Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Специальные виды термообработки -> Часть 34

Специальные виды термообработки (Часть 34)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  33  34  35  36  37  ...  41  42  43  44  45   

При газовой цементации процесс науглероживания может полностью косвенно контролироваться с помощью измерения углеродного потенциала, а также при определении глубины цементации на специальных свидетелях (разрушаемых образцах). Определение глубины цементации в определенные периоды времени по ходу процесса служит для получения данных промежуточного контроля и установления окончательной продолжительности (выдержки) всего процесса науглероживания. Современное развитие техники газовой цементации позволяет автоматически регулировать важнейшие параметры процесса, что гарантирует высокую воспроизводимость результатов. Иногда даже отпадает необходимость в контроле глубины цементации на разрушаемых образцах-свидетелях для корректирования требуемой продолжительности процесса науглероживания.

4.6.4.3. Подпроцесс закалки

Подпроцесс закалки с точки зрения техники его осуществления находится в тесной связи с подпроцессом науглероживания. Для осуществления подпроцесса закалки имеются различные возможности (рис. 4.130). Науглероженные зубчатые колеса могут подвергаться закалке после объемного или поверхностного нагрева. Однако чаще всего для закалки зубчатых колес применяется объемный нагрев. Закалка науглероженных зубчатых колес после поверхностного нагрева ограничивается специальными случаями, например, при обработке крупных зубчатых колес и бандажных зубчатых венцов.

При закалке после объемного нагрева существует возможность немедленной закалки после окончания процесса науглероживания

(закалка с температуры цементации) или же после новой аустенитизации в результате повторного отдельного нагрева. Между этими двумя методами существует значительное различие: в ходе технологического процесса, в структурных превращениях и отсюда в получаемых свойствах, в экономике. Выбор того или иного способа закалки в основном определяется размером, формой детали, требованиями к распределению твердости по сечению, прочности сердцевины и допусками на изменение размеров и формы деталей. Кроме того, имеет значение размер партии и припуск на последующую механическую обработку (шлифование).

Как закалка с температуры цементации, так и закалка с отдельного нагрева могут проводиться по различным режимам (рис. 4.130 и 4.131).

Закалка с температуры цементации

Существуют два варианта этого режима: непосредственная закалка с температуры цементации и закалка с подстуживанием (со ступенчатой аустенитизацией). Оба варианта являются наиболее экономически целесообразными методами закалки цементованных деталей, так как суммарная продолжительность процесса является наименьшей (см. рис. 4.131). Печи в этом случае необходимы только для науглероживания и отпуска. Из-за возможного укрупнения зерен при науглероживании для осуществления закалки с температуры цементации должны применяться природно мелкозернистые стали.

Так как при закалке с температуры цементации детали нагреваются и охлаждаются только один раз, изменения размеров и формы в этом случае меньше, чем при других методах закалки. Если необходимо оставить часть поверхности свободной от цементации, на отдельные участки поверхности наносят защитные слои. В результате стабилизации аустенита во время процесса цементации при закалке с температуры цементации количество остаточного аустенита в поверхностном слое значительно выше, чем при других методах закалки. Поэтому повышается опасность образования трещин при последующем шлифовании. Применение закалки с подстуживанием от температуры цементации (со ступенчатой аустенитизацией) приводит к тому, что количество остаточного аустенита может быть уменьшено.

Закалка с отдельного нагрева (после новой аустенитизации)

В этом случае после науглероживания детали охлаждаются до комнатной температуры или до температуры промежуточной изотермической выдержки в интервале от 500 до 650° С. Закалка производится только после вторичного (или, как говорят, отдельного) нагрева и новой аустенитизации. Закалка может быть произведена с температуры аустенитизации, которая соответствует содержанию углерода в сердцевине, и с температуры аустенитизации, отвечающей содержанию углерода в поверхностном слое (см. рис. 4.131). Иными словами, при закалке науглероженных деталей следует различать закалку сердцевины и закалку поверхностного (цементованного) слоя.

При закалке сердцевины, проводимой с более высокой температуры аустенитизации, превращения происходят также и в цементованном слое, в результате чего прочность возрастает. Однако температура закалки для сердцевины является перегревом для слоя. Перегрев слоя при закалке может привести к увеличению количества остаточного аустенита и общему снижению свойств материала слоя.

В случае, когда прочность материала сердцевины не имеет определяющего значения, достаточно закаливать только поверхностный слой.

Применяемая ранее двойная закалка, при которой производилась последовательно сначала закалка сердцевины с более высокой температуры, а затем закалка слоя с более низкой температуры, в настоящее время практически почти не используется из-за больших изменений размеров и формы изделий.

При закалке с температуры цементации так же, как и при закалке с отдельного нагрева, можно производить охлаждение до различных температур от комнатной до примерно 500° С в различных закалочных средах. В большинстве случаев проводят закалку

в масле с температурой от 40 до 100° С. Склонные к короблению детали могут подвергаться ступенчатой или даже изотермической закалке.

4.6.4.4. Оборудование для газовой цементации

Оборудование для газовой цементации в основном определяет качество и экономические показатели всего процесса в целом. В состав оборудования для всего процесса входят следующие установки: 1) печные установки для проведения подпроцессов науглероживания, аустенитизации для закалки и для отпуска; 2) устройства для охлаждения (при закалке); 3) установки для получения газа-носителя; 4) загрузочные и транспортные средства; 5) установки для контроля, управления и регулирования термическими и химическими режимами; 6) специальные дополнительные установки, например закалочные прессы; 7) установки для промывки деталей.

В отличие от процессов твердой цементации или цементации в соляных ваннах газовую цементацию значительно легче приспособить к общему технологическому процессу изготовления деталей.

В табл. 4.21 приведены некоторые характеристики печных установок, чаще всего применяемых при проведении газовой цементации.

Шахтные и камерные печи могут быть использованы для всех технологических вариантов газовой цементации. По сравнению со всеми другими печными установками для газовой цементации (см. табл. 4.21) шахтные и камерные печи по экономическим, теплотехническим и технологическим показателям употребляются наиболее широко. Особенно это относится к цементации зубчатых колес. Толкательные печи используют при цементации очень больших партий деталей (массовое производство). Эти печи работают

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  33  34  35  36  37  ...  41  42  43  44  45   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Ресурсы и шлаки в сталеплавильном процессе
Окисление и восстановление примесей в процессе выплавки стали
Процессы заключительного периода плавки стали
Металлургический передел стали в ковше
Особенности технологий выплавки стали
Очистка отливок
Шлифование отливок при очистке
Специальные способы очистки отливок
Основы процессов термической обработки
Специальные виды термообработки
Процессы термообработки в газовой атмосфере
Прочность литейных форм
Печи для нагрева металла
Производство крицы и восстановление железа

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 20:51 Уголок для защиты стекла

Ч 20:51 Круг, Полоса ст.3, 45, 40Х

Т 20:50 Контактные зажимы

Т 20:50 Уголки для стекла

Ч 15:42 р6м5, р18, р6м5к5, р9к5, р9к10, р9м4к8, р12ф2к8м3

Т 14:47 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 14:47 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Генераторы дизельные, электростанции АД500, АД500-

Т 13:37 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

НОВОСТИ

2 Декабря 2016 15:37
Шагающая тележка

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

4 Декабря 2016 10:06
”Порт Высоцкий” подвел итоги работы за ноябрь 2016 года

4 Декабря 2016 09:58
Корпорация ”Сплав” досрочно выполнила очередной контракт по ”аммиачной” арматуре

4 Декабря 2016 09:04
”Энергомашспецсталь” поставляет в Германию заготовки для штамповой оснастки

4 Декабря 2016 08:40
В АО ”АЭМ-технологии” началось изготовление парогенераторов для Индийской АЭС

3 Декабря 2016 17:02
Стоимость турецкого импорта черных металлов за 10 месяцев упала на 16,5%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

ШРУС 2109 и другие важные детали трансмиссии для легковых авто

Современное весоизмерительное оборудование

Разновидности красок для строительных работ

Ремонт и замена дверных замков

Достоинства венецианской штукатурки

Декоративная штукатурка ”Короед”: особенности применения

Основные типы входных стальных дверей Гардиан

Особенности работы пункта приема металлолома

Игровая площадка - мечта каждого ребенка

Проектирование и монтаж сетей для промышленных предприятий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.