Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Получение особых свойств порошковых материалов -> Получение особых свойств порошковых материалов

Получение особых свойств порошковых материалов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  27  28  29  ...  47  48  49  ...  53  54  55 

Антифрикционные материалы

Беспористые антифрикционные материалы также получают методами порошковой металлургии. В первую очередь это относится к вкладышам из свинцовистой и свинцово-оловянистой бронз в стальные подшипники. Причина этого заключается в том, что, кроме некоторых экономических преимуществ, порошковая металлургия позволяет получать материал с лучшими механическими свойствами и более благоприятным распределением свинцовой фазы в медной или бронзовой матрице.

Здесь мы рассмотрим спеченные композиции, применяющиеся в качестве вкладышей подшипников. В эксплуатации такие материалы могут выдерживать большие и малые нагрузки, высокие и низкие скорости трения и обладают хорошими характеристиками непривариваемости.

Следует различать такие материалы, работающие без смазки (всухую) и с жидкой смазкой.

«Сухие» подшипники

Металлографитные композиции являются антифрикционными материалами. Для продолжительной эксплуатации при относительно высокой нагрузке необходимо, чтобы материал подшипника содержал значительное количество графита и был прочным. Это возможно при отсутствии пористости и прочном взаимном сцеплении металлических частиц в спеченном материале. Материал с такой структурой трудно получить холодным прессованием и последующим спеканием. Как уже было показано, графит обволакивает металлические частицы, выполняя функцию смазки; частицы металла покрываются при этом пленкой графита, сильно мешающей спеканию, и в результате получается малопрочный продукт. Исходя из этого, целесообразнее использовать металлический порошок с развитой поверхностью (и, по-видимому, с высоким содержанием окислов для взаимодействия с графитом и удаления графитовых пленок). Графит лучше применять возможно более крупный, поскольку такой порошок не столь легко спекается и вместе с тем достаточно эффективен в качестве сухой смазки. Кроме того, при спекании желательно присутствие жидкой фазы.

Выполнение этих условий будет способствовать, по-видимому, получению успешных результатов при применении горячего прессования, штамповки или экструзии, когда имеющиеся графитовые пленки могут быть разрушены и возникнут новые контакты между металлическими частицами.

Материалы такого типа (металл — графит) появились первоначально в Германии на основе бронзы, латуни, железа, никеля с содержанием графита в пределах 25—35 об.%. Согласно опубликованным данным, скорости износа сильно повышаются только при величине произведения pv > 35 (кг/см2) • (м/сек). Но в этих пределах материал, по-видимому, пригоден для рабочих температур, как более высоких, так и более низких, чем те, при которых подшипник может работать на жидкой смазке. Применение для этих же материалов жидкой смазки позволяет увеличить значение pv в 3—5 раз.

Материал на основе бронзы с 25 об.% графита имеет сопротивление раздавливанию в радиальном направлении 32 кг/мм2, а тот же материал с 35% графита — 20 кг/мм2; коэффициент трения составляет 0,3—0,4. Вероятно, эти типы подшипников нельзя применять в средах с очень низкой влажностью.

Несомненно, в„будущем появится много других антифрикционных материалов, работающих без смазки, с применением синтетических веществ, обладающих лучшими смазочными свойствами, чем природный графит. Примером могут служить материалы, содержащие политетрафторэтилен (флуон, тефлон, фторопласт) — вещество с очень низкими характеристиками трения. Этот полимер обычно выпускается в виде белого порошка с плотностью 0,51—0,57 г/см?. Его нельзя расплавить или перевести в компактное состояние с применением связки и изделия из него всегда готовят методами порошковой металлургии.

В компактном состоянии флуон можно получить прессованием при 1,4—2,1 кг/мм2 и спеканием на воздухе при 360° в течение примерно 1,5 час. При спекании наблюдается усадка порядка 5—10% в направлении, перпендикулярном оси давления; в этом направлении наблюдается расширение брикета до 5%. Кроме того, флуон можно прессовать в нагретом состоянии, выдавливать, прокатывать и вообще

подвергать любым видам обработки, обычным для порошков металлов. Предел прочности флуона порядка 1 — 1,75 кг/мм2, причем он может существенно увеличиваться за счет наклепа. Удлинение зависит от способа обработки и изменяется от 50 до 400%.

В интервале температур от —40 до +300° С коэффициент объемного расширения изменяется от 25 до 45 X 10-5/°С. Вследствие фазовых превращений при 20 и 327° объем увеличивается соответственно на 1 и 25%. На практике это означает, что эксплуатация ограничивается температурой —300°. Теплопроводность флуона составляет около 0,58 кал/см • сек • °С.

Флуон—не совсем обычный пластик, так как для него еще не известны растворители, и он подвержен лишь химическому воздействию фтора и расплавленных щелочных металлов. Данные о молекулярной структуре флуона приведены. Как антифрикционный материал флуон имеет следующие преимущества: а) весьма низкий коэффициент трения (рекордно низкое значение — 0,015); б) химически устойчив вплоть до 300°в присутствии большинства агентов, вызывающих коррозию и окисление. Недостатки флуона: низкое сопротивление срезу (это существенно лимитирует нагрузку на подшипник); низкая теплопроводность; высокое термическое расширение; высокая стоимость; сильная токсичность паров и пыли флуона (при нагревании следует соблюдать осторожность).

Однако эти недостатки в основном устраняются при наполнении флуона металлическим порошком. Это одновременно повышает прочность и теплопроводность. Такой материал, содержащий примерно 80 об.% флуона и 20 об.% металла, поставляют в виде прутков или труб, из которых механической обработкой или формованием изготовляют вкладыши. Наполнителем служит порошок бронзы или свинца. В первом случае флуон совместим со всеми металлическими валами, кроме выполненных из сплавов на медной основе из-за возможной холодной сварки с наполнителем, во втором случае флуон может также успешно применяться и в сочетании с бронзовыми валами.

Материал первого типа (наполнитель — бронза) имеет плотность 3,4 г/см3, предел текучести при сжатии 1,9 кг/мм2 при 20° и 1,3 кг/мм2 при 100°. Коэффициент линейного расши

рения 8.10_5/°С; теплопроводность 2,3•10-3 кал/см сек.°С. Этот материал пригоден для использования в интервале температур от —200 до +250° и не требует применения жидкой смазки, хотя она улучшает его характеристики.

Идею использования спеченной металлическиой матрицы (серебро), включающей частицы флуона, по-видимому, впервые высказал Тейт. Дальнейшее развитие эта идея получила.

Первый материал этого рода — антифрикционная облицовка стальных пластин — представлял собой тонкую стальную основу, на которую напечен слой из бронзового порошка (11% Sn) крупностью 0,10—0,15 мм. Пористость спеченного слоя порядка 30%. Затем эти поры заполняют смесью флуона и порошка свинца. Можно использовать также порошок бронзы; в этом случае материал более подходит для применения в механизмах пищевой и фармацевтической промышленности.

В композициях подобного типа одновременно разрешен ряд технических задач: 1) стальная основа сообщает подшипнику прочность и конструкционную жесткость, что позволяет значительно уменьшить толщину стенок подшипника; 2) слой пористой бронзы (и другого металла) придает флуону прочность и увеличивает теплопроводность; 3) слой пористой бронзы служит резервуаром для флуона, который мог бы вытекать вследствие термического расширения при нагревании. Тонкий слой флуона, не более 2,5 мм, нанесенный на слой пористой бронзы, выполняет роль смазки в пусковой период работы подшипника (за это время вал покрывается тонкой пленкой флуона). Микроструктура типичного шлифа этого антифрикционного материала представлена на фиг. 68. Срок службы такого подшипника зависит скорее от соотношения в нем количества флуона и бронзы, чем от общей толщины слоя. Срок службы материала с 32 об.% флуона не менее 1000 час при значении рv-характеристики 3,5 (кг/см2) х X (м/сек).

Фирмы гарантируют следующие физические свойства одного из сортов этого материала: напряжение сжатия не менее 31 кг/мм2, коэффициент линейного расширения 15.10-6/°С; теплопроводность 0,1 кал/cм.ceк°С. Статические нагрузки возможны вплоть до 30 кг/мм2, но

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  27  28  29  ...  47  48  49  ...  53  54  55 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.18   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:01 Производим и реализуем винтовые сваи

10:11 Техническое освидетельствование и испытания стеллажей

12:46 Трубы 159х8

12:46 Трубы 159х6

12:44 Трубы 76х6

12:41 Трубы 60х5

15:41 TransSteel2200 компактный сварочный инверторный источник

19:45 Zinc powder 66 isotope Zn-66

11:26 КСМ:Лайн - сериализация и агрегация выпускаемой продукции

11:22 Труба б/у 530х8

НОВОСТИ

22 Мая 2018 17:07
Аппарат для точечной сварки из микроволновки

20 Мая 2018 17:53
Самые необычные скульптуры из металла (21 фото)

23 Мая 2018 17:02
”Атоммаш” отгрузил оборудование для крана ”Витязь”

23 Мая 2018 16:55
Тайваньский экспорт шовных труб в апреле вырос на 1,6 тыс. тонн

23 Мая 2018 15:48
”Воркутауголь” сертифицировала новый вид готовой продукции

23 Мая 2018 14:39
”Азовсталь” остановила конвертер №2 на плановый ремонт

23 Мая 2018 13:43
Бразильский выпуск стали в апреле вырос на 1,9%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Рентабельная торговля: как выбрать оптимальные стеллажи для магазина

Стальные вентиляционные решетки: виды, конструктивные и стилевые нюансы

Подъемное складское оборудование - распространенные типы

Пломбы для опломбирования

Бетонные лотки от DRENLINE – ваше эффективное решение задачи строительства водоотвода

Входные металлические двери с отделкой МДФ

Фланцы ГОСТ 12820-80: преимущества и особенности продукции

Особенности выбора и классификация металлочерепицы

Профнастил для забора - какой бывает и как его отличить от других видов

Профнастил в строительстве - основные виды и использование

Профнастил, как выбрать его правильно?

Основные виды бытовок и их назначение

Таможенное оформление грузов: виды растаможивания, основные этапы, нюансы

Фасады для частных домов

Каким образом осуществляется прокат авто

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

ПАРТНЕРЫ

Обратите внимание на широкий ассортимент металлопроката от нашего партнера https://scsmp.ru "Сибирского Центра Стали"

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.