Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Получение особых свойств порошковых материалов -> Получение особых свойств порошковых материалов

Получение особых свойств порошковых материалов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  ...  27  28  29  ...  53  54  55 

окисной пленкой — весьма дорогая операция. Наиболее дешевый путь — простое смешивание порошков, но в этом направлении необходимы дальнейшие исследования.

В работе порошки сплава 80% Ni — 20% Сг и TiC или различных окислов смешивали всухую или во влажном состоянии в центробежной шаровой мельнице или в нестандартном смесителе. Для смешивания во влажном состоянии применяли ацетон или воду, при сухом смешивании в шихту вводили стеариновую кислоту. Неожиданно выяснилось, что при заметно худшей однородности распределения дисперсных частиц в смесителе длительная прочность материала после выдавливания оказалась значительно выше. Вполне возможно, что частицы порошка во время обработки в шаровой мельнице подвергались наклепу. Введению дисперсных частиц путем совместного осаждения из растворов или из газовой фазы уделяется очень мало внимания.

Следует отметить, что спеченные композиции могут проявлять весьма неодинаковые свойства при испытаниях на сжатие и на растяжение, особенно при высоких температурах. К большому сожалению, исследованиям ползучести при сжатии также уделяется весьма мало внимания.

4. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

Прежде чем рассмотреть возможности изготовления порошковых высокотемпературных материалов, необходимо установить наличие соответствующей «сырьевой базы». Это, однако, очень обширный вопрос; более полное представление о нем может дать лишь специальная литература.

Если речь идет только о тугоплавкости, то можно использовать большое число различных веществ с температурой плавления, превышающей 2000°. Однако высокотемпературные материалы почти всегда должны работать в окислительной среде, что ограничивает возможности применения большинства металлов, если они не имеют защитных покрытий. Более того, за редким исключением, высокотемпературные материалы должны обладать высокими механическими свойствами как при комнатной, так и при ра

бочей температуре. В большинстве случаев также требуется, чтобы высокая прочность материалов сохранялась при рабочей температуре в течение длительного времени. Например, для изготовления лопаток турбин, вращающихся с большой скоростью в агрессивной газовой среде с резкими изменениями температуры, материалы должны обладать особенно высокими характеристиками коррозионной стойкости, усталостной прочности и термостойкости. Для уменьшения центробежных сил желательно также, чтобы материал имел возможно более низкую плотность. Следует также помнить, что при выборе материалов необходимо учитывать возможность изготовления из них изделий различной, часто весьма сложной конфигурации, а также труб или листа. Естественно, что как сами материалы, так и методы их обработки должны быть максимально дешевыми.

Вполне понятно, что очень мало материалов удовлетворяют таким высоким требованиям. Большинство неметаллических материалов не выдерживает их из-за низкой прочности при растяжении и хрупкости. Высокая стоимость ограничивает применение многих редких металлов (хотя, конечно, понятие о «редкости» металла постоянно меняется). Поэтому в настоящее время используются высокотемпературные материалы главным образом на основе железа, никеля или кобальта с добавками (часто существенными) молибдена, вольфрама, ниобия, титана, марганца и углерода, повышающими прочность, или хрома, кремния и алюминия, улучшающими сопротивление окислению. Сплавы такого типа могут выдерживать 1200° в течение короткого времени под небольшой нагрузкой и при сравнительно простой схеме напряжения или 900° при более высоких напряжениях и в течение более продолжительного времени.

Нам надо рассмотреть, можно ли с помощью порошковой металлургии улучшить свойства существующих материалов и создать другие совершенно отличные материалы. Можно ли получить такие физические свойства порошковых материалов, в частности при высоких температурах, которые были бы максимально близки к свойствам литых металлов и сплавов?

Прямым ответом на это является пример с платиной. Как литьем, так и методами порошковой металлургии мож

но получить очень чистую платину с одинаковой плотностью. Поэтому можно сравнивать физические свойства платины, полученной этими двумя способами. Проволоку из спеченной заготовки и из литого слитка, приготовленных из одного и того же платинового порошка, подвергали испытанию на длительную прочность при 700° С.

Результаты исследования (фиг. 13) показывают, что спеченный материал обладает лучшими свойствами. Более того, характерная волокнистая структура сохраняется в спеченном материале до температур выше температуры рекристаллизации литой платины, причем после рекристаллизации спеченной проволоки образуется не равновесная, а столбчатая структура. Из-за этого спеченная платина более пригодна для использования в качестве электродов в распределителе зажигания авиационных моторов.

Авторы считают, что такое различие свойств связано с микропористостью спеченной платины. Однако, учитывая высокую степень обжатия при волочении, подобное объяснение кажется маловероятным. По-видимому, во вре

мя прессования на поверхности частиц образуется окисная пленка, несмотря на высокую летучесть окисла, которая действует затем как шипы на границах зерен. Мы должны считать поэтому, что в данном случае имело место непреднамеренное упрочнение металла дисперсными включениями.

Следует напомнить, что кислород, по-видимому, не диффундирует в платину. Интересно повторить эту работу, используя порошок платины, полностью раскисленный до прессования. Но надо учитывать другую опасность загрязнения порошка, а именно за счет растворов, из которых высаживают соли платины. Честон отмечает, например, что в спеченной платине имеется около 0,2% NaCl.

Многие исследователи пытались улучшить свойства обычных жаропрочных сплавов спеканием. Ранние работы в этом направлении не дали обнадеживающих результатов, что, по-видимому, связано с низкой плотностью спеченных заготовок из-за слишком высокого содержания в них окислов. В сплавах этого типа встречаются трудновосстановимые окислы, которые с большим трудом удаляются из спеченной заготовки. Если не принять специальные меры по раскислению порошка, то трудно получить после спекания заготовки высокой плотности.

Описаны опыты по спеканию порошка сплава нимоник-100. Порошок получали распылением азотом или аргоном в водяной форсунке. Первые сплавы нимоник-100 относились к типу 80% Ni — 20% Сг с добавками титана и алюминия. Хорошее сопротивление ползучести достигалось за счет выделения фазы, содержащей много Ni3Al. Свойства сплава улучшаются, если в него ввести значительное количество кобальта и немного молибдена. Состав такого сплава: 56% Ni, 11% Сг, 20% Со, 5% Мо, 1,5% Ti, 5% А1 с небольшим количеством С, Si и Мп. На фиг. 14 проведено сравнение длительной прочности при 870° обычного литого и кованого сплава нимоник-100 со сплавом такого же состава, но полученного спеканием порошка при 1300° в течение 20 час. Свойства спеченного сплава заметно улучшены, несмотря на то, что плотность этого сплава несколько ниже. Однако при этом наблюдается некоторое уменьшение ударной вязкости при комнатной температуре. И в этом случае можно считать, что

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  ...  27  28  29  ...  53  54  55 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2010.10.27   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:12 Пескоструйная, дробеструййная обработка, покраска

12:19 Труба алюминий 70х2,5мм

12:05 Медь фосфористая в чушках

16:52 Уголки для упаковки стекла, зеркал и прочих материалов

16:49 Инъекционные пакеры 18 мм оптoм

16:47 Пресс-форма для литья пoд заказ

15:30 Шнеки и шнековые конвейеры

13:33 Задвижки 30с41нж Ду200 Pу16

11:13 продам бу трубу

11:03 Бочка нержавеющая

НОВОСТИ

17 Ноября 2018 17:13
Самодельный трубогиб из блина для гантели

14 Ноября 2018 16:14
Башня Пирамиденкогель (10 фото, 1 видео)

18 Ноября 2018 17:43
Китайский импорт меди в октябре упал на 18,7%

18 Ноября 2018 16:02
”ТМК” объявляет результаты деятельности по МСФО за 3-й квартал и 9 месяцев 2018 года

18 Ноября 2018 15:18
Мировой выпуск цинка за 9 месяцев вырос на 0,6%

18 Ноября 2018 14:16
”Сусуманзолото” по итогам трех кварталов нарастило прибыль на 23%

18 Ноября 2018 13:12
”ММК” увеличил чистую прибыль на 19 миллиардов

НОВЫЕ СТАТЬИ

Частотно-регулируемые приводы в промышленности

Автоматические станки и линии для обработки арматуры

Лазерная резка листового металла - специфика

Алюминиевый металлопрокат: разновидности и специфические особенности

Современные виды стекла для фасадов

Морские контейнеры: специфика выбора и эксплуатации

Складские стеллажи: виды, особенности и эффективность

Свойства и особенности обращения с петролейным эфиром

Разновидности ангаров и основные факторы, влияющие на их характеристики

Наиболее часто используемые виды хомутов и особенности их применения

Новое производство на Ульяновском станкостроительном заводе

Настройка 3D-принтера

Особенности покупки автомобильных дисков

Установка и эксплуатация тканевых натяжных потолков

Цветной металлопрокат на основе медных сплавов

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.