Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Специальные виды термообработки -> Специальные виды термообработки

Специальные виды термообработки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  ...  34  35  36  ...  43  44  45 

При газовой цементации процесс науглероживания может полностью косвенно контролироваться с помощью измерения углеродного потенциала, а также при определении глубины цементации на специальных свидетелях (разрушаемых образцах). Определение глубины цементации в определенные периоды времени по ходу процесса служит для получения данных промежуточного контроля и установления окончательной продолжительности (выдержки) всего процесса науглероживания. Современное развитие техники газовой цементации позволяет автоматически регулировать важнейшие параметры процесса, что гарантирует высокую воспроизводимость результатов. Иногда даже отпадает необходимость в контроле глубины цементации на разрушаемых образцах-свидетелях для корректирования требуемой продолжительности процесса науглероживания.

4.6.4.3. Подпроцесс закалки

Подпроцесс закалки с точки зрения техники его осуществления находится в тесной связи с подпроцессом науглероживания. Для осуществления подпроцесса закалки имеются различные возможности (рис. 4.130). Науглероженные зубчатые колеса могут подвергаться закалке после объемного или поверхностного нагрева. Однако чаще всего для закалки зубчатых колес применяется объемный нагрев. Закалка науглероженных зубчатых колес после поверхностного нагрева ограничивается специальными случаями, например, при обработке крупных зубчатых колес и бандажных зубчатых венцов.

При закалке после объемного нагрева существует возможность немедленной закалки после окончания процесса науглероживания

(закалка с температуры цементации) или же после новой аустенитизации в результате повторного отдельного нагрева. Между этими двумя методами существует значительное различие: в ходе технологического процесса, в структурных превращениях и отсюда в получаемых свойствах, в экономике. Выбор того или иного способа закалки в основном определяется размером, формой детали, требованиями к распределению твердости по сечению, прочности сердцевины и допусками на изменение размеров и формы деталей. Кроме того, имеет значение размер партии и припуск на последующую механическую обработку (шлифование).

Как закалка с температуры цементации, так и закалка с отдельного нагрева могут проводиться по различным режимам (рис. 4.130 и 4.131).

Закалка с температуры цементации

Существуют два варианта этого режима: непосредственная закалка с температуры цементации и закалка с подстуживанием (со ступенчатой аустенитизацией). Оба варианта являются наиболее экономически целесообразными методами закалки цементованных деталей, так как суммарная продолжительность процесса является наименьшей (см. рис. 4.131). Печи в этом случае необходимы только для науглероживания и отпуска. Из-за возможного укрупнения зерен при науглероживании для осуществления закалки с температуры цементации должны применяться природно мелкозернистые стали.

Так как при закалке с температуры цементации детали нагреваются и охлаждаются только один раз, изменения размеров и формы в этом случае меньше, чем при других методах закалки. Если необходимо оставить часть поверхности свободной от цементации, на отдельные участки поверхности наносят защитные слои. В результате стабилизации аустенита во время процесса цементации при закалке с температуры цементации количество остаточного аустенита в поверхностном слое значительно выше, чем при других методах закалки. Поэтому повышается опасность образования трещин при последующем шлифовании. Применение закалки с подстуживанием от температуры цементации (со ступенчатой аустенитизацией) приводит к тому, что количество остаточного аустенита может быть уменьшено.

Закалка с отдельного нагрева (после новой аустенитизации)

В этом случае после науглероживания детали охлаждаются до комнатной температуры или до температуры промежуточной изотермической выдержки в интервале от 500 до 650° С. Закалка производится только после вторичного (или, как говорят, отдельного) нагрева и новой аустенитизации. Закалка может быть произведена с температуры аустенитизации, которая соответствует содержанию углерода в сердцевине, и с температуры аустенитизации, отвечающей содержанию углерода в поверхностном слое (см. рис. 4.131). Иными словами, при закалке науглероженных деталей следует различать закалку сердцевины и закалку поверхностного (цементованного) слоя.

При закалке сердцевины, проводимой с более высокой температуры аустенитизации, превращения происходят также и в цементованном слое, в результате чего прочность возрастает. Однако температура закалки для сердцевины является перегревом для слоя. Перегрев слоя при закалке может привести к увеличению количества остаточного аустенита и общему снижению свойств материала слоя.

В случае, когда прочность материала сердцевины не имеет определяющего значения, достаточно закаливать только поверхностный слой.

Применяемая ранее двойная закалка, при которой производилась последовательно сначала закалка сердцевины с более высокой температуры, а затем закалка слоя с более низкой температуры, в настоящее время практически почти не используется из-за больших изменений размеров и формы изделий.

При закалке с температуры цементации так же, как и при закалке с отдельного нагрева, можно производить охлаждение до различных температур от комнатной до примерно 500° С в различных закалочных средах. В большинстве случаев проводят закалку

в масле с температурой от 40 до 100° С. Склонные к короблению детали могут подвергаться ступенчатой или даже изотермической закалке.

4.6.4.4. Оборудование для газовой цементации

Оборудование для газовой цементации в основном определяет качество и экономические показатели всего процесса в целом. В состав оборудования для всего процесса входят следующие установки: 1) печные установки для проведения подпроцессов науглероживания, аустенитизации для закалки и для отпуска; 2) устройства для охлаждения (при закалке); 3) установки для получения газа-носителя; 4) загрузочные и транспортные средства; 5) установки для контроля, управления и регулирования термическими и химическими режимами; 6) специальные дополнительные установки, например закалочные прессы; 7) установки для промывки деталей.

В отличие от процессов твердой цементации или цементации в соляных ваннах газовую цементацию значительно легче приспособить к общему технологическому процессу изготовления деталей.

В табл. 4.21 приведены некоторые характеристики печных установок, чаще всего применяемых при проведении газовой цементации.

Шахтные и камерные печи могут быть использованы для всех технологических вариантов газовой цементации. По сравнению со всеми другими печными установками для газовой цементации (см. табл. 4.21) шахтные и камерные печи по экономическим, теплотехническим и технологическим показателям употребляются наиболее широко. Особенно это относится к цементации зубчатых колес. Толкательные печи используют при цементации очень больших партий деталей (массовое производство). Эти печи работают

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  ...  34  35  36  ...  43  44  45 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.15   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:37 Молотки для дробилки ММ

13:35 Молотки для дробилки ДМ

13:18 Молотки для дробилки А1-ДМ2Р

10:47 Мідний лист, полоса 0,8 х 300 мм

13:44 Поковки, отливки из стали 08ГДНФ

11:37 Круг ВТ1-0 ф28 х 2320 мм

13:19 Круг ХН77 нихром ф32 х 1180 мм

13:27 Гибкие шарнирные пластиковые трубки подачи сож

13:26 Ножи для ножниц гильотинных, дробилок шредеров

13:23 Гильотинные ножи.

НОВОСТИ

17 Августа 2018 12:17
Самодельный мини-экскаватор (26 фото)

16 Августа 2018 17:58
Регулируемый сварочный угольник своими руками

17 Августа 2018 17:18
Экспорт оловянного сырья из Мьянмы в Китай в июле упал на 38%

17 Августа 2018 16:04
”СинТЗ” провел капремонт и модернизацию трубопрокатного агрегата

17 Августа 2018 15:05
Турция наращивает экспорт стали в Азиатско-Тихоокеанский регион из-за пошлин США

17 Августа 2018 14:28
Результаты деятельности ”KAZ Minerals” за 1-е полугодие 2018 года

17 Августа 2018 13:58
Тайваньский экспорт горячекатаных рулонов в июле упал на 19 тыс. тонн

НОВЫЕ СТАТЬИ

Строительные леса рамные и других видов

О выборе оборудования для аргонодуговой сварки

Металлолом на пользу обществу

Тканевые натяжные потолки

Где заказать металлический забор в Москве?

Какие бывают виды металла?

Какой профнастил выбрать для забора?

Механизация и организация прокатного производства

Тросы и цепи

Гусеничные и другие виды экскаваторов - их эксплуатационные особенности

Металлоконструкции для частного домостроения

Стеклянные двери и фурнитура для них

Противопожарные ворота для складов и производств

Дробеструйная обработка: технология, оборудование, применение в промышленности

Оборудование для упаковки товаров: от специальных плёнок до особо прочных лент

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.