Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Получение особых свойств порошковых материалов -> Часть 26

Получение особых свойств порошковых материалов (Часть 26)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  25  26  27  28  29  ...  51  52  53  54  55   

Сноек показал также, что все ферриты кроме магнетита (Fe304), имеют отрицательную константу магнитострикции. Следовательно, всегда можно получить твердые

растворы ферритов с очень низкими значениями я. Очевидно, здесь существует аналогия с металлическими материалами, обладающими высокой проницаемостью, в которых трехкомпонентные составы позволяют одновременно иметь нулевые значения Ес и Я. В связи с этим не вызывает удивления, что проницаемость некоторых ферритов обнаруживает большую чувствительность к изменению состава. На фиг. 45, взятой из книги Г. А. Смоленского и А. Г. Гуревича, показана диаграмма проницаемость — состав системы NiO — ZnO — Fe203, очень напоминающая фиг. 36, относящуюся к системе А1 — Si — Fe (материал «сендаст»).

Большинство ферритов весьма сильно диссоциирует в твердом состоянии при температурах спекания или близких к ним. Поэтому их получают только спеканием порошков, причем всегда стремятся предельно понизить температуру спекания.

При производстве ферритов должны выполняться следующие условия:

1. Обеспечение максимальной плотности брикетов при использовании возможно более низких давлений прессования и температур спекания. Условие высокой плотности обычно сопряжено с тем, что пористость препятствует перемещению стенок доменов и уменьшает проницаемость. Правда, бывают случаи, когда пористость создается умышленно. Применение низких давлений при прессовании сильно уменьшает эксплуатационные расходы. Низкотемпературное спекание способствует обеспечению постоянства состава и удешевлению продукции и с этой точки зрения оно весьма желательно.

2. Получение гомогенных композиций в значительной степени связано с диффузией, которая увеличивается с повышением температуры. Применение низких температур спекания и гомогенизации приводит к необходимости использования возможно более активных порошков.

3. Для достижения высокой проницаемости требуются высокая точность шихтовки и чистота исходных компонентов.

4. При спекании компоненты ферритов должны сохранять свою степень окисления. А это может привести к необходимости выбора атмосферы, которая находится в равновесии с нужным составом и изменяется с температурой.

В общих чертах производство ферритов, удовлетворяющее перечисленным требованиям, состоит из следующих операций. Активные чистые окислы смешивают и размалывают, а затем подвергают термообработке для содействия диффузии и гомогенизации. Затем их перемалывают вторично, прессуют и окончательно спекают в атмосфере, способствующей получению нужных магнитных свойств и плотности. Необходимо отметить двоякое значение пористости: а) ее влияние на проницаемость и электрическое сопротивление; б) влияние на магнитные свойства благодаря доступу в толщу спекаемой массы газов из атмосферы.

Ряд таких примеров рассмотрен в работах. Сноек описал способ производства медно-цинкового феррита, имеющего приблизительный состав: 20 мол.% СиО, 30 мол. % ZnO и 50 мол. % Fe303. Активные порошки смешивали, измельчали, а затем спекали в кислороде при

900° в течение 2 час; затем их повторно измельчали перед прессованием. Еще лучшие результаты получены после многократного повторения этих операций. При высокотемпературном спекании в кислороде спеченный материал получает низкое удельное сопротивление из-за недостатка кислорода (0,17 вес. %). Невозможно получить материал с более высоким содержанием кислорода без последующей термообработки в кислороде. При спекании, при более низких температурах (700—900°) и, вероятно, при уменьшении давления прессования спеченная масса сохранит пористость. Внедрение в решетку недостающих атомов кислорода возможно при нагревании в течение определенного времени в кислороде при 400—600°. Внедрение атомов кислорода в решетку легко наблюдать по изменению привеса образца. Материал становится почти стехиометрического состава и обладает лучшими высокочастотными характеристиками и повышенным удельным сопротивлением. Вполне очевидно, что для достижения более высоких магнитных свойств нужно поддерживать оптимальную пористость. Подобный случай имеет место при получении магний-цинкового феррита.

Спекание марганцевых ферритов на воздухе способствует окислению иона марганца, выражающемуся в изменении валентности марганца до трех или даже до четырех. С этой точки зрения следует предпочесть спекание в неокислительной атмосфере. Однако для сохранения трехвалентного иона железа необходима окислительная атмосфера. Как следует из экспериментальных данных, предотвращение окисления иона марганца имеет более важное значение и спекание в атмосфере азота дает лучшие магнитные свойства. По Сноеку, трудности работы с ферритом марганца, особенно с пористыми образцами, связаны с его чувствительностью к атмосфере. Понимание этих тонкостей привело к значительному улучшению свойств марганцево-цинковых ферритов. Теперь эти материалы выпускают с начальной магнитной проницаемостью 5000 и магнитным насыщением более 5000 гс.

Поддерживая плотность путем регулирования режима спекания ниже максимальной и начальную проницаемость порядка 500, можно получить сердечники с добротностью Q>100 при частоте 500 кгц. Q>100 в сочетании с мо>2000

возможна также при частоте 100 кгц. В то же время можно стабилизировать проницаемость в интервале от температур значительно ниже комнатной до 150° С.

На фиг. 46 показано изменение проницаемости с температурой для различных марганцево-цинковых ферритов. Следует отметить тенденцию этих кривых к выравниванию для ферритов с более низкими значениями начальной проницаемости.

Блекмен опубликовал результаты изучения феррита номинального состава Mg0,9 Mn0.1 Fe1,6 О3,4, полученного спеканием смеси окислов при 1350° С в атмосфере азота или двуокиси углерода. В этих атмосферах удалось получить более высокую плотность, чем в кислороде; однако эти материалы имели низкое удельное сопротивление постоянному току 103 ом-см) и высокие диэлектрические потери в микроволновом диапазоне частот. Магнитные свойства можно восстановить повторным отжигом материала в кислороде при 1350° С. При этом содержание кислорода увеличивается на 0,45%.

Очень хорошие результаты Сноек получил на никель-цинковых ферритах, приготовленных совместным осаждением окислов из чистых растворов. На материале, содержащем ионы никеля и цинка в отношении 15 : 35, после спекания при 1000—1100° получили проницаемость

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  25  26  27  28  29  ...  51  52  53  54  55   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Исходные материалы и прессование порошковых материалов
Спекание порошковых материалов и их свойства
Производство и проектирование порошковых изделий
Свойства и применение порошковых сталей
Термическая обработка порошковых сталей
Получение особых свойств порошковых материалов
Снижение себестоимости при непрерывном процессе порошковой металлургии

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 16:43 Сетка стальная кладочная

Ч 16:43 Круг стальной Ст.35

Ч 16:43 Круг стальной ст.45

Ч 16:43 Круг стальной Ст. 20

Ч 16:43 Лист стальной сталь 45

Ч 16:43 Лист металлический 09Г2С

Ч 16:43 Уголок стальной равнополочный и неравнополчный Ст3

Ч 16:43 Круг стальной Ст3

Ч 16:43 Профнастил полиэстр

Ч 16:43 Балка стальная двутавровая Ст3

Ч 16:43 Арматура

Ч 16:43 Профнастил кровельный

НОВОСТИ

23 Января 2017 08:22
Алюминиевые футляры для бензопил

23 Января 2017 07:26
Высокоскоростное фрезерование

23 Января 2017 17:09
Американский импорт сортовой стали в декабре 2016 года вырос на 6%

23 Января 2017 16:52
Компания ”ОМЗ-Спецсталь” прошла аттестацию нового вида продукции

23 Января 2017 15:20
Тайваньский импорт холоднокатаных рулонов в декабре 2016 года упал на 54%

23 Января 2017 14:32
”Северсталь” объявляет о подписании договора о продаже компании ”Redaelli”

23 Января 2017 13:25
В Магаданской области в прошедшем году добыто 27,87 тонн золота и 889 тонн серебра

НОВЫЕ СТАТЬИ

Преимущества и свойства состава «ОГНЕТ»

Вакуумные манипуляторы: назначение, сфера применения, преимущества

Современное коттеджное строительство

Дробильное оборудование для горно-шахтной отрасли

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.