Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Специальные виды термообработки -> Специальные виды термообработки

Специальные виды термообработки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  ...  43  44  45 

процесса. На практике, однако, изотермические, а также непрерывные процессы с постоянной скоростью нагрева или охлаждения могут быть реализованы только в известном приближении. Поэтому использование диаграмм носит только условный характер. В большинстве случаев температурный режим определяется экспериментально.

Благодаря малой площади поперечного сечения различие температуры между поверхностью проволоки и ее сердцевиной невелико. Отсюда следует, что тепловыми напряжениями при этом виде обработки можно пренебречь. Однако имеющиеся на практике различия в скорости охлаждения приводят иногда к различиям в структуре края и сердцевины; это явление может быть предотвращено специально подобранным температурным режимом обработки.

При малых диаметрах проволоки и большой ее длине для патентирования используют методы и агрегаты непрерывного прохождения. Только при больших диаметрах проволоки (более 12 мм) применяется патентирование путем погружения бунта. Особые теплотехнические проблемы при этом не возникают.

Известны следующие способы нагрева, используемые для аустенитизации:

а. Нагрев с помощью конвекции и излучения или только излучения

Проволока проходит через источник тепла, которое путем конвекции и излучения или только излучения передается проволоке. Для достижения равномерного температурного поля необходимо определенное время пребывания проволоки при заданной температуре (время подогрева, время прогрева всей массы и время выдержки).

б. Кондуктивный нагрев

Проволока нагревается при непосредственном пропускании электрического тока. Особенностью этого метода является почти равномерное распределение температуры по поперечному сечению проволоки, что определяет отсутствие периода прогрева.

в. Индукционный нагрев

Нагрев происходит с помощью вихревых токов, которые индуцируются в проволоке. Вследствие скин-эффекта требуется некоторое время для выравнивания температуры (время прогрева).

При применении кондуктивного или индукционного нагрева в отличие от нагрева с помощью конвекции или излучения представляется возможным из-за большой скорости нагрева исключить период выдержки, поскольку температура аустенитизации выбирается более высокой, чем при косвенном нагреве (рис. 4.4).

При проведении сорбитизации известен только один способ — отвод тепла с помощью конвекции в другую среду. Для отвода

тепла важное значение имеет коэффициент теплоотдачи, который очень сильно зависит от среды, отнимающей тепло (табл. 4.2). Распространенными средами являются: 1) расплавы свинца или его сплавов; 2) расплавы солей; 3) поток воздуха.

Особый случай представляет SETO-метод (называемый также DCQ-методом). При этом методе после аустенитизации проволока резко охлаждается до температуры несколько выше точки мартенситного превращения, после чего производится настолько быстрый нагрев, что промежуточные структуры не образуются.

Превращение происходит изотермически при обычной для патентирования температуре нижней части перлитной области (рис. 4.5).

4.1.4. Поверхностные реакции

При некоторых процессах аустенитизации проволока подвергается действию окислительной атмосферы. При этом происходит окисление поверхности проволоки (окалинообразование). С помощью соответствующих защитных мероприятий (контролируемая или защитная атмосфера) окисление может быть в значительной степени ограничено (см. раздел. 4.8).

В процессе сорбитизации условия охлаждения будут различными в зависимости от природы охлаждающей среды.

Свинец имеет то преимущество, что он не реагирует с поверхностью проволоки. Однако часто его остатки налипают на поверхность проволоки и удаление этих частичек бывает затруднительным. Кроме того, в связи с налипанием происходит потеря свинца из свинцовых ванн. При дальнейшем волочении проволоки включения свинца на ее поверхности создают некоторые трудности.

При изотермической выдержке в соляных ваннах характер поверхностных реакций существенно зависит от типа соли. При применении азотнокислых солей происходит заметное окисление. Например, NaN03 реагирует с поверхностью стальных проволок по следующей реакции:

6NaN03 + 10Fe ->3Na20 + 5Fe203 + 3N2. (4.1)

Ниже 550° С реакция протекает очень медленно. С помощью добавок (например, хроматов) окисления стали в соляных ваннах на основе NaN03 можно почти полностью избежать. Развитие технологии происходит в направлении использования солей, которые реагируют таким образом, что при термообработке одновременно достигается эффект травления.

При применении в качестве охлаждающей среды воздуха следует учитывать реакцию взаимодействия поверхности проволоки с кислородом.

Все упомянутые поверхностные реакции не устраняют дефекты на поверхности проволоки (трещины, насечки, риски).

Перед протяжкой через фильеры поверхность проволоки должна быть приведена в состояние, соответствующее требованиям собственно процесса волочения. Поэтому после патентирования проволоки производится ее последующая обработка, включающая следующие процессы: 1) травление (растворение окисленного поверхностного слоя, как правило, в слабом растворе соляной или серной кислоты); 2) промывка (удаление остатков кислоты, окалины и солей); 3) нанесение смазочного средства (например, фосфата, буры, извести).

Важной проблемой является защита от коррозии окончательно готовой волоченной проволоки. Например, в соответствии со стандартом (TGL 9538), выпускаются канатные проволоки различного качества: с чистой поверхностью, оцинкованные и оцинкованные волоченные. На канатную проволоку с чистой поверхностью после последнего волочения наносится коррозионно-защитное покрытие на основе масла, смолы или воска. Проволока оцинкованная после патентирования и окончательного волочения оцинковывается. Для проволоки качества «оцинкованная волоченная» предусматривается нанесение цинкового покрытия тотчас после последнего патентирования перед волочением. Качество и толщина цинковых покрытий устанавливаются стандартом.

4.1.5. Техническое осуществление процесса

На рис. 4.6 приведена поэтапная схема процесса изготовления проволоки. Ниже рассматриваются основные из этих этапов.

На рис. 4.7 представлена схема процесса патентирования. Выходные значения УЕ связаны с входными значениями XEW, зависящими от материала, и входными значениями XEV, зависящими от технологических параметров, с помощью системы функций (см. раздел 2.1) в соответствии с табл. 4.3.

Нахождение оптимальной системы функций является задачей технологических исследований. Экономичной является такая технология, при которой, технически реализуя входные величины, достигают оптимальных выходных величин.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  ...  43  44  45 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2010.10.21   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

14:45 Прием металлолома в Киеве

06:09 Круг Д16 алюминий 300мм

01:55 Отливки корпусов насосов. Литье для машиностроения.

16:00 Круг г/к сталь 30ХМА

15:53 Круг г/к 20ЮЧ

15:43 Круг калиброванный сталь 30ХМА

15:34 Круг калиброванный сталь 09Г2С

09:30 Предлагаем модернизированные токарно-карусельные станки

15:56 гидравлический правильный пресс для правки трубы и проката

13:43 Труба AL алюминий 70х2,5х3000мм

НОВОСТИ

17 Июня 2019 17:38
Автоматизированная линия по производству цепей в работе

19 Июня 2019 07:49
”Олкон” вводит в эксплуатацию крупнейший за всю историю предприятия экскаватор

18 Июня 2019 17:45
Китайский выпуск стальной арматуры в мае вырос на 22,9%

18 Июня 2019 16:02
”Петропавловск” может создать СП для расширения автоклава

18 Июня 2019 15:27
Японские портовые запасы алюминия в мае упали на 1,3%

18 Июня 2019 14:47
Электровоз 3ЭС5С успешно прошел опытный пробег 5000 км

НОВЫЕ СТАТЬИ

Газобетон и разнообразные блоки из него в индивидуальном строительстве

Производство полиэтиленовой пленки и продукции из неё

Забор из металлической решетки

Панельная решетка для забора

Ограждение по-современному

Ограждение из железных секций

Заборы из оцинкованной сетки

Быстрое возведение надежного ограждения

Центробежные и другие виды вентиляторов

Подготовка и нанесение антикоррозийной защиты на металлоконструкции

Камины из мрамора в интерьере: виды и преимущества

Основные виды спальной мебели и ее сборка

Сельскохозяйственные прицепные устройства для тракторов

Важные компоненты тормозной системы автомобиля

Болты и шайбы норийные для элеваторного оборудования

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2019 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.