Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Специальные виды термообработки -> Специальные виды термообработки

Специальные виды термообработки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  ...  33  34  35  ...  43  44  45 

Цементация с применением генераторного газа

Газовую атмосферу, в которой производится цементация, получают в эндотермических генераторах из газо-воздушной смеси. В качестве исходного газа используют, кроме природного, также городской газ, бутан и другие газы, содержащие углеводороды, чаще всего пропан С3Н8. Эндотермически получаемая газовая смесь, состоящая из компонентов СО, СО2, СН4, Н2, Н2О и N2 (рис. 4.126), служит газом-носителем, к которому для повышения углеродного потенциала в большинстве случаев перед вводом в рабочее пространство печи для цементации еще добавляют пропан. Этот метод с использованием газа-носителя применяют главным образом при осуществлении цементации в двойных камерных печах или полунепрерывных камерных печах и печных установках непрерывного действия, для которых нужны большие количества науглероживающего газа.

При непрерывном введении капель одного или двух видов органических жидкостей непосредственно в рабочее пространство печей для науглероживания за счет разложения С—Н—О-соединений образуется науглероживающая атмосфера с примерно таким же набором компонентов, как и в газах-носителях, однако с другим соотношением парциальных давлений. Состав науглероживающей атмосферы, определяется главным образом видом введенных капель жидкости. Требуемое количество этой жидкости в единицу времени определяется величиной садки, точнее ее поверхности, подвергаемой науглероживанию. Такая газовая цементация осуществляется, как правило, в вертикальных ретортных (шахтных) печах. Изменение во времени состава газа, углеродного потенциала и температуры точки росы при капельном

методе газовой цементации с введением в качестве жидкости капель терала в промышленных установках показано на рис. 4.127. Как следует из приведенных данных, постоянная науглероживающая атмосфера с соответствующим углеродным потенциалом устанавливается только по истечении примерно 3 ч (рис. 4.128).

При применении капель только одной жидкости оптимальное проведение газовой цементации по заданному режиму с соответствующим регулированием углеродного потенциала невозможно.

Газовая цементация с применением гранулата

Получение газовой атмосферы из твердых исходных веществ не получило широкого промышленного применения из-за недостатков этого метода по сравнению с другими методами газовой цементации.

Специальные методы газовой цементации

Из специальных методов газовой цементации с использованием определенных физико-химических закономерностей, главным образом для ускорения массопереноса, промышленное применение нашел только метод цементации в вакууме. При установлении оптимальных интервалов между определенным вакуумом и подводом науглероживающего газа (СН4) можно существенно ускорить образование слоя.

В промышленности применяются главным образом газовая цементация с использованием несущего газа и газовая цементация в атмосфере, полученной при капельном введении жидкости. На рис. 4.128 показана принципиальная схема термического и химического режимов при реализации этих методов газовой цементации. Главное различие между этими двумя разновидностями газовой цементации состоит в ходе химического режима (С-по-тенциал). В то время как активная атмосфера при цементации с использованием газа-носителя имеется в рабочем пространстве уже перед помещением в него садки, при газовой цементации с введением капель жидкости соответствующая атмосфера образуется только после начала поступления капель, т. е. при температуре выше безопасной (а именно при температуре печного пространства 750° С — см. также рис. 4.127). При цементации с использованием несущего газа введение садки приводит к снижению углеродного потенциала газовой фазы. В зависимости от типа печи и количества подводимого газа-носителя углеродный потенциал может быть быстро снова восстановлен.

Уже было сказано, что важнейшей величиной, являющейся одновременно контрольным и регулируемым параметром атмосферы для цементации, является углеродный потенциал. При его установлении и изменении в процессе цементации следует учитывать следующие соображения:

I. С-потенциал должен устанавливаться на максимально допустимое содержание углерода в слое для соответствующей стали и поддерживаться постоянным в ходе цементации. После прохож

дения цементации на глубину от 1,2 до 1,5 мм содержание углерода в слое еще примерно на 0,1% ниже, чем это соответствует заданному С-потенциалу. Поэтому практически С-потенциал может быть установлен на 0,1% выше, чем для максимально допустимого содержания углерода в слое. Хотя при этих условиях не происходит перенасыщения углеродом и выделения сажи, процесс цементации протекает медленнее, чем это практически можно реализовать — см. случай II.

II. Процесс проводят с двумя различными С-потенциалами Рс1, и РС2. Сначала, в течение времени, составляющего 9/10 от общей продолжительности цементации, устанавливается С-потенциал Рс1, на максимально возможную величину с учетом возможного выделения сажи. Эта величина примерно на 0,1% ниже величины максимальной растворимости углерода в аустените (SЕ-линия) при соответствующей температуре цементации. Благодаря этому достигается максимальный переход углерода. В конце процесса в течение времени, составляющего примерно 10% от общей продолжительности цементации, С-потенциал понижается до величины, соответствующей максимальному содержанию углерода в слое РС2.

Влияние двух различных значении С-потенциала на ход кривых науглероживания показано на рис. 4.129. При установлении С-потенциала по варианту II кривая науглероживания (А) имеет S-образную форму. Это обусловлено тем, что кривая А является суперпозицией кривых В и С, а именно перенасыщение углеродом в первый период и относительно высокое содержание углерода в слое приводят к изменению формы кривой из-за диффузии вглубь, а во втором периоде — из-за реакции обезуглероживания при С-потенциале, соответствующем РС2.

При проведении цементации только при низком углеродном потенциале для достижения той же глубины цементации требуется затратить примерно на 75% больше времени (см. рис. 4.129, кривая С). Для получения S-образ-ной кривой науглероживания при газовой цементации уже длительное время применяется так называемый диффузионный метод. При этом в последний период процесса (от 0,5 до 1 ч) С-потенциал не контролируется и в большинстве случаев уменьшается из-за прекращения доступа пропана. Описанный выше метод II практически соответствует управляемому диффузионному методу. Управление и регулирование С-потенциала по описанному выше методу возможны только при газовой цементации с использованием газа-носителя или атмосферы, в которую вводят капли жидкости двух видов.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  ...  33  34  35  ...  43  44  45 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.10   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:05 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т (ТС)

12:05 Проволока никелевая марки ДКРПМ НП2, ГОСТ 2179-75

12:05 Труба нержавеющая марки 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81

12:05 Круг электротехнический марка стали 10880

12:05 39Н проволока ф8 мм

12:05 12Х18Н10Т труба

12:05 ХН75МБТЮ проволока 1,2 мм

12:04 ХН70Ю проволока 1,0 мм

12:04 ХН78Т лист 1,5 мм

12:04 МНЖКТ проволока ф2 мм для сварки

НОВОСТИ

29 Апреля 2017 16:18
Парк скульптур из металлолома в Индии

28 Апреля 2017 18:17
Сворачивающийся мост в Лондоне (10 фото, 1 видео)

30 Апреля 2017 17:06
Итоги производственной деятельности группы ”Норильский никель” за 1-й квартал 2017 года

30 Апреля 2017 16:21
Североамериканский выпуск чугуна в марте вырос на 5,8%

30 Апреля 2017 15:51
Финансовые результаты ”Mangazeya Mining” за 2016 год

30 Апреля 2017 15:19
Южнокорейский импорт нержавеющей стали из Китая в марте вырос на 3%

30 Апреля 2017 14:33
”РОСНАНО” и ”Силовые машины” будут сотрудничать в выпуске оборудования для ветроустановок

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сантехнические изделия, аксессуары и фурнитура

Особенности конструкции и сферы применения шахтных подъемников

Ручные гильотины – настраиваем оборудование

Устройство полимерных 3Д-принтеров

Задвижки чугунные

Виды и механика процесса хонингования - основы технологии

3Д принтеры для производства металлических изделий

Офисная мебель

Сварочные работы в промышленности и строительстве

Видеорегистраторы - основные характеристики

Датчики уровня сыпучих материалов

Лазерные уровни в строительстве

Насосы для колодцев и их основные характеристики

Комплектующие для обустройства железнодорожных путей

Особенности сдачи металлолома в пункты приема

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.