Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Специальные виды термообработки -> Специальные виды термообработки

Специальные виды термообработки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  ...  31  32  33  ...  43  44  45 

твердость после отпуска может несколько падать, поверхностная твердость после цементации и закалки должна лежать выше упомянутых значений, т. е. составлять минимум 60 HRC. Низкий отпуск надо проводить при таких температурах, соответствующих каждой конкретной марке стали (рис. 4.113), чтобы попасть в заданный интервал от 56 до 60 HRC. При установлении температуры отпуска необходимо учитывать, что для ряда сталей существует четко выраженная область отпускной хрупкости (см. раздел 3.2.8).

Глубина цементации

Глубина цементации определяется как расстояние от поверхности до места, в котором значение твердости составляет 50 HV10 или 540 HV0,5 (см. рис. 4.109,6). Такуюдтвердость имеют те объемы цементованного слоя, в которых содержание углерода находится в пределах от 0,3 до 0,4%. Однако указанную твердость можно получить лишь в случаях, когда скорость охлаждения в этих объемах достаточно велика. При превышении определенного предельного значения характеристического размера s соответствующая точка h (500 HV10) по глубине цементованного слоя сдвинется к более высоким содержаниям углерода. Критическая скорость охлаждения в этих объемах слоя окажется меньше требуемой. Это означает, что при одинаковой глубине проникновения углерода глубина цементации станет меньше.

4.6.3.5. Факторы, влияющие на качество цементованных деталей

Факторы, влияющие на подпроцесс науглероживания

Известны следующие главные факторы, связанные с методом науглероживания и с природой стали, влияющие на протекание подпроцесса науглероживания и, следовательно, На качество цементованных деталей: а) температура науглероживания; б) продолжительность науглероживания; в) науглероживающее действие среды; характеризуется главным образом углеродным потенциалом; г) состав стали (взаимодействие между легирующими элементами и диффундирующим углеродом); д) технология ведения процесса [химический.и тепловой режим, углеродный потенциал f (t)].

Влияние температуры и времени на подпроцесс науглероживания

По причинам, связанным с необходимой растворимостью углерода в железе и скоростью диффузии углерода в процессе науглероживания на определенную глубину, рассматриваются только температуры, соответствующие области существования аустенита. Практически температуры, применяемые обычно при цементации, находятся в пределах между 900 и 950° С, а для высокотемпературной цементации — между 980 и 1050° С.

При температурах науглероживания ниже 900° С, при которых существует двухфазная область а + у, наблюдаются представленные на рис. 4.112 ступенчатые кривые науглероживания.

По сравнению с науглероживанием при температуре 930° С высокотемпературное науглероживание при 1000° С характеризуется удвоением коэффициента диффузии углерода, что определяет существенное повышение скорости роста цементованного слоя (рис. 4.114). Однако с повышением температуры науглероживания возникают повышенные требования к применяемым сталям, которые в этом случае должны иметь малую склонность к росту зерен при нагреве. Кроме того, при высокотемпературной цементации должна быть увеличена точность наблюдения за газовым составом и прежде всего за сохранением постоянства температуры печи. Увеличивается также опасность изменения формы и размеров деталей. По этим причинам высокотемпературная цементация широкого применения не получила. Высокотемпературная цементация экономически целесообразна только при больших глубинах слоя h (Ссcердц) > 1,5 мм. Наиболее распространены на практике температуры науглероживания 930 или 950° С.

Образование слоя может быть приближенно описано с помощью следующего уравнения (см. также рис. 1.41):

где X — глубина проникновения углерода по h (Ссcердц) или глубина цементации, мм; k — константа, мм/ч; t — время науглероживания, ч.

Константа k зависит главным образом от температуры науглероживания, активности науглероживающей среды (С-потенциал) и состава материала. На рис. 4.114 показано влияние температуры и времени науглероживания на глубину проникновения углерода. Влияние температуры науглероживания на константу k показано на рис. 4.115.

Взаимосвязь между составом стали (содержанием легирующих элементов) и углеродным потенциалом

Поскольку в результате науглероживания содержание углерода в слое должно достичь заданного значения (в относительно узких пределах), углеродный потенциал является важной характеристикой процесса науглероживания. Он зависит от отношений парциального давления компонентов реакций Будуара и водяного газа [уравнения (4.31) и (4.32)] при данной температуре. Если установлено равновесие между компонентами реакции и известны зависимости, в том числе температурная, характеризующие состав атмосферы науглероживания, можно определить углеродный потенциал. На рис. 4.116—4.118 приведены номограммы,

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  ...  31  32  33  ...  43  44  45 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

15:50 Литье изделий на заказ

15:44 Уголки для транспортировки стекла и прочих материалов

15:38 Пластиковый пакер

15:37 Производство пресс-форм на заказ

10:33 Круг титан 10мм

16:48 ЛИСТ ПВЛ

15:47 Балка Монорельсовая 24М, 30М, 45М

15:44 Гайка накидная ГОСТ 23353-78

15:43 балка ( Двутавр) вся линейка от 20 до

15:43 Штифты ГОСТ

НОВОСТИ

15 Июля 2019 17:26
Скоростные металлообрабатывающие станки с ЧПУ в работе

14 Июля 2019 07:16
Скульптуры из автомобильного лома Тома Самуи (13 фото)

16 Июля 2019 17:13
Результат артели ”Иркутская” с начала сезона – 86 кг золота

16 Июля 2019 16:51
Турция за 5 месяцев сократила импорт стальной заготовки на 0,3%

16 Июля 2019 15:51
Коллектив ”Яковлевского ГОКа” 12 июля добыл 10-миллионную тонну железной руды

16 Июля 2019 14:16
Японские портовые запасы алюминия в июне выросли на 1,4%

16 Июля 2019 13:42
Новые локомотивы в количестве 26 единиц поступили на ЗабЖД с начала 2019 года

НОВЫЕ СТАТЬИ

Основные сведения о стальной арматуре в строительных конструкциях

Изготовление рекламных вывесок - основные типы и назначение

Как вскрыть навесной замок своими руками?

Особенности стальных ванн

Оборудование для производства тротуарной плитки: преимущества вибропрессов

Надежная изоляция труб в Екатеринбург

Виды керамической плитки

Как раскрутить в Инстаграм свой: бизнес, сайт и аккаунт

Поставки/снабжение техническими газами и сухим льдом промышленных предприятий

Изделия из нержавейки в Донецке

Металлообрабатывающая компания VT-Metall

А вы умеете выбирать мотор-редуктор?

Отопительные котлы для дома

Демонтаж металлоконструкций - типы и особенности

Газовые котельные - устройство и особенности

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2019 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.