Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Специальные виды термообработки -> Специальные виды термообработки

Специальные виды термообработки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  18  19  20  ...  22  23  24  ...  43  44  45 

же время нужно стремиться, чтобы при каждом цикле подогрева температура поверхности была максимальной, что позволяет сократить число циклов подогрева. В зависимости от числа этих циклов определяется продолжительность подогрева. С увеличением общей продолжительности процесса производительность установки падает.

Скорость подачи при подогреве находится в пределах от 1 до 10 мм/с и устанавливается опытным путем в зависимости от температуры подогрева, определяемого ею числа циклов и длины бочки валка. При назначении режима последнего цикла подогрева следует учитывать длину бочки валка. При большой длине бочки валка продолжительность цикла закалки может лежать в пределах от 3000 до 8000 с. Это означает, что при большой разнице в скоростях подачи между последним циклом подогрева и собственно аустенитизацией и закалкой время охлаждения отдельных участков поверхности бочки сильно различается и вследствие этого температура по длине бочки может быть различной. В связи с этим по длине бочки могут иметь место различные структура, глубина закалки и остаточные напряжения.

4.4.5.2.3. Закалка

Закалка бочки валка происходит за один цикл. Поверхность валка очень быстро нагревается от температуры подогрева до температуры аустенитизации и закаливается с помощью движущегося за индуктором спрейера.

Сталь 85СгМо7.2, как и почти все другие стали, применяемые для изготовления валков холодной прокатки, должна закаливаться в масле. Тогда следует учитывать, что при резком охлаждении водяным душем (что имеет место в практике термообработки валков при индукционном нагреве) в стали возникают очень большие напряжения, которые уже при наличии небольших дефектов поверхности, таких как риски от токарного резца или надрезы, могут привести к появлению трещин. Это обусловливает повышенные требования к поверхности подлежащих термообработке валков по чистоте и отсутствию поверхностных дефектов.

Во время проведения аустенитизации максимальная температура поверхности валка под индуктором непрерывно измеряется с помощью радиационного пирометра. При повышении или понижении этой температуры по отношению к заданной ее регулируют, изменяя мощность индуктора. Таким путем температура аустенитизации поддерживается близкой к заданной. Большие изменения мощности требуются в начале и в конце аустенитизации, т. е. при пересечении индуктором краев бочки. При прохождении индуктором средней части бочки изменения мощности должны быть незначительными.

После окончания аустенитизации и закалки валок остается в закалочной установке при включенном охлаждающем устройстве

в течение времени, достаточного для охлаждения сердцевины. При преждевременном удалении валка может произойти отпуск закаленного слоя за счет тепла, запасенного в сердцевине валка.

4.4.5.2.4. Отпуск

Непосредственно после закалки валки холодной прокатки должны быть немедленно подвергнуты отпуску, который необходим:

а) для уменьшения внутренних напряжений в валке; при отсутствии отпуска или задержки в его осуществлении закаленный валок через некоторое время при вылеживании может растрескиваться без внешнего воздействия;

б) для регулирования поверхностной твердости; после закалки твердость составляет примерно 1000HV, мартенсит очень хрупок, что может предопределить поломку валка; поэтому необходимо отпускать валки до такой рабочей твердости, которая в зависимости от назначения валков была бы в пределах от 900 до 500HV;

в) для превращения остаточного аустенита. Температура отпуска назначается с учетом значений исходной

твердости после закалки и твердости, требуемой для валков данного назначения. Она лежит в пределах от 150 до 400° С. Время отпуска устанавливается в зависимости от диаметра валка и составляет от 10 до 100 ч.

4.4.5.2.5. График температура — время при закалке валков с использованием индукционного нагрева

После каждого цикла подогрева происходит выравнивание температуры (рис. 4.69) из-за отвода тепла к сердцевине, конвекции и излучения в окружающее пространство. Таким образом, температура поверхности после каждого прохода индуктора снова падает. Рис. 4.70 показывает, что выше точки Кюри форма температурной кривой, изменяется, что можно отнести за счет изменения проницаемости. Согласно уравнению (4.14), это приводит к значительному увеличению глубины проникновения тока; при этом, согласно уравнению (4.15), ход кривой распределения плотности тока изменяется и дальнейший рост температуры замедляется.

4.4.5.3. Факторы, определяющие качество закалки валков

При закалке валков с использованием индукционного нагрева поверхность валка должна быть нагрета до температуры аустенитизации на определенную глубину. При последующем резком охлаждении этот аустенитный слой определенной глубины должен претерпеть мартенситное превращение.

Для достижения однородности структуры аустенита по глубине поверхностного нагретого слоя, необходимой для обеспечения требуемых свойств, учитываются следующие переменные параметры: а) высота индуктора; б) скорость подачи; в) температура аустенитизации; г) температура подогрева; д) частота.

4.4.5,3.1. Высота индуктора и скорость подачи

Высота индуктора при определенной скорости подачи определяет время пребывания каждого участка поверхности валка в области нагрева, перекрытой индуктором. Это прямо связано с временем выдержки при температуре аустенитизации. Теоретически при соответствующем выборе высоты индуктора и скорости его подачи можно обеспечить любое время аустенитизации. На практике эти возможности ограничены. В зависимости от мощности установки, частоты тока и диаметра валка высота индуктора не может превышать определенного размера. На поверхность валка должна быть передана определенная удельная мощность для достижения температуры аустенитизации, которая зависит от скорости подачи. В случае, если требуемая общая мощность больше, чем мощность установки, температура аустенитизации достигнута быть не может. Высота индуктора зависит главным образом от частоты тока и диаметра валка; напомним, что в начале и в конце закалки края бочки перекрываются индуктором и при этом происходит концентрация мощности на краях бочки. При слишком большой высоте индуктора эти начальные и конечные этапы процесса не могут достаточно хорошо регулироваться и в результате перегрева края бочки могут растрескаться.

Для обеспечения как можно большего времени аустенитизации, как правило, скорость подачи выбирается небольшой. Это, однако, находится в противоречии с экономическими требованиями и техническими возможностями производства. Обычно, например, при длине бочки 2000 мм и высоте индуктора 300 мм продолжительность цикла закалки составляет: 2600 с при скорости подачи 1 мм/с, 5200 с при скорости подачи 0,5 мм/с и 10400 с при скорости подачи 0,25 мм/с.

При очень малых скоростях подачи продолжительность процесса значительно увеличивается. Благодаря этому растут расходы и уменьшается производительность установки.

Технически существуют еще дополнительные ограничения возможностей организации высокопроизводительного процесса, связанные со следующим за индуктором закалочным устройством. Спрейер движется за индуктором на определенном расстоянии b. На этом участке поверхность валка (в результате конвекции, излучения и теплоотвода), охлаждается в направлении уже охлажденной бочки (см. рис. 4.70). При увеличении скорости подачи индуктора увеличивается и расстояние b, а скорость охлаждения настолько падает, что мартенсит уже не образуется.

В заключение следует указать, что время аустенитизации при заданных скоростях подачи и высоте индуктора можно регулировать в определенных пределах.

4.4.5.3.2. Температура аустенитизации

Наряду с установлением необходимого времени аустенитизации по термокинетическим диаграммам выбирается и оптимальная для данного технического осуществления температура аустенитизации. С увеличением температуры аустенитизации и увеличением вследствие этого гомогенности аустенита последний становится более стабильным. При этом уменьшается критическая скорость охлаждения и на большей глубине образуется полностью мартен-ситная структура. При превышении определенной степени гомогенности в случае уже начавшегося укрупнения зерна и увеличения глубины закалки возможно снижение вязкости. Таким образом, должен быть достигнут компромисс между глубиной закалки и вязкостью. Выбор определенной температуры аустенитизации должен производиться с учетом режима работы валков. Для слабо нагруженных валков температура аустенитизации может быть выбрана более высокой, чем для валков, работающих в жестких условиях при высоких напряжениях.

4.4.5.3.3. Температура подогрева

Перед аустенитизацией и собственно закалкой производится подогрев валков по всему сечению до определенной температуры. При этом уменьшается температурный градиент dt/dx между

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  18  19  20  ...  22  23  24  ...  43  44  45 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.01.04   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:36 Трубы 377х50

13:35 Трубы 325х8

13:35 Трубы 168х16

11:48 Червячная пара

09:06 Зуборезные работы.

09:06 Ножи промышленные.

09:06 Пружины.

09:06 Червячные пары

09:05 Штампы

09:05 Наварка валов

НОВОСТИ

22 Июня 2017 18:37
Поворотный пешеходный мост через реку Халл в Англии (11 фото, 1 видео)

22 Июня 2017 17:08
Пилотируемый мультикоптер

23 Июня 2017 17:59
Вьетнамский импорт стали за 5 месяцев упал 12,3%

23 Июня 2017 16:50
”Силовые машины” и ”Сименс” ввели в эксплуатацию новый энергоблок Верхнетагильской ГРЭС

23 Июня 2017 15:08
Выпуск стали в ЕС в мае 2017 года вырос на 2%

23 Июня 2017 14:24
”ЦНИИТМАШ” заключил новый контракт с индийской компанией ”HEC”

23 Июня 2017 13:08
Турецкий импорт передельного чугуна за 4 месяца упал на 35%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Каркасные металлоконструкции – основа промышленных и жилых сооружений

Металлокассеты их виды и использование для обустройства фасадов

Принцип работы и особенности эксплуатации бытовых автоматических выключателей

Экономпанели и аксессуары к ним для оснащения торговых помещений

Мебельная фурнитура для шкафов

Квадрат горячекатаный

Легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК)

Разнообразие изделий для тюнинга стрелкового оружия

Силикатно-кальциевые материалы для изготовления отопительного оборудования

Применение паллетных и консольных стеллажей для складского хранения

Световые короба (лайтбоксы). Технология производства и виды

Как подобрать промышленный компрессор?

Надувные матрасы для комфортного отдыха

Грузоподъемная и специальная техника

Основные разновидности нержавеющих листов и их применение

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.