Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Специальные виды термообработки -> Специальные виды термообработки

Специальные виды термообработки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  25  ...  43  44  45 

4.5.3. Технология термообработки изделий большого сечения

Большие заготовки, полученные свободной ковкой, подвергаются термообработке в печах с выдвижным подом или в шахтных печах. В этих печах изделия всегда обрабатывают партиями. Топливом для печей, как правило, служит газ или мазут. При особых требованиях к точности регулировки и равномерности распределения температуры используется электрический нагрев.

При подготовке крупных изделий к термообработке необходимо обращать внимание на следующее.

Припуск на обработку (по отношению к размерам готового изделия) должен быть перед улучшением настолько велик, чтобы обеспечивать возможность удаления слоя окалины, обезуглероженных зон и исправления возможного коробления. В зависимости от диаметра и длины, а точнее от отношения длины к диаметру, припуск на обработку составляет от 5 до 25 мм; максимальные припуски имеют изделия с большим отношением L : D.

Для уменьшения опасности образования трещин при закалке в местах резкого перепада сечения должны быть сделаны закругления. При этом радиус закруглений должен увеличиваться с ростом разности граничных друг с другом диаметров. В общем случае этот радиус должен составлять минимум одну пятую часть разности диаметров.

Коробление изделий может быть существенно уменьшено при тщательной загрузке изделий в печь. При температуре закалки кованый вал, показанный на рис. 4.77, может, например, прогибаться под действием собственного веса. Поэтому очень важно устанавливать соответствующие подпорки под отдельные части вала при его укладке на выдвижной под. Показанный на рис. 4.77 вал должен обязательно держаться на обоих концах бочки и на концах обеих цапф. Минимальное коробление происходит в случае, когда улучшение проводится в шахтной печи, в которой изделие находится в подвешенном состоянии.

Во время всех операций термообработки необходимо обеспечивать исключительно равномерный подвод тепла ко всем изделиям, входящим в обрабатываемую партию. В шахтных печах, в которых ось изделия совпадает с осью печи, это условие выполняется наилучшим образом. В печах с выдвижным подом следует обращать внимание на то, чтобы было достаточное расстояние от изделия до плоскости пода, а при одновременной загрузке нескольких изделий требуется соблюдать достаточное расстояние между изделиями.

Для проведения процесса термообработки следует соблюдать установленный температурно-временной график. Представленные на таких графиках кривые относятся к температуре самой печи; фактическая температура поковки отличается от нее. На одном из таких графиков температура — время (рис. 4.84) для процесса

улучшения вала турбины, изображенного в качестве примера на рис. 4.77, приводятся ожидаемые температурные кривые для поверхности и сердцевины.

Разница между температурой в печном пространстве, на поверхности изделия и в его сердцевине становится тем больше, чем выше скорость нагрева. Скорость нагрева и время выдержки при температуре закалки и температуре отпуска необходимо поэтому строго регламентировать в зависимости от поперечного сечения поковки таким образом, чтобы не возникали недопустимо высокие напряжения из-за слишком высокой разницы температур между поверхностью и сердцевиной изделия. При этом необходимо обеспечить полный прогрев (до сердцевины).

Для изделий с максимальным диаметром 800 мм упомянутым требованиям удовлетворяют следующие скорости нагрева и времена выдержки:

Требуемая длительность охлаждения при закалке до температуры поверхности 200° С при охлаждении в масле для изделия диаметром до 800 мм составляет 1,25—1,5 ч в зависимости от температуры масла и интенсивности перемещения изделия в масле. Температура сердцевины за этот период охлаждения еще составляет 600—650° С. Дальнейшее охлаждение в масле до температуры сердцевины 200—300° С потребовало бы еще от 2 до 3 ч. Температура поверхности изделия имела бы в этом случае температуру масла. Такой способ проведения процесса технически неосуществим из-за опасности образования трещин за счет больших внутренних напряжений. Поэтому процесс охлаждения должен быть прерван в момент, когда в сердцевине превращение еще

полностью не закончено. В стали 24CrMoV5.5 этот момент отвечает такому состоянию сердцевины, когда в ее структуре наряду с ферритом и перлитом, составляющими 70% (объемн.), присутствует еще 30% остаточного аустенита. Немедленный нагрев до предусмотренной технологией температуры высокого отпуска 670—680° С привел бы к тому, что этот остаточный аустенит также превратился бы при отпуске в феррит и перлит.

Отсюда следует, что до отпуска сердцевину нужно охладить до температуры, при которой гарантируется полное превращение аустенита. Последнее достигается при выравнивании температуры изделия в результате переноса его непосредственно после охлаждения в масле при закалке в печь с температурой от 250 до 300° С. При диаметре 800 мм для этого выравнивания требуется 8 ч; только после выравнивания температуры можно начинать нагрев под высокий отпуск.

Охлаждение после отпуска производится с печью. Это необходимо для уменьшения собственных остаточных напряжений.

Такие малые скорости охлаждения от температуры отпуска допустимы, однако, только для сталей, которые обладают очень малой склонностью к отпускной хрупкости. Такие склонные к отпускной хрупкости стали, как безмолибденовые легированные улучшаемые, необходимо после отпуска охлаждать всегда быстро для того, чтобы быстро пройти критическую для отпускной хрупкости область температур от 600 до 400° С. Для уменьшения напряжений в этом случае следует непосредственно после отпуска проводить нагрев для снятия внутренних напряжений при температуре вблизи, но несколько ниже 400° С.

4.6. Цементация зубчатых колес

Почти во всех отраслях промышленности зубчатые колеса служат для принудительной и без скольжения передачи усилий и движения между двумя несоосными валами. Зубчатые колеса могут быть одновременно использованы для изменения момента вращения и числа оборотов.

По форме зубьев и зубчатых колес различают: цилиндрические зубчатые колеса (приводы с параллельными валами), конические зубчатые колеса (приводы с взаимно перекрещивающимися валами), червяки и червячные колеса (приводы с пересекающими друг друга валами).

Вследствие разностороннего применения размеры (диаметры) зубчатых колес колеблются от нескольких миллиметров до многих метров. Наибольшие по размерам зубчатые колеса, которые изготавливаются с помощью фрезерования, достигают 12 м по диаметру окружности выступов.

Широко используются цементированные зубчатые колеса диаметром от 10 до 1000 мм. При этом увеличение диаметра сверх 1000 мм ограничено особенностями процесса цементации, имеющимися установками для термообработки и зуборезными станками, а также высокой стоимостью изготовления. В настоящее время для обеспечения большей производительности при одинаковом расходе материала и меньшей затрате производственной площади рассматривается вопрос об изготовлении цементированных зубчатых колес диаметром до 2,5 м.

4.6.1. Работоспособность зубчатых колес

В общем случае зубчатые колеса подвергаются действию динамической пульсирующей нагрузки в направлении вращения. Расчетным путем нагрузка определяется как для ножки зуба, так и для всей его боковой поверхности (профиля) применительно к прямозубым, косозубым и коническим колесам, а также к червякам и червячным колесам. Разрушение зубьев из-за заедания и износа математическому расчету еще не поддается.

Размеры зубчатых колес определяют с учетом таких конструктивных и эксплуатационных характеристик, как передаваемая мощность, заданное межосевое расстояние, передаточное число и т. д. Для упрощения ниже рассматриваются случаи работы прямозубых колес при различной нагрузке на них.

4.6.1.1. Требования к материалу зубчатых колес

4.6.1.1.1. Максимально допустимая нагрузка на ножку зуба

На рис. 4.85 представлены основные размеры, определяющие геометрию зубчатого колеса. Действующая на головку зуба нормальная сила Fn разлагается на окружную силу Fu и радиальную Fr (рис. 4.86). Окружная сила вызывает напряжения из-302

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  25  ...  43  44  45 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.01.26   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:13 Круг 80, сталь 20

12:13 Труба 108, склад Ярославль

12:12 Лист 12 мм, склад Ярославль

12:12 Круг 95, сталь 20

12:12 Круг 16, сталь 20

12:12 Арматура 12мм, со склада Ярославль

12:04 Отливки чугунные круглые

12:04 Круг чугунный СЧ20 из наличия

12:02 Песок стальной технический 0.63 в МКР

12:02 Дробь стальная литая. Дробь ДСЛ. ГОСТ 11964-81

НОВОСТИ

22 Февраля 2017 17:55
Самодельный станок для резки металла из болгарки

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

23 Февраля 2017 09:33
Турецкий импорт железной руды в 2016 году вырос на 4%

23 Февраля 2017 08:50
”ВИЗ-Сталь” внедрила аспирационные установки на термических агрегатах

23 Февраля 2017 07:43
”РЭП Холдинг” отгрузил оборудование в Республику Узбекистан

22 Февраля 2017 17:35
Продажи ”China Steel Corp.” в январе упали на 14,5%

22 Февраля 2017 16:29
”БМК” получил статус надежного поставщика от ”Иркутсккабеля”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

Септики и другие очистные сооружения

Брикетирование и переработка лома черных металлов

Мягкая черепица – современный кровельный материал

Легкоплавкие сплавы для пайки

Сетчатые трубопроводные фильтры для промышленности

Вакуумные установки и станции

Указатели уровня масла для электрооборудования

Современные кровельные элементы для крыши

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.