Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Специальные виды термообработки -> Специальные виды термообработки

Специальные виды термообработки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  17  18  19  ...  22  23  24  ...  43  44  45 

Практикой установлены определенные соотношения между диаметром валка и глубиной закалки; это в свою очередь оказывает существенное влияние на изменение суммарной величины остаточных напряжений, возникающих в результате аустенитно-мартенситного превращения. При наложении структурных и термических напряжений могут изменяться знак и абсолютная величина суммарных остаточных напряжений в валке (рис. 4.64).

Если в закаленном на мартенсит поверхностном слое возникнут значительные напряжения растяжения, то валок может растрескаться и даже расколоться из-за неправильно проведенной закалки (рис. 4.65).

При работе валков в клети прокатного стана собственные остаточные напряжения в валке могут накладываться на напряжения, возникающие в процессе эксплуатации в результате воздействия на валок усилий прокатки, а также термических напряжений в очаге деформации (из-за трения прокатываемых заготовок о валки — поверхность валков нагревается). Эти напряжения, появляющиеся в процессе эксплуатации, могут совпадать по знаку с собственными остаточными напряжениями, имеющимися в валках до их постановки в клеть, или иметь противоположный им знак.

Критическим является максимальное напряжение растяжения под поверхностью валка. В зависимости от характера возникающих в процессе эксплуатации напряжений максимальное напряжение растяжения под поверхностью валка при каждом проходе либо увеличивается, либо уменьшается. В результате могут возникать и расти трещины, которые приводят, например, при авариях к усталостному разрушению, очаг которого образуется как раз под поверхностью валка в области действия максимальных напряжений растяжения; в конечном счете может произойти отслоение закаленной поверхности (рис. 4.66 и 4.67).

Таким образом, так как склонность к отслоению закаленной поверхности существенно зависит от величины максимальных растягивающих напряжений, следует стремиться снизить эти напряжения или даже специальными мерами создать в этой зоне напряжения сжатия, препятствующие возникновению и росту трещин.

4.4.5. Техническое осуществление процесса

4.4.5.1. Общие положения

Закалка валков с применением индукционного нагрева производится поштучно в специальных индукционных закалочных установках. Схема отдельных стадий технологического процесса и основные параметры его приведены на рис. 4.68.

После загрузки валка в закалочную установку производится подогрев до определенной температуры, а затем очень быстрый нагрев поверхности валка до температуры аустенитизации и последующая закалка с охлаждением в воде. Такая последовательность процессов имеет место почти во всех установках для закалки валков методом непрерывно-последовательного нагрева, когда валок в закалочной установке подвешен или установлен в определенном вертикальном положении и вращается, а индуктор, перекрывая только часть бочки валка, движется непрерывно вдоль бочки; за ним следует спрейер. Ниже будет рассматриваться только этот метод.

4.4.5.2. Последовательность операций

Итак, процесс термообработки валков холодной прокатки состоит из трех частных операций: подогрева, закалки и отпуска. Эти частные операции могут осуществляться в различных условиях. Например, можно для каждой частной операции использовать специальную установку или все эти операции проводить в одной установке для закалки после индукционного нагрева. На практике подогрев и закалку ведут, как правило, в одной индукционной установке, а отпуск — в другой отдельной установке, так как отпуск, требующий более длительного нагрева, экономически нецелесообразно проводить в установках для закалки после индукционного нагрева. Иногда имеются отступления и от представленной на рис. 4.68 блок-схемы — подогрев производят в отдельных установках, а в индукционных установках осуществляют собственно процесс аустенитизации и закалки.

4.4.5.2.1. Параметры процесса

При закалке валков следует учитывать их форму и размеры, а также состав и свойства стали, из которой они изготовлены. Необходимо также учитывать условия эксплуатации: усилия, возникающие при прокатке, скорости по проходам. Кроме того, следует учесть также требования к качеству поверхности холоднокатаных изделий, что в свою очередь выдвигает требование по глубине закалки валков и их поверхностной твердости. Совокупностью всех этих требований определяются такие параметры процесса, как размеры индуктора, температура подогрева, скорость перемещения индуктора при нагреве под закалку, температура аустенитизации, давление воды в спрейере и температура отпуска, а также частота тока, от которой в свою очередь зависит тип применяемой индукционной закалочной установки.

На практике эти параметры выбирают с учетом диаметра и длины бочки валка, поскольку можно получить заданную глубину закалки при различных температурах прогрева, скоростях подачи и температурах аустенитизации. При этом, однако, будут получены различные уровни собственных остаточных напряжений в валке и различные структуры после закалки. Поэтому необходимо выбирать такой режим, который бы обеспечивал оптимальную структуру после закалки и минимальные собственные остаточные напряжения в валках. Для этого температура подогрева обычно должна быть в пределах от 200 до 600° С, скорость перемещения индуктора — в пределах от 0,3 до 2 мм/с и температура аустенитизации для валков холодной прокатки из стали 85СгМо 7.2 — в пределах от 850 до 950° С.

4.4.5.2.2. Подогрев

Исходя из выбранной температуры подогрева, устанавливают число циклов подогрева и соответствующие этим циклам мощности. Например, бочку валка диаметром 500 и длиной 2000 мм нельзя подогреть до заданной температуры за один проход индуктора. При установлении числа циклов подогрева (числа проходов индуктора) необходимо обращать внимание на то, чтобы температурный градиент между поверхностью валка и его сердцевиной не был слишком большим, так как в противном случае под действием термических напряжений поверхностный слой при последующей закалке с охлаждением до комнатной температуры может отслоиться. Кроме того, следует учесть, что максимальная температура поверхности под индуктором при подаче не должна превышать той температуры отпуска при улучшении, которая была при проведении предварительной термообработки. Это необходимо для того, чтобы не допустить образования структуры зернистого перлита, а значит, и свободного феррита, затрудняющего гомогенную аустенитизацию перед закалкой. В то

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  17  18  19  ...  22  23  24  ...  43  44  45 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2010.12.30   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:13 Круг 80, сталь 20

12:13 Труба 108, склад Ярославль

12:12 Лист 12 мм, склад Ярославль

12:12 Круг 95, сталь 20

12:12 Круг 16, сталь 20

12:12 Арматура 12мм, со склада Ярославль

12:04 Отливки чугунные круглые

12:04 Круг чугунный СЧ20 из наличия

12:02 Песок стальной технический 0.63 в МКР

12:02 Дробь стальная литая. Дробь ДСЛ. ГОСТ 11964-81

НОВОСТИ

22 Февраля 2017 17:55
Самодельный станок для резки металла из болгарки

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

23 Февраля 2017 09:33
Турецкий импорт железной руды в 2016 году вырос на 4%

23 Февраля 2017 08:50
”ВИЗ-Сталь” внедрила аспирационные установки на термических агрегатах

23 Февраля 2017 07:43
”РЭП Холдинг” отгрузил оборудование в Республику Узбекистан

22 Февраля 2017 17:35
Продажи ”China Steel Corp.” в январе упали на 14,5%

22 Февраля 2017 16:29
”БМК” получил статус надежного поставщика от ”Иркутсккабеля”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

Септики и другие очистные сооружения

Брикетирование и переработка лома черных металлов

Мягкая черепица – современный кровельный материал

Легкоплавкие сплавы для пайки

Сетчатые трубопроводные фильтры для промышленности

Вакуумные установки и станции

Указатели уровня масла для электрооборудования

Современные кровельные элементы для крыши

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.