Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Специальные виды термообработки -> Специальные виды термообработки

Специальные виды термообработки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  17  18  19  ...  22  23  24  ...  43  44  45 

Практикой установлены определенные соотношения между диаметром валка и глубиной закалки; это в свою очередь оказывает существенное влияние на изменение суммарной величины остаточных напряжений, возникающих в результате аустенитно-мартенситного превращения. При наложении структурных и термических напряжений могут изменяться знак и абсолютная величина суммарных остаточных напряжений в валке (рис. 4.64).

Если в закаленном на мартенсит поверхностном слое возникнут значительные напряжения растяжения, то валок может растрескаться и даже расколоться из-за неправильно проведенной закалки (рис. 4.65).

При работе валков в клети прокатного стана собственные остаточные напряжения в валке могут накладываться на напряжения, возникающие в процессе эксплуатации в результате воздействия на валок усилий прокатки, а также термических напряжений в очаге деформации (из-за трения прокатываемых заготовок о валки — поверхность валков нагревается). Эти напряжения, появляющиеся в процессе эксплуатации, могут совпадать по знаку с собственными остаточными напряжениями, имеющимися в валках до их постановки в клеть, или иметь противоположный им знак.

Критическим является максимальное напряжение растяжения под поверхностью валка. В зависимости от характера возникающих в процессе эксплуатации напряжений максимальное напряжение растяжения под поверхностью валка при каждом проходе либо увеличивается, либо уменьшается. В результате могут возникать и расти трещины, которые приводят, например, при авариях к усталостному разрушению, очаг которого образуется как раз под поверхностью валка в области действия максимальных напряжений растяжения; в конечном счете может произойти отслоение закаленной поверхности (рис. 4.66 и 4.67).

Таким образом, так как склонность к отслоению закаленной поверхности существенно зависит от величины максимальных растягивающих напряжений, следует стремиться снизить эти напряжения или даже специальными мерами создать в этой зоне напряжения сжатия, препятствующие возникновению и росту трещин.

4.4.5. Техническое осуществление процесса

4.4.5.1. Общие положения

Закалка валков с применением индукционного нагрева производится поштучно в специальных индукционных закалочных установках. Схема отдельных стадий технологического процесса и основные параметры его приведены на рис. 4.68.

После загрузки валка в закалочную установку производится подогрев до определенной температуры, а затем очень быстрый нагрев поверхности валка до температуры аустенитизации и последующая закалка с охлаждением в воде. Такая последовательность процессов имеет место почти во всех установках для закалки валков методом непрерывно-последовательного нагрева, когда валок в закалочной установке подвешен или установлен в определенном вертикальном положении и вращается, а индуктор, перекрывая только часть бочки валка, движется непрерывно вдоль бочки; за ним следует спрейер. Ниже будет рассматриваться только этот метод.

4.4.5.2. Последовательность операций

Итак, процесс термообработки валков холодной прокатки состоит из трех частных операций: подогрева, закалки и отпуска. Эти частные операции могут осуществляться в различных условиях. Например, можно для каждой частной операции использовать специальную установку или все эти операции проводить в одной установке для закалки после индукционного нагрева. На практике подогрев и закалку ведут, как правило, в одной индукционной установке, а отпуск — в другой отдельной установке, так как отпуск, требующий более длительного нагрева, экономически нецелесообразно проводить в установках для закалки после индукционного нагрева. Иногда имеются отступления и от представленной на рис. 4.68 блок-схемы — подогрев производят в отдельных установках, а в индукционных установках осуществляют собственно процесс аустенитизации и закалки.

4.4.5.2.1. Параметры процесса

При закалке валков следует учитывать их форму и размеры, а также состав и свойства стали, из которой они изготовлены. Необходимо также учитывать условия эксплуатации: усилия, возникающие при прокатке, скорости по проходам. Кроме того, следует учесть также требования к качеству поверхности холоднокатаных изделий, что в свою очередь выдвигает требование по глубине закалки валков и их поверхностной твердости. Совокупностью всех этих требований определяются такие параметры процесса, как размеры индуктора, температура подогрева, скорость перемещения индуктора при нагреве под закалку, температура аустенитизации, давление воды в спрейере и температура отпуска, а также частота тока, от которой в свою очередь зависит тип применяемой индукционной закалочной установки.

На практике эти параметры выбирают с учетом диаметра и длины бочки валка, поскольку можно получить заданную глубину закалки при различных температурах прогрева, скоростях подачи и температурах аустенитизации. При этом, однако, будут получены различные уровни собственных остаточных напряжений в валке и различные структуры после закалки. Поэтому необходимо выбирать такой режим, который бы обеспечивал оптимальную структуру после закалки и минимальные собственные остаточные напряжения в валках. Для этого температура подогрева обычно должна быть в пределах от 200 до 600° С, скорость перемещения индуктора — в пределах от 0,3 до 2 мм/с и температура аустенитизации для валков холодной прокатки из стали 85СгМо 7.2 — в пределах от 850 до 950° С.

4.4.5.2.2. Подогрев

Исходя из выбранной температуры подогрева, устанавливают число циклов подогрева и соответствующие этим циклам мощности. Например, бочку валка диаметром 500 и длиной 2000 мм нельзя подогреть до заданной температуры за один проход индуктора. При установлении числа циклов подогрева (числа проходов индуктора) необходимо обращать внимание на то, чтобы температурный градиент между поверхностью валка и его сердцевиной не был слишком большим, так как в противном случае под действием термических напряжений поверхностный слой при последующей закалке с охлаждением до комнатной температуры может отслоиться. Кроме того, следует учесть, что максимальная температура поверхности под индуктором при подаче не должна превышать той температуры отпуска при улучшении, которая была при проведении предварительной термообработки. Это необходимо для того, чтобы не допустить образования структуры зернистого перлита, а значит, и свободного феррита, затрудняющего гомогенную аустенитизацию перед закалкой. В то

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  17  18  19  ...  22  23  24  ...  43  44  45 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2010.12.30   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:05 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т (ТС)

12:05 Проволока никелевая марки ДКРПМ НП2, ГОСТ 2179-75

12:05 Труба нержавеющая марки 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81

12:05 Круг электротехнический марка стали 10880

12:05 39Н проволока ф8 мм

12:05 12Х18Н10Т труба

12:05 ХН75МБТЮ проволока 1,2 мм

12:04 ХН70Ю проволока 1,0 мм

12:04 ХН78Т лист 1,5 мм

12:04 МНЖКТ проволока ф2 мм для сварки

НОВОСТИ

29 Апреля 2017 16:18
Парк скульптур из металлолома в Индии

28 Апреля 2017 18:17
Сворачивающийся мост в Лондоне (10 фото, 1 видео)

29 Апреля 2017 17:22
Американский импорт стальной арматуры в марте вырос почти на 50%

29 Апреля 2017 16:27
В Бурятии дан старт строительству второго модуля ”Тугнуйской обогатительной фабрики”

29 Апреля 2017 15:06
Выпуск чугуна в странах СНГ в марте вырос на 2,6%

29 Апреля 2017 14:47
”Русполимет” пополняет парк оборудования

29 Апреля 2017 13:56
”Челябинский цинковый завод” включен в ”зеленый коридор” таможенной службы

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сантехнические изделия, аксессуары и фурнитура

Особенности конструкции и сферы применения шахтных подъемников

Ручные гильотины – настраиваем оборудование

Устройство полимерных 3Д-принтеров

Задвижки чугунные

Виды и механика процесса хонингования - основы технологии

3Д принтеры для производства металлических изделий

Офисная мебель

Сварочные работы в промышленности и строительстве

Видеорегистраторы - основные характеристики

Датчики уровня сыпучих материалов

Лазерные уровни в строительстве

Насосы для колодцев и их основные характеристики

Комплектующие для обустройства железнодорожных путей

Особенности сдачи металлолома в пункты приема

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.