Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Получение особых свойств порошковых материалов -> Получение особых свойств порошковых материалов

Получение особых свойств порошковых материалов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  ...  27  28  29  ...  53  54  55 

окисной пленкой — весьма дорогая операция. Наиболее дешевый путь — простое смешивание порошков, но в этом направлении необходимы дальнейшие исследования.

В работе порошки сплава 80% Ni — 20% Сг и TiC или различных окислов смешивали всухую или во влажном состоянии в центробежной шаровой мельнице или в нестандартном смесителе. Для смешивания во влажном состоянии применяли ацетон или воду, при сухом смешивании в шихту вводили стеариновую кислоту. Неожиданно выяснилось, что при заметно худшей однородности распределения дисперсных частиц в смесителе длительная прочность материала после выдавливания оказалась значительно выше. Вполне возможно, что частицы порошка во время обработки в шаровой мельнице подвергались наклепу. Введению дисперсных частиц путем совместного осаждения из растворов или из газовой фазы уделяется очень мало внимания.

Следует отметить, что спеченные композиции могут проявлять весьма неодинаковые свойства при испытаниях на сжатие и на растяжение, особенно при высоких температурах. К большому сожалению, исследованиям ползучести при сжатии также уделяется весьма мало внимания.

4. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

Прежде чем рассмотреть возможности изготовления порошковых высокотемпературных материалов, необходимо установить наличие соответствующей «сырьевой базы». Это, однако, очень обширный вопрос; более полное представление о нем может дать лишь специальная литература.

Если речь идет только о тугоплавкости, то можно использовать большое число различных веществ с температурой плавления, превышающей 2000°. Однако высокотемпературные материалы почти всегда должны работать в окислительной среде, что ограничивает возможности применения большинства металлов, если они не имеют защитных покрытий. Более того, за редким исключением, высокотемпературные материалы должны обладать высокими механическими свойствами как при комнатной, так и при ра

бочей температуре. В большинстве случаев также требуется, чтобы высокая прочность материалов сохранялась при рабочей температуре в течение длительного времени. Например, для изготовления лопаток турбин, вращающихся с большой скоростью в агрессивной газовой среде с резкими изменениями температуры, материалы должны обладать особенно высокими характеристиками коррозионной стойкости, усталостной прочности и термостойкости. Для уменьшения центробежных сил желательно также, чтобы материал имел возможно более низкую плотность. Следует также помнить, что при выборе материалов необходимо учитывать возможность изготовления из них изделий различной, часто весьма сложной конфигурации, а также труб или листа. Естественно, что как сами материалы, так и методы их обработки должны быть максимально дешевыми.

Вполне понятно, что очень мало материалов удовлетворяют таким высоким требованиям. Большинство неметаллических материалов не выдерживает их из-за низкой прочности при растяжении и хрупкости. Высокая стоимость ограничивает применение многих редких металлов (хотя, конечно, понятие о «редкости» металла постоянно меняется). Поэтому в настоящее время используются высокотемпературные материалы главным образом на основе железа, никеля или кобальта с добавками (часто существенными) молибдена, вольфрама, ниобия, титана, марганца и углерода, повышающими прочность, или хрома, кремния и алюминия, улучшающими сопротивление окислению. Сплавы такого типа могут выдерживать 1200° в течение короткого времени под небольшой нагрузкой и при сравнительно простой схеме напряжения или 900° при более высоких напряжениях и в течение более продолжительного времени.

Нам надо рассмотреть, можно ли с помощью порошковой металлургии улучшить свойства существующих материалов и создать другие совершенно отличные материалы. Можно ли получить такие физические свойства порошковых материалов, в частности при высоких температурах, которые были бы максимально близки к свойствам литых металлов и сплавов?

Прямым ответом на это является пример с платиной. Как литьем, так и методами порошковой металлургии мож

но получить очень чистую платину с одинаковой плотностью. Поэтому можно сравнивать физические свойства платины, полученной этими двумя способами. Проволоку из спеченной заготовки и из литого слитка, приготовленных из одного и того же платинового порошка, подвергали испытанию на длительную прочность при 700° С.

Результаты исследования (фиг. 13) показывают, что спеченный материал обладает лучшими свойствами. Более того, характерная волокнистая структура сохраняется в спеченном материале до температур выше температуры рекристаллизации литой платины, причем после рекристаллизации спеченной проволоки образуется не равновесная, а столбчатая структура. Из-за этого спеченная платина более пригодна для использования в качестве электродов в распределителе зажигания авиационных моторов.

Авторы считают, что такое различие свойств связано с микропористостью спеченной платины. Однако, учитывая высокую степень обжатия при волочении, подобное объяснение кажется маловероятным. По-видимому, во вре

мя прессования на поверхности частиц образуется окисная пленка, несмотря на высокую летучесть окисла, которая действует затем как шипы на границах зерен. Мы должны считать поэтому, что в данном случае имело место непреднамеренное упрочнение металла дисперсными включениями.

Следует напомнить, что кислород, по-видимому, не диффундирует в платину. Интересно повторить эту работу, используя порошок платины, полностью раскисленный до прессования. Но надо учитывать другую опасность загрязнения порошка, а именно за счет растворов, из которых высаживают соли платины. Честон отмечает, например, что в спеченной платине имеется около 0,2% NaCl.

Многие исследователи пытались улучшить свойства обычных жаропрочных сплавов спеканием. Ранние работы в этом направлении не дали обнадеживающих результатов, что, по-видимому, связано с низкой плотностью спеченных заготовок из-за слишком высокого содержания в них окислов. В сплавах этого типа встречаются трудновосстановимые окислы, которые с большим трудом удаляются из спеченной заготовки. Если не принять специальные меры по раскислению порошка, то трудно получить после спекания заготовки высокой плотности.

Описаны опыты по спеканию порошка сплава нимоник-100. Порошок получали распылением азотом или аргоном в водяной форсунке. Первые сплавы нимоник-100 относились к типу 80% Ni — 20% Сг с добавками титана и алюминия. Хорошее сопротивление ползучести достигалось за счет выделения фазы, содержащей много Ni3Al. Свойства сплава улучшаются, если в него ввести значительное количество кобальта и немного молибдена. Состав такого сплава: 56% Ni, 11% Сг, 20% Со, 5% Мо, 1,5% Ti, 5% А1 с небольшим количеством С, Si и Мп. На фиг. 14 проведено сравнение длительной прочности при 870° обычного литого и кованого сплава нимоник-100 со сплавом такого же состава, но полученного спеканием порошка при 1300° в течение 20 час. Свойства спеченного сплава заметно улучшены, несмотря на то, что плотность этого сплава несколько ниже. Однако при этом наблюдается некоторое уменьшение ударной вязкости при комнатной температуре. И в этом случае можно считать, что

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  ...  27  28  29  ...  53  54  55 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2010.10.27   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:26 Ножи для ножниц гильотинных, дробилок шредеров

13:23 Гильотинные ножи.

13:20 Капитальный ремонт станков 16к20, 16к25, 1м63.

12:57 хлопчатобумажные ткани для промышленности

11:27 Круг БрАЖ ф90 х 740 мм

11:12 Редуктор конический КЗР-4М

10:40 Универ. круглошлифовальный станок A11 Kikinda, КАПРЕМОНТ

09:37 Канат стальной 10мм 19хК7

07:30 Формы для производства пенополистиролбетона на 14 блоков

07:24 Формы для производства пеноблоков (пенобетона) на 14 блоков

НОВОСТИ

14 Августа 2018 17:04
Самодельный шредер для древесины

14 Августа 2018 17:36
”Электроцинк” готовится к выбору поставщика оборудования для нового цеха

14 Августа 2018 16:44
Китайский среднесуточный выпуск стали в последней декаде июля упал на 2,5%

14 Августа 2018 15:16
АО ”Ростерминалуголь” отгрузило на экспорт 13 млн. тонн угля с начала 2018 года

14 Августа 2018 14:32
Японские портовые запасы алюминия в июле выросли на 1,1%

14 Августа 2018 13:24
Индийская компания готова стать резидентом ТОР ”Камчатка” для добычи угля

НОВЫЕ СТАТЬИ

Где заказать металлический забор в Москве?

Пуско-зарядные устройства deca для автомобилей

Стальные трубы: базовая информация о технологиях изготовления, видах и использовании

Перевозка негабаритных грузов - особенности и правила

Пластиковые строительные сетки

Небольшие услуги ремонта - основные типы работ

Применение горячеоцинкованных изделий

Секционные ворота для гаража

Прокат из специальных прецизионных сплавов

Некоторые виды оснастки для фрезерного станка

Утепление кирпичного дома

Двери входные: их классификация и технологические разновидности

Квартиры в ипотеку - на что обратить внимание

Изготовление витражей - материалы и процесс

Виды утеплителя - особенности и применение

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.