Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Специальные виды термообработки -> Специальные виды термообработки

Специальные виды термообработки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  ...  26  27  28  ...  43  44  45 

каким должен быть ход кривой твердость — глубина (поверхностная твердость — падение твердости по глубине — твердость сердцевины) для того, чтобы получить оптимальное значение усталостной прочности? Решению этого вопроса были посвящены исследования Реттига, Педерсона и Рица, Волькенштейна и Линхарта. Было установлено, что еще отсутствуют достаточно надежные представления об эксплуатационных свойствах цементованных зубчатых колес. Нельзя сделать правильное заключение о свойствах зубчатых колес на основании испытаний свойств образцов, подвергнутых той же обработке.

Испытания на усталостную прочность являются дорогостоящими и требуют затраты большого количества времени (особенно при определении прочности боковой поверхности). Наиболее целесообразными являются испытания на прочность при биении зубчатого колеса, поскольку в этом случае затраты не столь велики; при этих испытаниях можно проследить влияние на прочность зубчатого колеса таких важных параметров, как, например, поверхностная твердость, глубина цементации, прочность сердцевины, содержание углерода в поверхностной зоне.

На основании анализа эксплуатационных свойств цементованных зубчатых колес можно сформулировать следующие основные требования к материалу и его термообработке:

достижение оптимальных значений бSchG и pD при получении установленных значений твердости и глубины цементации; малая склонность к заеданию, задирам и износу; достаточное сохранение геометрии после термообработки; высокое качество поверхности после механической обработки.

Ниже основные закономерности технологии обработки будут рассматриваться на примере зубчатого колеса, показанного на рис. 4.93.

Правильный выбор материала и соответствующих методов термообработки является одной из главных предпосылок, гарантирующих достижение требуемых конструкционных свойств. Это особенно важно в случаях, когда на цементованное зубчатое колесо действуют большие нагрузки.

В качестве материалов для цементованных зубчатых колес используются цементуемые стали по стандарту TGL 6546. Качество стали для изготовления цементованных зубчатых колес оценивают на основании следующих характеристик:

а) по назначению (конструкции):

усталостная прочность ножки зуба и его боковой поверхности;

прочность сердцевины; вязкость;

б) по технологии термообработки: прокаливаемость (слоя и сердцевины); склонность к росту зерна;

склонность к поверхностному окислению (обезуглероживанию);

в) по технологии механической обработки:

хорошая обрабатываемость резанием до цементации; хорошая шлифуемость после цементации;

г) по экономическим соображениям:

стоимость материала (основная цена и наценка); общие расходы на обработку.

Исходя из нужных значений бSchG и pD с учетом размеров зубчатого колеса, определяют величины поверхностной твердости и глубины цементации. Эти величины являются наиболее важными, определяющими конструктивную прочность и технологию термообработки цементованных зубчатых колес; они являются одновременно параметрами, контролируемыми при цементации.

При выборе оптимальной марки стали для предупреждения дефектов и брака необходимо также учитывать другие приведенные выше требования, особенно касающиеся технологии механической обработки и технологии термообработки, в частности цементации.

4.6.2.1.1. Поведение материала при науглероживании (цементуемость)

При выборе стали для цементации следует учитывать:

склонность к росту зерна;

склонность к поверхностному окислению (окислению цементованного слоя).

Склонность к росту зерна

При составлении технологии экономичного процесса, предусматривающего закалку с температуры цементации (см. ниже — рис. 4.130 и 4.131), необходимо, чтобы выбранная сталь имела малую склонность к росту зерна при нагреве. Итак, закалка с температуры цементации требует применения так называемых природно мелкозернистых сталей — таких, например, как сталь марки 20МоСг5 (TGL 6546). Эти природно мелкозернистые стали характеризуются в отличие от других цементуемых сталей значительно меньшим ростом зерен в процессе нагрева для науглероживания. Если в случае закалки с температуры цементации применять не природно мелкозернистые стали, то в слое и в сердцевине будет крупнозернистая структура, определяющая сильное уменьшение вязкости цементованных и закаленных деталей.

Склонность к поверхностному окислению (окисление цементованного слоя)

В случае прецизионного проведения процесса термообработки (в том числе цементации) иногда удается настолько уменьшить изменение размеров и формы, что отпадает необходимость в последующем шлифовании цементованных деталей вообще и зубчатых колес в частности. Однако в этих случаях следует учитывать возможность окисления цементованного слоя ряда легированных сталей.

Науглероживающие среды содержат кислород в связанном виде, например в виде СО, С02 и Н20; таким образом, науглероживающие среды характеризуются определенным кислородным потенциалом (см. раздел 4.8). Для железа этот потенциал настолько мал, что окисления не происходит. Для легирующих элементов с высоким сродством — к кислороду (например, Сг и Мп) уже при этих небольших значениях кислородного потенциала наблюдается внутреннее окисление. Применительно к цементуемым сталям следует говорить об окислении цементованного слоя. В результате окисления этого слоя уменьшается усталостная прочность; на зубчатых колесах происходит усталостное выкрашивание (питтинг). В случае применения нешлифованных цементованных зубчатых колес необходимо выбирать такие стали, которые не имеют склонности к окислению цементованного слоя или у которых эта склонность мала. Молибден и никель обладают меньшим сродством к кислороду, чем такие легирующие эле

менты, как марганец и хром. Поэтому цементуемые стали, содержащие молибден и никель, не проявляют склонности к окислению поверхностного (цементованного) слоя или это проявление у них мало.

4.6.2.1.2. Поведение материала при упрочнении в результате цементации и закалки

При выборе той или другой конкретной марки цементуемой стали существенное значение имеют размеры изделия. Как следует из раздела 3.2.7, это связано с возможностью достигнуть определенной скорости охлаждения при закалке. Не во всех случаях важным для назначения режима цементации размером зубчатых колес оказывается их диаметр или ширина; в последнее время все чаще пользуются приведенным в TGL 25473/01 некоторым характеристическим размером s (рис. 4.94 и 4.95).

Прокаливаемость как одно из важнейших свойств конкретной стали была уже рассмотрена в разделе 3.2.7. В данном разделе применительно к цементации еще раз приведены такие важные величины, как максимально достигаемая твердость (рис. 4.96) и глубина закалки (рис. 4.97). Из-за различия по содержанию углерода в цементованном слое и в сердцевине прокаливаемость этих объемов изделия различная. Поэтому в цементуемых сталях отдельно рассматриваются прокаливаемость слоя и прокаливаемость сердцевины.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  ...  26  27  28  ...  43  44  45 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.02.08   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:05 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т (ТС)

12:05 Проволока никелевая марки ДКРПМ НП2, ГОСТ 2179-75

12:05 Труба нержавеющая марки 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81

12:05 Круг электротехнический марка стали 10880

12:05 39Н проволока ф8 мм

12:05 12Х18Н10Т труба

12:05 ХН75МБТЮ проволока 1,2 мм

12:04 ХН70Ю проволока 1,0 мм

12:04 ХН78Т лист 1,5 мм

12:04 МНЖКТ проволока ф2 мм для сварки

НОВОСТИ

29 Апреля 2017 16:18
Парк скульптур из металлолома в Индии

28 Апреля 2017 18:17
Сворачивающийся мост в Лондоне (10 фото, 1 видео)

30 Апреля 2017 17:06
Итоги производственной деятельности группы ”Норильский никель” за 1-й квартал 2017 года

30 Апреля 2017 16:21
Североамериканский выпуск чугуна в марте вырос на 5,8%

30 Апреля 2017 15:51
Финансовые результаты ”Mangazeya Mining” за 2016 год

30 Апреля 2017 15:19
Южнокорейский импорт нержавеющей стали из Китая в марте вырос на 3%

30 Апреля 2017 14:33
”РОСНАНО” и ”Силовые машины” будут сотрудничать в выпуске оборудования для ветроустановок

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сантехнические изделия, аксессуары и фурнитура

Особенности конструкции и сферы применения шахтных подъемников

Ручные гильотины – настраиваем оборудование

Устройство полимерных 3Д-принтеров

Задвижки чугунные

Виды и механика процесса хонингования - основы технологии

3Д принтеры для производства металлических изделий

Офисная мебель

Сварочные работы в промышленности и строительстве

Видеорегистраторы - основные характеристики

Датчики уровня сыпучих материалов

Лазерные уровни в строительстве

Насосы для колодцев и их основные характеристики

Комплектующие для обустройства железнодорожных путей

Особенности сдачи металлолома в пункты приема

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.