Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Получение особых свойств порошковых материалов -> Часть 28

Получение особых свойств порошковых материалов (Часть 28)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  27  28  29  30  31  ...  51  52  53  54  55   

этих факторов на механические свойства усов поразительна. Различие заключается в том, что для возникновения движения стенки домена требуются гораздо более крупные поверхностные дефекты, чем для перемещения дислокаций. Бреннер утверждает, что в первом случае необходимы дефекты с размерами порядка 0,1 мк.

Что касается магнитных свойств очень тонких пленок металла, то здесь положение не вполне ясно. По-видимому, существует определенная толщина пленок, ниже которой в них ферромагнитные свойства не наблюдаются.

Измерение резонанса сантиметровых волн на пленках сплава 80% Ni — 20% Fe, нанесенных испарением, показало, что намагничивание резко уменьшается при толщине пленки около 60 А и полностью исчезает при толщинах от 8 до 12 А. Измерения на более толстых пленках аналогичных материалов на частотах 50—100 гц дали разные результаты. В подавляющем большинстве случаев наблюдалось небольшое изменение коэрцитивной силы на пластинках толщиной 150—1500 А. На более толстых пластинках (вплоть до 10 000 А) наблюдалось либо постепенное понижение Нс от исходных 1—2 э приблизительно до 0,5 э, либо внезапное ее увеличение до 10—20 э на пластинках толщиной 2000 А. Однако часто наблюдалось резко различное поведение, не получившее объяснения. Это различие можно связывать и с поверхностными дефектами, и с влиянием подложки, на которую наносится пленка.

Интересно рассмотреть свойства частиц с размерами меньше домена (по аналогии с частицами, которые слишком малы, чтобы в них было возможно движение дислокаций). Единственное отличие по сравнению с механическими свойствами заключается в том, что для проявления ферромагнитных свойств необходим, по-видимому, определенный минимальный размер частиц. Теоретически это было предсказано Неелем, который показал, что тепловые колебания в очень малых частицах подавляют существование любого стабильного намагничивания.

Описанные опыты с пленками эспериментально подтвердили эту концепцию. Для более крупных частиц, как показывают теория и эксперимент, этот эффект в значительной степени зависит от формы частиц. С увеличением раз

мера частиц коэрцитивная сила уменьшается. Такая зависимость впервые, по-видимому, была установлена Томпсоном в 1916 г. на основе предположений Хика. Копелман рассмотрел вопрос о связи формы и размера частиц с характером доменной структуры.

Ряд авторов теоретически рассмотрели возможное влияние на коэрцитивную силу в очень малых частицах кристаллической анизотропии или анизотропии формы. Анизотропия формы возникает вследствие различия в величине размагничивающих факторов по длинной и короткой осям вытянутых частиц. Копелман предполагает существование скоплений частиц чистого железа, расположенных достаточно далеко друг от друга, чтобы оказывать размагничивающее влияние друг на друга. При произвольной ориентации однодоменных сферических частиц можно ожидать, что коэрцитивная сила будет равна 150 э, а при одинаковой их ориентации — 490 э. Если бы все частицы представляли собой произвольно ориентированные сильно вытянутые эллипсоиды, то коэрцитивная сила была бы равна 5200 э. В том же случае, когда все эллипсоиды были бы ориентированы вдоль направления их главной оси, коэрцитивная сила составила бы около 15 ООО э. Возникает интересный вопрос, можно ли сделать очень мощные магниты, если спрессовать вместе правильно ориентированные однодомённые ферромагнитные частицы нужных размеров и формы (и с возможно более совершенным строением поверхности).

Еще раз следует отметить аналогию с ранее обсуждавшейся в этой главе проблемой изготовления материалов с более высокой механической прочностью путем прессования металлических частиц нужной формы и с совершенной поверхностью. Для магнитных веществ эта возможность уже осуществлена; постоянные магниты с отличной коэрцитивной силой изготовляют именно таким способом.

Следует помнить, что эти рассуждения основаны на предположении, что частицы колонии находятся достаточно далеко друг от друга и не оказывают взаимного размагничивающего влияния. Прессование частиц в виде компактного магнита делает это предположение неверным, и коэрцитивная сила уменьшается. Для любых конкретных

размеров частиц и формы можно рассчитать оптимальное расстояние между частицами, соответствующее лучшим результатам. При правильно ориентированных однодоменных частицах этот оптимум соответствует объему металла в магните порядка двух третей. Поэтому для достижения необходимого расстояния между частицами необходимо добавлять немагнитные материалы, которые могут также являться связкой.

Изготовление магнита прессованием порошка под давлением выше 105 кг/мм2 описано, использовавшей разные методы получения порошков, включая низкотемпературное восстановление окиси железа. Основной метод получения порошка был связан с электролитическим осаждением в ртути. Были описаны и некоторые магнитные материалы, включая железо, кобальт и даже марганец, который обычно неферромагнитен. Упоминались сплавы Fe — Ni — Al, Си — Мп — Al, Ag — Мп — Al, Fe — Pt, Fe — W, Fe — Mo, Fe — Mo — Co, Mn — Sb (все сплавы в сочетании с ртутью). Установлено, что добавки других веществ полезны для подавления роста кристаллов при изготовлении магнита (или при испарении ртути). Лучшими добавками являются те, которые, окисляясь, предохраняют магнитный материал от окисления. В качестве примеров приведены цинк, алюминий и хром. При удалении ртути они оказались полезными для преодоления пирофорных свойств порошка железа (это доставило много хлопот Гершелю в 1824 г.). Было высказано предположение о благотворном влиянии больших количеств немагнитных добавок (вплоть до 25% Zn, хотя предпочтение следует отдать добавке 10% Zn), что, очевидно, связано с необходимостью иметь оптимальные межчастичные расстояния. В качестве примера описано электролитическое осаждение железа в цинковой амальгаме с последующим нагревом до 260° в токе водорода для удаления всей ртути в виде паров. Оставшуюся порошкообразную массу, содержащую 8—10% Zn, прессуют под давлением 7 кг/мм2. Материал обладает коэрцитивной силой порядка 400 э и остаточной индукцией 9500 гс; значения (ВН)макс не приводятся.

Для достижения лучших результатов в магните должно оставаться 30—55% Hg. Количество стабилизирую

щих добавок должно быть от 1 до 5%, и для этого, по-видимому, предпочтительна смесь меди и цинка. После получения амальгамы железа избыток ртути отгоняют в вакууме при 250—350°. Считают, что нагрев улучшает магнитные свойства. Данных по оптимальному давлению прессования не приводится, однако интересно отметить, что при прессовании в амальгаме предполагается наличие магнитной ориентации частиц железа.

В табл. 13 приведены некоторые магнитные свойства для различной концентрации ртути в амальгамах, содержащих по 1—2% меди и цинка. Отмечено, что остаточная индукция прямо пропорциональна содержанию железа, а коэрцитивная сила и значения (ВН)макс уменьшаются с увеличением содержания железа. Однако промышленное производство этих магнитов не было освоено частично из-за их высокой стоимости, а частично из-за того, что при хранении готовых магнитов из них выделяются пары ртути.

Во время второй мировой войны был разработан другой вариант получения порошка железа восстановлением твердых веществ в водороде при низких температурах. Давно известно, что при разложении в водороде таких соединений, как форматы и оксалаты железа, при температурах ниже 400° можно получать весьма тонкий (и пирофорный) порошок железа. Также давно известно, что добавки различных веществ (например, окислов) к тонкому порошку железа предотвращают его спекание, сохраняя малые размеры частиц.

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  27  28  29  30  31  ...  51  52  53  54  55   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Исходные материалы и прессование порошковых материалов
Спекание порошковых материалов и их свойства
Производство и проектирование порошковых изделий
Свойства и применение порошковых сталей
Термическая обработка порошковых сталей
Получение особых свойств порошковых материалов
Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 07:24 Дизельгенераторы С32 , 800кВт Б/у

Т 07:24 Дизельные электростанции АД 150

Т 07:24 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 07:24 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

Т 07:23 Сварочные агрегаты адд 4004, адд 4004 вг и др

Ч 06:29 Лист ст 10Г2ФБЮ от 45000р/тн

Ч 06:29 Лист 15ХСНД от 40000р/тн

Ч 06:29 Лист 17Г1С 31500р/тн

Ч 06:29 Лист ст 09Г2С от37500р/тн.

Ц 16:14 Прецизионный сплав – Лента марки 80НХС

Ч 16:14 Лента, прецизионный сплав, марки 47НД

Ц 16:14 Лента нержавеющая марки 12Х18Н10Т, ГОСТ 9940-81

НОВОСТИ

27 Сентября 2016 14:19
115-летний вуппертальский монорельс (20 фото, 1 видео)

26 Сентября 2016 17:48
Змееподобный робот для подводного контроля

28 Сентября 2016 09:41
”ЧМК” заявил об оптимизации производства

28 Сентября 2016 08:02
Новые кондиционеры на кузнечном заводе ”КАМАЗа”

28 Сентября 2016 07:29
”Северсталь” поставит около 1 тыс. тонн специальных судосталей на АО ”ПО ”Севмаш”

27 Сентября 2016 17:16
Артель ”Прибрежная” добыла 55 кг золота

27 Сентября 2016 16:25
Азиатский выпуск чугуна в августе вырос на 3,8%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Арматура для отопительных радиаторов - основные разовидности

Турбокомпрессоры в автомашинах и спецтехнике

Общие основы использования горячекатанного нержавеющего квадрата в производстве

Квадратный прокат из нержавеющий стали - виды и применение

Круг горячекатаный в разных отраслях промышленности

Классификация кругов и прутков нержавеющих

Нержавеющая стальная проволока - общие сведения

Основные виды сварочной проволоки из нержавейки

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

Прием металлолома в Москве

Болты - технология, свойства, применение

Разновидности систем кондиционирования, технические и эксплуатационные характеристики

Какая бывает керамическая плитка для полов

Как изготавливают трубопроводные отводы

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.