Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Получение особых свойств порошковых материалов -> Получение особых свойств порошковых материалов

Получение особых свойств порошковых материалов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  26  27  28  29  ...  53  54  55 

Сноек показал также, что все ферриты кроме магнетита (Fe304), имеют отрицательную константу магнитострикции. Следовательно, всегда можно получить твердые

растворы ферритов с очень низкими значениями я. Очевидно, здесь существует аналогия с металлическими материалами, обладающими высокой проницаемостью, в которых трехкомпонентные составы позволяют одновременно иметь нулевые значения Ес и Я. В связи с этим не вызывает удивления, что проницаемость некоторых ферритов обнаруживает большую чувствительность к изменению состава. На фиг. 45, взятой из книги Г. А. Смоленского и А. Г. Гуревича, показана диаграмма проницаемость — состав системы NiO — ZnO — Fe203, очень напоминающая фиг. 36, относящуюся к системе А1 — Si — Fe (материал «сендаст»).

Большинство ферритов весьма сильно диссоциирует в твердом состоянии при температурах спекания или близких к ним. Поэтому их получают только спеканием порошков, причем всегда стремятся предельно понизить температуру спекания.

При производстве ферритов должны выполняться следующие условия:

1. Обеспечение максимальной плотности брикетов при использовании возможно более низких давлений прессования и температур спекания. Условие высокой плотности обычно сопряжено с тем, что пористость препятствует перемещению стенок доменов и уменьшает проницаемость. Правда, бывают случаи, когда пористость создается умышленно. Применение низких давлений при прессовании сильно уменьшает эксплуатационные расходы. Низкотемпературное спекание способствует обеспечению постоянства состава и удешевлению продукции и с этой точки зрения оно весьма желательно.

2. Получение гомогенных композиций в значительной степени связано с диффузией, которая увеличивается с повышением температуры. Применение низких температур спекания и гомогенизации приводит к необходимости использования возможно более активных порошков.

3. Для достижения высокой проницаемости требуются высокая точность шихтовки и чистота исходных компонентов.

4. При спекании компоненты ферритов должны сохранять свою степень окисления. А это может привести к необходимости выбора атмосферы, которая находится в равновесии с нужным составом и изменяется с температурой.

В общих чертах производство ферритов, удовлетворяющее перечисленным требованиям, состоит из следующих операций. Активные чистые окислы смешивают и размалывают, а затем подвергают термообработке для содействия диффузии и гомогенизации. Затем их перемалывают вторично, прессуют и окончательно спекают в атмосфере, способствующей получению нужных магнитных свойств и плотности. Необходимо отметить двоякое значение пористости: а) ее влияние на проницаемость и электрическое сопротивление; б) влияние на магнитные свойства благодаря доступу в толщу спекаемой массы газов из атмосферы.

Ряд таких примеров рассмотрен в работах. Сноек описал способ производства медно-цинкового феррита, имеющего приблизительный состав: 20 мол.% СиО, 30 мол. % ZnO и 50 мол. % Fe303. Активные порошки смешивали, измельчали, а затем спекали в кислороде при

900° в течение 2 час; затем их повторно измельчали перед прессованием. Еще лучшие результаты получены после многократного повторения этих операций. При высокотемпературном спекании в кислороде спеченный материал получает низкое удельное сопротивление из-за недостатка кислорода (0,17 вес. %). Невозможно получить материал с более высоким содержанием кислорода без последующей термообработки в кислороде. При спекании, при более низких температурах (700—900°) и, вероятно, при уменьшении давления прессования спеченная масса сохранит пористость. Внедрение в решетку недостающих атомов кислорода возможно при нагревании в течение определенного времени в кислороде при 400—600°. Внедрение атомов кислорода в решетку легко наблюдать по изменению привеса образца. Материал становится почти стехиометрического состава и обладает лучшими высокочастотными характеристиками и повышенным удельным сопротивлением. Вполне очевидно, что для достижения более высоких магнитных свойств нужно поддерживать оптимальную пористость. Подобный случай имеет место при получении магний-цинкового феррита.

Спекание марганцевых ферритов на воздухе способствует окислению иона марганца, выражающемуся в изменении валентности марганца до трех или даже до четырех. С этой точки зрения следует предпочесть спекание в неокислительной атмосфере. Однако для сохранения трехвалентного иона железа необходима окислительная атмосфера. Как следует из экспериментальных данных, предотвращение окисления иона марганца имеет более важное значение и спекание в атмосфере азота дает лучшие магнитные свойства. По Сноеку, трудности работы с ферритом марганца, особенно с пористыми образцами, связаны с его чувствительностью к атмосфере. Понимание этих тонкостей привело к значительному улучшению свойств марганцево-цинковых ферритов. Теперь эти материалы выпускают с начальной магнитной проницаемостью 5000 и магнитным насыщением более 5000 гс.

Поддерживая плотность путем регулирования режима спекания ниже максимальной и начальную проницаемость порядка 500, можно получить сердечники с добротностью Q>100 при частоте 500 кгц. Q>100 в сочетании с мо>2000

возможна также при частоте 100 кгц. В то же время можно стабилизировать проницаемость в интервале от температур значительно ниже комнатной до 150° С.

На фиг. 46 показано изменение проницаемости с температурой для различных марганцево-цинковых ферритов. Следует отметить тенденцию этих кривых к выравниванию для ферритов с более низкими значениями начальной проницаемости.

Блекмен опубликовал результаты изучения феррита номинального состава Mg0,9 Mn0.1 Fe1,6 О3,4, полученного спеканием смеси окислов при 1350° С в атмосфере азота или двуокиси углерода. В этих атмосферах удалось получить более высокую плотность, чем в кислороде; однако эти материалы имели низкое удельное сопротивление постоянному току 103 ом-см) и высокие диэлектрические потери в микроволновом диапазоне частот. Магнитные свойства можно восстановить повторным отжигом материала в кислороде при 1350° С. При этом содержание кислорода увеличивается на 0,45%.

Очень хорошие результаты Сноек получил на никель-цинковых ферритах, приготовленных совместным осаждением окислов из чистых растворов. На материале, содержащем ионы никеля и цинка в отношении 15 : 35, после спекания при 1000—1100° получили проницаемость

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  26  27  28  29  ...  53  54  55 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2010.12.30   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

11:38 Арматура 28, А500С, мера дл 11.7м ,из наличия

11:38 Труба стальная, труба электросварная

11:38 Лист 2, размер 1250х2500

09:54 Реализуем со склада Квадрат нержавеющий Ст AISI304

09:53 Реализуем со склада круг калиброванный AISI304

09:52 Лист просечновытяжной ПВЛ нержавеющий

09:51 Лист алюминиевый Квинтетет

09:51 Поковка Ст16ГС

08:03 Труба б/у 530x9 восстановленная

08:00 Литейное производство

НОВОСТИ

18 Октября 2017 17:16
Мангал из барабана от стиральной машины

17 Октября 2017 12:22
Вертикально-подъемный мост Тикуго (28 фото, 1 видео)

19 Октября 2017 17:01
Бразильский выпуск чугуна в сентябре вырос на 6,9%

19 Октября 2017 16:56
На руднике ”Таймырский” ведется реконструкция скипового ствола №3

19 Октября 2017 15:34
Американский импорт сортовой стали в сентябре упал на 3%

19 Октября 2017 14:19
Производственные результаты ПАО ”Полюс за 3-й квартал и 9 месяцев 2017 года

19 Октября 2017 13:13
Южнокорейский экспорт холоднокатаного листа за 9 месяцев вырос на 10,7%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Отделочная плитка - особенности и сфера применения

Уравнительные платформы - применение и особенности

Типы и особенности секционных ворот

Какие бывают складские услуги

Какими характеристиками отличаются провода

Дверные замки - какие надежнее?

Конструкции и рекомендации по выбору погрузочных эстакад

Душевые уголки: вид, форма и конструкция

Особенности выбора окон и их отличия

Хрустальные торшеры – роскошь, ставшая доступной

Сравнение каркасных и кирпичных домов

Плёночный теплый пол - устройство и основные компоненты

Промышленные светодиодные светильники: особенности применения

Цеха, ангары и гаражи из сэндвич-панелей

Какие бывают опоры для трубопроводов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.