Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Специальные виды термообработки -> Специальные виды термообработки

Специальные виды термообработки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  17  18  19  ...  22  23  24  ...  43  44  45 

Практикой установлены определенные соотношения между диаметром валка и глубиной закалки; это в свою очередь оказывает существенное влияние на изменение суммарной величины остаточных напряжений, возникающих в результате аустенитно-мартенситного превращения. При наложении структурных и термических напряжений могут изменяться знак и абсолютная величина суммарных остаточных напряжений в валке (рис. 4.64).

Если в закаленном на мартенсит поверхностном слое возникнут значительные напряжения растяжения, то валок может растрескаться и даже расколоться из-за неправильно проведенной закалки (рис. 4.65).

При работе валков в клети прокатного стана собственные остаточные напряжения в валке могут накладываться на напряжения, возникающие в процессе эксплуатации в результате воздействия на валок усилий прокатки, а также термических напряжений в очаге деформации (из-за трения прокатываемых заготовок о валки — поверхность валков нагревается). Эти напряжения, появляющиеся в процессе эксплуатации, могут совпадать по знаку с собственными остаточными напряжениями, имеющимися в валках до их постановки в клеть, или иметь противоположный им знак.

Критическим является максимальное напряжение растяжения под поверхностью валка. В зависимости от характера возникающих в процессе эксплуатации напряжений максимальное напряжение растяжения под поверхностью валка при каждом проходе либо увеличивается, либо уменьшается. В результате могут возникать и расти трещины, которые приводят, например, при авариях к усталостному разрушению, очаг которого образуется как раз под поверхностью валка в области действия максимальных напряжений растяжения; в конечном счете может произойти отслоение закаленной поверхности (рис. 4.66 и 4.67).

Таким образом, так как склонность к отслоению закаленной поверхности существенно зависит от величины максимальных растягивающих напряжений, следует стремиться снизить эти напряжения или даже специальными мерами создать в этой зоне напряжения сжатия, препятствующие возникновению и росту трещин.

4.4.5. Техническое осуществление процесса

4.4.5.1. Общие положения

Закалка валков с применением индукционного нагрева производится поштучно в специальных индукционных закалочных установках. Схема отдельных стадий технологического процесса и основные параметры его приведены на рис. 4.68.

После загрузки валка в закалочную установку производится подогрев до определенной температуры, а затем очень быстрый нагрев поверхности валка до температуры аустенитизации и последующая закалка с охлаждением в воде. Такая последовательность процессов имеет место почти во всех установках для закалки валков методом непрерывно-последовательного нагрева, когда валок в закалочной установке подвешен или установлен в определенном вертикальном положении и вращается, а индуктор, перекрывая только часть бочки валка, движется непрерывно вдоль бочки; за ним следует спрейер. Ниже будет рассматриваться только этот метод.

4.4.5.2. Последовательность операций

Итак, процесс термообработки валков холодной прокатки состоит из трех частных операций: подогрева, закалки и отпуска. Эти частные операции могут осуществляться в различных условиях. Например, можно для каждой частной операции использовать специальную установку или все эти операции проводить в одной установке для закалки после индукционного нагрева. На практике подогрев и закалку ведут, как правило, в одной индукционной установке, а отпуск — в другой отдельной установке, так как отпуск, требующий более длительного нагрева, экономически нецелесообразно проводить в установках для закалки после индукционного нагрева. Иногда имеются отступления и от представленной на рис. 4.68 блок-схемы — подогрев производят в отдельных установках, а в индукционных установках осуществляют собственно процесс аустенитизации и закалки.

4.4.5.2.1. Параметры процесса

При закалке валков следует учитывать их форму и размеры, а также состав и свойства стали, из которой они изготовлены. Необходимо также учитывать условия эксплуатации: усилия, возникающие при прокатке, скорости по проходам. Кроме того, следует учесть также требования к качеству поверхности холоднокатаных изделий, что в свою очередь выдвигает требование по глубине закалки валков и их поверхностной твердости. Совокупностью всех этих требований определяются такие параметры процесса, как размеры индуктора, температура подогрева, скорость перемещения индуктора при нагреве под закалку, температура аустенитизации, давление воды в спрейере и температура отпуска, а также частота тока, от которой в свою очередь зависит тип применяемой индукционной закалочной установки.

На практике эти параметры выбирают с учетом диаметра и длины бочки валка, поскольку можно получить заданную глубину закалки при различных температурах прогрева, скоростях подачи и температурах аустенитизации. При этом, однако, будут получены различные уровни собственных остаточных напряжений в валке и различные структуры после закалки. Поэтому необходимо выбирать такой режим, который бы обеспечивал оптимальную структуру после закалки и минимальные собственные остаточные напряжения в валках. Для этого температура подогрева обычно должна быть в пределах от 200 до 600° С, скорость перемещения индуктора — в пределах от 0,3 до 2 мм/с и температура аустенитизации для валков холодной прокатки из стали 85СгМо 7.2 — в пределах от 850 до 950° С.

4.4.5.2.2. Подогрев

Исходя из выбранной температуры подогрева, устанавливают число циклов подогрева и соответствующие этим циклам мощности. Например, бочку валка диаметром 500 и длиной 2000 мм нельзя подогреть до заданной температуры за один проход индуктора. При установлении числа циклов подогрева (числа проходов индуктора) необходимо обращать внимание на то, чтобы температурный градиент между поверхностью валка и его сердцевиной не был слишком большим, так как в противном случае под действием термических напряжений поверхностный слой при последующей закалке с охлаждением до комнатной температуры может отслоиться. Кроме того, следует учесть, что максимальная температура поверхности под индуктором при подаче не должна превышать той температуры отпуска при улучшении, которая была при проведении предварительной термообработки. Это необходимо для того, чтобы не допустить образования структуры зернистого перлита, а значит, и свободного феррита, затрудняющего гомогенную аустенитизацию перед закалкой. В то

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  17  18  19  ...  22  23  24  ...  43  44  45 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2010.12.30   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:39 Круг нержавеющий AISI 321

12:39 Круг нержавеющий Aisi 321

10:27 Круг 10Г2, пруток стальной 10Г2

10:26 Круг стальной г/к 35ХГСА по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 30ХГСА по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 25Х1МФ по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 20ХН3А по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг 18Х2Н4МА, пруток стальной 18Х2Н4МА

10:25 Круг, пруток стальной 13Х14Н3В2ФР-Ш

10:25 Круг стальной г/к 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 2590-2006

НОВОСТИ

21 Августа 2017 17:25
Продвинутая система пожаротушения в японской деревне

21 Августа 2017 15:27
142-летний судоподъемник Андертон (27 фото, 1 видео)

22 Августа 2017 12:08
Россия за полгода увеличила импорт стали с полимерным покрытием

22 Августа 2017 11:30
Выпуск стали в США за третью неделю августа упал на 1%

22 Августа 2017 10:11
”Росгеология” займется поисками угля на перспективных объектах в Якутии

22 Августа 2017 09:10
На ”ЗиО-Подольске” успешно прошли гидроиспытания реактора для ледокола ”Сибирь”

22 Августа 2017 08:42
Кирченовская ЗИФ выйдет на полную мощность в 3-м квартале 2017 года

НОВЫЕ СТАТЬИ

Плитка строительная керамическая

Прессовое оборудование для мебельной промышленности

Испытания гидроизоляции

Дверные ручки и фурнитура

Основы выбора сварочных аппаратов ММА

Аксессуары для смартфонов

Тканые и сварные стальные сетки

Алюминиевые и оцинкованные фасадные системы

Плиты ПБ – отличительные особенности изготовления и применения

Сварная балка как аналог обычной горячекатаной

Объемные буквы и световые короба как распространенные виды наружной рекламы

Как проводятся такелажные работы при перевозке станков

Высококачественная мебель на заказ

Грамотный подход к выбору материалов и технологии изготовления межкомнатных дверей

Выбор практичных и сочетающихся с интерьером межкомнатных дверей

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.