и б) 15% Си, 9% графита, 3% кварца и 3% асбеста.

В любом фрикционном устройстве скорость изменяется от нуля до рабочих значений. Важно знать поведение фрикционного материала в этом интервале скоростей. Добавки графита или свинца уменьшают разницу между статическим и динамическим трением и сглаживают пусковые характеристики муфт сцепления и тормозов. Вибрацию и толчки при запуске можно уменьшить снижением коэффициента трения при одновременном увеличении площади трения и соответствующем уменьшении давления. Можно полагать, что это также понизит износ.

На фиг. 70 показаны фрикционные характеристики, полученные при разных скоростях для трех сортов бронзы. В интервале скоростей от нуля до 150 м/мин коэффициент трения уменьшается лишь незначительно. Износ можно легко понизить, увеличивая фактически поверхность трения. В связи с этим особое значение приобретает высокая точность изготовления фрикционных элементов.

Необходимо также учитывать влияние температуры. Фрикционные устройства поглощают значительные количества тепла, и высокие температуры могут развиваться не только в отдельных участках, но и по всему объему устройства. Из этого можно сделать ряд практических выводов:

1. При повышении температуры матрица будет размягчаться; очевидно, рабочие температуры следует поддерживать столь низкими, чтобы этот эффект не имел серьезных последствий. Вполне понятно, что применение легкоплавких сплавов или фаз нежелательно. Например, присутствие даже 4% Sn в сплавах медь—олово понижает линию

солидуса более чем на 100° С, и поэтому такие количества олова весьма нежелательны.

2. Изменение температуры приводит к изменению размеров. Поэтому в конструкции элементов, работающих

в тяжелых эксплуатационных условиях, предусматривают компенсационный паз или другое устройство, ликвидирующее последствия изменения размеров и предохраняющее фрикционные элементы от коробления. В этих случаях правильная конструкция и надлежащее расположение теплоприемников по отношению к тепловому потоку имеют большое значение.

3. Размягчение матрицы и местное повышение температуры могут заметно усилить приваривание, отрыв частиц и износ. В сильно напряженных элементах можно ожидать оплавления поверхности и ее глазуровку.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  27  28  29  ...  50  51  52  53  54  55 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.30   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:12 Пескоструйная, дробеструййная обработка, покраска

12:19 Труба алюминий 70х2,5мм

12:05 Медь фосфористая в чушках

16:52 Уголки для упаковки стекла, зеркал и прочих материалов

16:49 Инъекционные пакеры 18 мм оптoм

16:47 Пресс-форма для литья пoд заказ

15:30 Шнеки и шнековые конвейеры

13:33 Задвижки 30с41нж Ду200 Pу16

11:13 продам бу трубу

11:03 Бочка нержавеющая

НОВОСТИ

15 Ноября 2018 17:11
Подборка видео с оборудованием для очистки различных поверхностей

14 Ноября 2018 16:14
Башня Пирамиденкогель (10 фото, 1 видео)

16 Ноября 2018 17:47
Индийский выпуск стали в апреле-октябре вырос на 5,2%

16 Ноября 2018 16:55
Завод ”ТМК” потерял полмиллиарда чистой прибыли

16 Ноября 2018 15:09
Запасы алюминия в Китае за вторую неделю ноября снизились на 32 тыс. тонн

16 Ноября 2018 14:05
”Карельский окатыш” запустил объединенную операторскую участка измельчения и обогащения

16 Ноября 2018 13:33
Китайская угледобыча за 10 месяцев выросла на 1,6%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Автоматические станки и линии для обработки арматуры

Лазерная резка листового металла - специфика

Алюминиевый металлопрокат: разновидности и специфические особенности

Современные виды стекла для фасадов

Морские контейнеры: специфика выбора и эксплуатации

Складские стеллажи: виды, особенности и эффективность

Свойства и особенности обращения с петролейным эфиром

Разновидности ангаров и основные факторы, влияющие на их характеристики

Наиболее часто используемые виды хомутов и особенности их применения

Новое производство на Ульяновском станкостроительном заводе

Настройка 3D-принтера

Особенности покупки автомобильных дисков

Установка и эксплуатация тканевых натяжных потолков

Цветной металлопрокат на основе медных сплавов

Современные полы для помещений больших размеров

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.