Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Получение особых свойств порошковых материалов -> Получение особых свойств порошковых материалов

Получение особых свойств порошковых материалов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  27  28  29  ...  53  54  55 

м0 = 100 и хорошие высокочастотные характеристики вплоть до 10 Мгц. Продолжительное спекание в кислороде давало образцы с м0 = 3800. Для получения более высоких магнитных свойств требуется спекание вплоть до 1400° в воздушной атмосфере и медленное охлаждение. При более высоких температурах спекания возможны нежелательные процессы окисления или восстановления. Показано, что такие реакции можно подавить малыми добавками окислов марганца, кобальта и меди. Для повышения плотности образцов или для уменьшения температуры спекания к этим ферритам иногда добавляют окись меди.

Технология производства ферритов подробно описана; характеристики и свойства ферритов можно найти в докладах организации европейского экономического сотрудничества.

Магнитнотвердые материалы

Магнитнотвердые материалы характеризуются большой петлей гистерезиса с высокими значениями остаточной индукции и коэрцитивной силы. Усилия исследователей, разрабатывающих магнитнотвердые материалы, направлены на создание максимальных магнитных полей в воздушных зазорах при минимальных затратах и часто при условии минимального объема магнита. Общая энергия, создаваемая постоянным магнитом в единице объема воздушного зазора, в первом приближении пропорциональна VmBmHm, где Vm — объем магнита, Вт — магнитная индукция и Нт—напряженность магнитного поля. Для создания высокоэффективного магнитного материала необходимо, чтобы произведение ВтНт было возможно больше. Рабочая точка постоянного магнита при нулевом сдвиге соответствует значениям Н=0 и В = Вт. С увеличением сдвига эта точка смещается в сторону отрицательных значений Н и соответственно уменьшаются значения В. Максимальная энергия магнита достигается при сдвиге, где произведение ВтНт достигает максимума. Эту величину в дальнейшем мы будем обозначать (ВН)макс. Магнитные материалы должны обладать максимально возможными величинами ВНмакс при наименьшей стоимости. Помимо этого, в зависимости

от требований могут понадобиться оптимальные значения остаточной индукции, коэрцитивной силы и обратимой проницаемости. Важно также, чтобы магнит сохранял постоянство характеристик во времени, несмотря на периодические изменения температуры, вибрацию и случайные магнитные поля.

До 1905 г. единственным материалом, пригодным для постоянных магнитов, была закаленная углеродистая сталь с 1,0—1,5% С. За последующие 12 лет добились улучшения свойств за счет добавок W. Оптимальные свойства получили на закаленном сплаве, содержащем 5—6% W и 0,6% С.

В первую мировую войну появились хромистые магнитные стали, так как ощущался недостаток вольфрама. Обычно они содержали 1 % Сг и 0,6% С или 3,5% Сг и 0,9% С. Также были разработаны сплавы с различным сочетанием хрома и вольфрама, содержащие или не содержащие кобальт в равных с ними количествах. Обычно остаточная индукция таких материалов не превышала 10 000 гс, а коэрцитивная сила была менее 80 э при (ВН)макс менее 0,4-106 гс.э.

В 1920 г. Хонда и Саито в Японии установили, что введение значительных количеств кобальта в углеродистую сталь приводит к заметному улучшению ее магнитных свойств. В результате появилась сталь с 35% Со, которая и поныне находит широкое применение. Она обладает следующими свойствами: остаточная индукция 9500 гс, коэрцитивная сила 250 э, (ВН)макс 0,5.106 гс.э. Имеются стали, в которых содержание кобальта и хрома изменяется в широких пределах. Все эти материалы требуют оптимальной термообработки.

В 1932—1933 гг. было установлено, что высокие значения коэрцитивной силы можно получить на сплавах, не содержащих углерод [197—199]. В Японии Мишима [197] разработал сплавы, примерно отвечающие составу Fe2NiAI; их магнитные характеристики имеют примерно следующие значения: Вг 5000 гс,° Нс 500 э и (ВЯ)макс 1,3-10е гс-э. Это очень твердые и хрупкие сплавы; их нельзя ковать и обрабатывать на станке. Такие сплавы изготовляли либо литьем, либо методами порошковой металлургии. В то же время Кёстер [198] и Сельджесаторуи Роджерс [199] разработали дисперсионнотвердеющие сплавы железа с вольфрамом и

молибденом с добавками кобальта, обладающие примерно такими же свойствами, как сталь с 35% Со. Преимущество этих сплавов заключалось в возможности их механической обработки перед термообработкой.

Систематические исследования многих ученых позволили на базе сплава Мишима создать промышленный сплав алнико (1934 г.) примерного состава 18% Ni, 10% Al, 12% Со, 6% Си и 54% Fe, обладавший остаточной индукцией 8000гс, коэрцитивной силой 500 э и (ВН)макс 1,7.106гс.э. С небольшим изменением состава эти свойства изменяются довольно значительно.

При охлаждении сплава алнико в магнитном поле остаточная индукция и коэрцитивная сила могут возрасти в направлении поля с увеличением (ВН)макс на 20% за счет уменьшения этого произведения в перпендикулярных направлениях [200].

Это открытие привело к появлению ряда новых и усовершенствованных сплавов, а также методов их обработки. Один из них, алкомакс III, анизотропный сплав с 0,5— 1,0% Nb, имеет остаточную индукцию 13 000 гс, коэрцитивную силу 625 э и (ВН)макс 5,2-106 гс.э. Проанализируем основные причины, делающие материалы магнитнотвердыми. Все рассмотренные нами материалы обладают также механической твердостью, очевидно, вследствие старения или деформационного упрочнения. Ранее в этой главе мы рассмотрели основные принципы механизма упрочнения такого типа и показали, как диспергированные тонкие частицы прямо или косвенно предотвращают скольжение. Подобные рассуждения привели нас к мысли о возможности рассматривать частицы металла столь малыми, что в них не остается места для движения дислокаций. Мы также отмечали высокую прочность металлических усов и пленок, объясняемую либо их малыми размерами, либо совершенством строения внутренних и поверхностных слоев. Сейчас хорошо известно, что включения и напряжения внутри металла снижают проницаемость магнитномягких материалов. Кроме того, установлено, что коэрцитивная

сила, по-видимому, тесным образом связана со значительным количеством включений и внутренних напряжений. Например, с помощью электронной микроскопии установлена тонкая двухфазная структура материала алнико. На сплаве NiAlFe в состоянии, соответствующем оптимальным магнитным свойствам, удалось показать наличие тонкой двухфазной структуры (частицы порядка 10-2 мк).

Выделяющаяся в сплаве алнико фаза состоит из пластинок размерами 75 X 200 X 450А. Медленно охлажденные сплавы Fe2NiAl состоят из двух одинаковых по типу решетки фаз, причем одна обогащена железом, а другая представляет почти чистую фазу никель — алюминий. Во второй фазе образуется сверхструктура, межплоскостные расстояния которой на 1 % больше, чем у фазы, обогащенной железом. Совместное присутствие этих двух фаз создает значительные внутренние напряжения. Выделившаяся фаза имеет тетрагональную симметрию; следовательно, несоответствие между межплоскостными расстояниями выделившейся фазы и матрицы будет зависеть от ее ориентации, что приведет к появлению направления преимущественного намагничивания материала матрицы вблизи от выделений дисперсной фазы.

Такая аналогия между механической и магнитной твердостью приводит к выводу о необходимости исследования магнитных свойств очень малых частиц. В связи с этим рассмотрим в первую очередь магнитные характеристики железных усов, а затем тонких пленок.

Известно, что в некоторых железных усах коэрцитивная сила может быть либо очень малой, либо очень большой. Изучали рост железных усов, выращивая их путем восстановления бромида железа в водороде при 750° С. Усы имели от 6 до 12 мм в длину при толщине от 2 до 14 мк. Авторы пришли к выводу, что для перемещения стенки домена необходимо приложить поле менее 0,008 э при условии, что образование стенки домена вызвано дефектом поверхности. При отсутствии поверхностных дефектов напряженность поля достигала 483 э. Эта величина очень близка к теоретической (560 э), при которой в железе происходит когерентное вращение поля при условии, что стенки доменов не образуются. Аналогия с влиянием

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  27  28  29  ...  53  54  55 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.01.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:44 Шестигранник алюминиевый Д16Т

13:37 Линии профилирования и резки рул. металла / Россия

13:36 Линии резки рулонного металла

11:03 Круг стальной 6мм-550мм ст.Х12МФ ГОСТ 5950-2000

11:03 Круг сальной диаметр 50-600мм ст40ХН2МА ГОСТ 4543

11:03 Круг г/к сталь 30ХМА ГОСТ 4345-71 диаметр 12-280мм

11:03 Лист ст.20 хк, Лист 0.5-3мм хк ст.20 ГОСТ 19904

11:03 Лист хк 0.5-3мм 65Г; Сталь 65Г лист х/к 0.5мм-3мм

11:02 Полоса стальная ст.Х12МФ 10-100мм ГОСТ 5950-2000

11:02 Труба бесшовная 12-50мм ст.12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

НОВОСТИ

17 Октября 2017 12:22
Вертикально-подъемный мост Тикуго (28 фото, 1 видео)

16 Октября 2017 17:05
Работа шаропрокатного стана

17 Октября 2017 17:40
Японские портовые запасы алюминия в сентябре 2017 года упали на 2,4%

17 Октября 2017 16:43
”Петропавловск” по итогам 9 месяцев произвел 336 тыс. унций золота

17 Октября 2017 15:57
Тайваньский экспорт шовных труб в сентябре упал на 13%

17 Октября 2017 14:55
”Алтай-Кокс” устойчиво наращивает производство

17 Октября 2017 13:04
Выпуск стали в США за вторую неделю октября вырос на 0,2%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Хрустальные торшеры – роскошь, ставшая доступной

Сравнение каркасных и кирпичных домов

Плёночный теплый пол - устройство и основные компоненты

Промышленные светодиодные светильники: особенности применения

Цеха, ангары и гаражи из сэндвич-панелей

Какие бывают опоры для трубопроводов

Типовые системы капельного орошения в сельском хозяйстве

Лампы накаливания - выбор, проверенный годами

Виды и применение в строительстве сортового проката

Ювелирные изделия - пробы и лигатуры

Промышленные ворота - виды, особенности, назначение

Оснастка для фрезерных станков

Почта России отслеживание почтовых отправлений по идентификатору

Открытая планировка квартир и ее особенности

Причины популярности каркасных домов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.