Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Получение особых свойств порошковых материалов -> Часть 29

Получение особых свойств порошковых материалов (Часть 29)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  28  29  30  31  32  ...  51  52  53  54  55   

Неель предложил другие добавки такого типа, например форматы кальция и магния, которые разлагаются одновременно с форматом железа, но остаются в виде окислов и препятствуют спеканию или росту зерен в порошке железа. Такие добавки существенно улучшают значения (ВН)макс. Например, из порошка железа, полученного разложением формата железа, содержащего 1% СаО при 320° С в атмосфере водорода (после охлаждения порошок немедленно помещают в ацетон) и спрессованного под давлением 50 кг/мм2, был изготовлен материал, обладавший коэрцитивной силой 500 э и остаточной индукцией 5800 гс по сравнению с 400 э и 5500 гс для чистого железа без добавок.

Впоследствии многие исследователи работали над улучшением свойств магнитных порошков, полученных этим способом. Например, исследовано влияние добавок форматов магния, олова и кадмия, а также окислов олова и кадмия на формат железа еще до его восстановления. Эти добавки уменьшают степень спекания и восстановления при любых температурах. Применение таких добавок может повысить энергию магнита, изготовленного из такого порошка, на 150% по сравнению с материалом из чистого формата железа; (BH)uaкс составит 0,82.106 гс-э при плотности магнита 4,3 г/см3. Однако остается еще не выясненным, оказывают ли такие добавки другое влияние, кроме ограничения роста частиц железа. Они, конечно, могут изменять кристаллическую решетку этих частиц и создавать в ней напряжения. Исследование уширения линий рентгенограмм, полученных на чистом порошке железа, показало, что внутренние напряжения частиц вносят незначительный вклад в коэрцитивную силу. Величина последней зависит только от содержания металла в брикете и изменяется линейно.

Промышленное производство магнитов из восстановленного порошка железа в Англии и Франции, по-видимому, не имело успеха. Это можно объяснить по меньшей мере тремя причинами: а) производство порошков и меры по предотвращению пожаров и взрывов весьма дороги. Несмотря на регенерацию отходов, приготовление и разложение формата железа никогда не было дешевым. При

менение жидкостей, предохраняющих порошки от окисления до и после прессования, или применение боксов с сухим инертным газом технически весьма сложно и дорого; б) большая внутренняя поверхность магнита и пористость приводят к внутреннему окислению (несмотря на пропитку, покрытие лаком и т. п.) и изменению свойств магнита со временем; в) значение (ВН)макс материала не столь высоко, как у материалов типа алнико.

Вызывают интерес перспективы применения порошковых сплавов марганец — висмут, магнитные свойства которых были обнаружены Гейслером в 1904 г. Гийо описал свойства соединения MnBi, Роберте — его структуру. Это соединение обладает высокой константой кристаллической анизотропии. Описан способ прессования тонких порошков MnBi при 300° в пульсирующем магнитном поле для создания текстуры. Небольшие количества свободного жидкого висмута способствуют ориентации. Прессованием под давлением 210 кг/см2 были получены магниты с (ВН)макс = 1,9.106. Опубликованы сообщения об изготовлении магнитов из MnBi, в которых в качестве связующих употреблялись пластики; для (ВН)макс приведено значение (4—5).10е. Некоторые подробности изготовления магнитов такого типа даны. Однако, помимо плохого температурного коэффициента этих материалов, они дороги и пирофорны. Было, например, сообщено, что для получения таких порошков необходимо измельчать совместно металлы в атмосфере гелия, затем нагревать для сплавления и повторно измельчать также в атмосфере гелия.

В 1960 г. для производства порошковых неспеченных магнитов снова вернулись к получению электроосажденных порошков, особенно на ртутных катодах. В работах описан метод получения порошков железа и сплавов железо — кобальт (вероятно, любого состава) и магнитов, изготовленных из них. Основы изготовления этих порошков изложены в гл. I. Рассматриваемый метод должен обеспечивать получение вытянутых электроосажденных частиц железа с ветвистой дендритной формой. Если эти частицы оставить в ртути, то ветви дендрита растворятся и

затем осядут на стволе дендрита, образуя, таким образом, стержни. Слишком продолжительный рост приводит к сфероидизации. Эти явления показаны на фиг. 47. На левой стороне помещены снятые на электронном микроскопе фотографии частиц, осажденных в вибрирующей ртутной ванне. В этом случае частицы не вытянуты.

Отношение остаточной индукции к индукции насыщения Br/Bs качественно характеризует размеры дендрита и его вытянутость. Ярко выраженные дендритные частицы имеют незначительную тенденцию ориентироваться в магнитном поле, и поэтому отношение Br/Bs мало. Как Hic — характерная коэрцитивная сила, так и отношение Br/Bs должны быть возможно более высокими в разреженной дисперсной среде, если нужен постоянный магнит с оптимальными свойствами.

На фиг. 48 показаны магнитные свойства, зависящие от формы частиц, выращенных в нагретой ртутной ванне с добавками и без добавок олова. Для получения возможно лучших значений Br/Bs надо осадить при низкой температуре частицы, выросшие при более высокой температуре, при правильно подобранных времени и плотности тока. Установлено, что добавки в ртутную ванну некоторых металлов увеличивают значения Br/Bs. Для этой цели рекомендуется олово. Эффективное действие такой добавки вызвано тем, что адсорбированный слой олова образует на поверхности каждой частицы немагнитную оболочку, предотвращающую магнитное взаимодействие.

Авторы считают, что ориентировка частиц — трудная вещь. Лучшие результаты получены за счет повышения напряженности магнитного поля от низких значений приблизительно до 4000 э. Для облегчения ориентировки частиц надо разбавить массу ртутью или нагреть ее для уменьшения вязкости. Большая часть ртути удаляется при прессовании порошка. Произведение ВН имеет максимальное значение при плотности упаковки 45—50%. Для отгонки ртути спрессованные штабики надо высушить в вакууме. После дистилляции получается пористый штабик, который измельчают в грубый порошок. Порошок стабилен на воздухе, и обращение с ним не требует никаких предосторожностей. Затем этот порошок смешивают со свинцовым сплавом, выполняющим функцию связки.

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  28  29  30  31  32  ...  51  52  53  54  55   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Исходные материалы и прессование порошковых материалов
Спекание порошковых материалов и их свойства
Производство и проектирование порошковых изделий
Свойства и применение порошковых сталей
Термическая обработка порошковых сталей
Получение особых свойств порошковых материалов
Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 15:48 Труба 219х8 09Г2С ГОСТ 10704

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая 125x185x480 БрАЖМц10-3-2 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса нихромовая Х20Н80 ГОСТ 12766.5-90.

Ц 15:47 Свинец С1, С2

Ц 15:47 лом титана кусок и стружка

Ц 15:47 Монель, константан, копель алюмель, хромель.

Ч 15:47 Фланцы нержавеющие разных типов. Всегда в складе.

Ч 15:47 Трубы нержавеющие разных диаметров AISI 304 и 316.

Ч 15:45 Краны нержавеющие раных типов присоединения.

Т 15:45 Трубы 325 х 6, 8, 9 мм стальные

НОВОСТИ

18 Января 2017 17:26
Точение бюста на станке с ЧПУ

13 Января 2017 08:10
Частные дома из металлоконструкций (23 фото)

20 Января 2017 16:07
”Полиметалл” приобретает долю в серебряном месторождении Прогноз

20 Января 2017 15:53
Итальянский выпуск стали в 2016 году вырос на 6%

20 Января 2017 14:43
”Северсталь” объявляет операционные результаты за 4-й квартал и 12 месяцев 2016 года

20 Января 2017 13:37
”Алтай-Кокс” достиг рекордного показателя энергоэффективности

20 Января 2017 12:45
Производственные результаты ”ЕВРАЗа” за 4-й квартал и весь 2016 год

НОВЫЕ СТАТЬИ

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

Охрана промышленных объектов и грузов

Мобильные лаборатории в промышленности

Металл для металлоконструкций

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.