Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Специальные виды термообработки -> Специальные виды термообработки

Специальные виды термообработки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  17  18  19  ...  22  23  24  ...  43  44  45 

Практикой установлены определенные соотношения между диаметром валка и глубиной закалки; это в свою очередь оказывает существенное влияние на изменение суммарной величины остаточных напряжений, возникающих в результате аустенитно-мартенситного превращения. При наложении структурных и термических напряжений могут изменяться знак и абсолютная величина суммарных остаточных напряжений в валке (рис. 4.64).

Если в закаленном на мартенсит поверхностном слое возникнут значительные напряжения растяжения, то валок может растрескаться и даже расколоться из-за неправильно проведенной закалки (рис. 4.65).

При работе валков в клети прокатного стана собственные остаточные напряжения в валке могут накладываться на напряжения, возникающие в процессе эксплуатации в результате воздействия на валок усилий прокатки, а также термических напряжений в очаге деформации (из-за трения прокатываемых заготовок о валки — поверхность валков нагревается). Эти напряжения, появляющиеся в процессе эксплуатации, могут совпадать по знаку с собственными остаточными напряжениями, имеющимися в валках до их постановки в клеть, или иметь противоположный им знак.

Критическим является максимальное напряжение растяжения под поверхностью валка. В зависимости от характера возникающих в процессе эксплуатации напряжений максимальное напряжение растяжения под поверхностью валка при каждом проходе либо увеличивается, либо уменьшается. В результате могут возникать и расти трещины, которые приводят, например, при авариях к усталостному разрушению, очаг которого образуется как раз под поверхностью валка в области действия максимальных напряжений растяжения; в конечном счете может произойти отслоение закаленной поверхности (рис. 4.66 и 4.67).

Таким образом, так как склонность к отслоению закаленной поверхности существенно зависит от величины максимальных растягивающих напряжений, следует стремиться снизить эти напряжения или даже специальными мерами создать в этой зоне напряжения сжатия, препятствующие возникновению и росту трещин.

4.4.5. Техническое осуществление процесса

4.4.5.1. Общие положения

Закалка валков с применением индукционного нагрева производится поштучно в специальных индукционных закалочных установках. Схема отдельных стадий технологического процесса и основные параметры его приведены на рис. 4.68.

После загрузки валка в закалочную установку производится подогрев до определенной температуры, а затем очень быстрый нагрев поверхности валка до температуры аустенитизации и последующая закалка с охлаждением в воде. Такая последовательность процессов имеет место почти во всех установках для закалки валков методом непрерывно-последовательного нагрева, когда валок в закалочной установке подвешен или установлен в определенном вертикальном положении и вращается, а индуктор, перекрывая только часть бочки валка, движется непрерывно вдоль бочки; за ним следует спрейер. Ниже будет рассматриваться только этот метод.

4.4.5.2. Последовательность операций

Итак, процесс термообработки валков холодной прокатки состоит из трех частных операций: подогрева, закалки и отпуска. Эти частные операции могут осуществляться в различных условиях. Например, можно для каждой частной операции использовать специальную установку или все эти операции проводить в одной установке для закалки после индукционного нагрева. На практике подогрев и закалку ведут, как правило, в одной индукционной установке, а отпуск — в другой отдельной установке, так как отпуск, требующий более длительного нагрева, экономически нецелесообразно проводить в установках для закалки после индукционного нагрева. Иногда имеются отступления и от представленной на рис. 4.68 блок-схемы — подогрев производят в отдельных установках, а в индукционных установках осуществляют собственно процесс аустенитизации и закалки.

4.4.5.2.1. Параметры процесса

При закалке валков следует учитывать их форму и размеры, а также состав и свойства стали, из которой они изготовлены. Необходимо также учитывать условия эксплуатации: усилия, возникающие при прокатке, скорости по проходам. Кроме того, следует учесть также требования к качеству поверхности холоднокатаных изделий, что в свою очередь выдвигает требование по глубине закалки валков и их поверхностной твердости. Совокупностью всех этих требований определяются такие параметры процесса, как размеры индуктора, температура подогрева, скорость перемещения индуктора при нагреве под закалку, температура аустенитизации, давление воды в спрейере и температура отпуска, а также частота тока, от которой в свою очередь зависит тип применяемой индукционной закалочной установки.

На практике эти параметры выбирают с учетом диаметра и длины бочки валка, поскольку можно получить заданную глубину закалки при различных температурах прогрева, скоростях подачи и температурах аустенитизации. При этом, однако, будут получены различные уровни собственных остаточных напряжений в валке и различные структуры после закалки. Поэтому необходимо выбирать такой режим, который бы обеспечивал оптимальную структуру после закалки и минимальные собственные остаточные напряжения в валках. Для этого температура подогрева обычно должна быть в пределах от 200 до 600° С, скорость перемещения индуктора — в пределах от 0,3 до 2 мм/с и температура аустенитизации для валков холодной прокатки из стали 85СгМо 7.2 — в пределах от 850 до 950° С.

4.4.5.2.2. Подогрев

Исходя из выбранной температуры подогрева, устанавливают число циклов подогрева и соответствующие этим циклам мощности. Например, бочку валка диаметром 500 и длиной 2000 мм нельзя подогреть до заданной температуры за один проход индуктора. При установлении числа циклов подогрева (числа проходов индуктора) необходимо обращать внимание на то, чтобы температурный градиент между поверхностью валка и его сердцевиной не был слишком большим, так как в противном случае под действием термических напряжений поверхностный слой при последующей закалке с охлаждением до комнатной температуры может отслоиться. Кроме того, следует учесть, что максимальная температура поверхности под индуктором при подаче не должна превышать той температуры отпуска при улучшении, которая была при проведении предварительной термообработки. Это необходимо для того, чтобы не допустить образования структуры зернистого перлита, а значит, и свободного феррита, затрудняющего гомогенную аустенитизацию перед закалкой. В то

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  17  18  19  ...  22  23  24  ...  43  44  45 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2010.12.30   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:08 Чушка бронгзовая БрАЖ10-3

12:03 Чушка медная

17:06 Продам ленту нержавеющую, штрипс нержавеющий

15:17 Ф1736 дугостаторный пресс

15:16 АС5100 чеканочный пресс

13:26 Круг 100мм 65Г/70Г

12:45 Круг 6ХВ2С д.32

12:38 Шар мелющий

12:33 Куплю ФС45

17:52 Автогрейдер ДЗ-98

НОВОСТИ

22 Июня 2018 12:24
Самодельный стационарный электролобзик из ручного (50 фото)

21 Июня 2018 17:06
Самодельное приспособление на основе подшипника для гибки проволоки и прутка

22 Июня 2018 15:39
Китайский выпуск стальной арматуры в мае вырос на 3,6%

22 Июня 2018 14:14
В Приморье появится новое предприятие по добыче вольфрама

22 Июня 2018 13:33
Японский выпуск стали в мае вырос на 4,3%

22 Июня 2018 12:42
”Северсталь-метиз” в мае установил рекорд валового производства продукции и отгрузки

22 Июня 2018 11:11
Южнокорейский импорт угля в мае упал на 700 тыс. тонн

НОВЫЕ СТАТЬИ

Печать фирменной символики на одежде и текстильных материалах

Устройство деревянных перекрытий

Общие особенности устройства вентиляционной системы

Современные септики: наиболее важные типовые характеристики и особенности эксплуатации

Ремонт помещений и сантехнические работы

Упаковки из гофрокартона для товаров

Медные и латунные трубы для промышленности

Основные типы отводов в трубопроводной промышленности

Решетки из нержавеющей стали – сфера применения, виды и преимущества

Камеры для видеонаблюдения

Насосы DAB: отличительные черты и отрасли применения оборудования

Современные кондиционеры для жилых и общественных помещений

Как составить план переезда офиса

Выбираем профнастил для кровли

Характеристики противопожарного ящика для песка

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.