Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Специальные виды термообработки -> Часть 16

Специальные виды термообработки (Часть 16)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  15  16  17  18  19  ...  41  42  43  44  45   

Для всех видов валков следует стремиться получать исходную структуру перед закалкой, соответствующую схеме на рис. 4.54, а. Известно, что образование гомогенного аустенита и необходимая степень растворения карбидов сильно зависят от исходного состояния феррито-карбидной структуры. На рис. 4.55 представлена диаграмма температура — время превращения аустенита при нагреве стали 85СгМо 7.2 для двух различных исходных

структур (рис. 4.56 и 4.57); эти структуры характеризуются и различной прочностью (700 и 1200 Н/мм2). Как следует из рис. 4.55, закалка по режиму 850° С — 10 с для стали с исходной структурой, соответствующей 1200 Н/мм2, отвечает переводу стали в область аустенит + карбид. В случае другого исходного структурного состояния, соответствующего прочности 700 Н/мм2, при том же режиме аустенитизации можно ожидать наличия включений феррита в аустените. Кроме того, аустенит в случае исходной прочности 700 Н/мм2 недостаточно легирован. Из термокинетической диаграммы (рис. 4.58) видно, что сталь с исходной прочностью 700 Н/мм2 имеет существенно более высокое положение точки Ms по сравнению с положением точки Ms для той же стали, но с исходной прочностью 1200 Н/мм2. Поэтому при одинаковом режиме охлаждения твердость после закалки может быть различной. Два вида структуры представлены на рис. 4.59 и 4.60; твердость, соответствующая этим состояниям, равна 330 и 820 HV.

При еще большей степени исходной дисперсности карбидов, чем та, которая представлена на рис. 4.57, происходит настолько интенсивное растворение карбидов при аустенитизации, что трудно сдержать сопутствующий рост зерен аустенита и вследствие этого сильное охрупчивание в результате закалки (рис. 4.61).

Для стали с исходной прочностью 700 Н/мм2, чтобы обеспечить необходимую однородность ее структуры в результате аустенитизации, согласно термокинетической диаграмме, температура аустенитизации должна быть повышена до 950° С. При значительно более тонком распределении карбидов, соответствующем прочности 1200 Н/мм2, следует соответственно снизить температуру аустенитизации.

Однако для определения оптимальных для каждого валка условий аустенитизации необходимо проводить структурные исследования, так как прочность не является исчерпывающей характеристикой распределения карбидов. В реальной структуре при одинаковой прочности могут быть различные виды распределения карбидов. Для создания нормальных условий работы необходимо обеспечить при производстве валков постоянную исходную структуру.

4.4.3. Состояние поверхности

Поскольку при индукционном нагреве время аустенитизации мало, взаимодействием между поверхностью валков и атмосферой можно пренебречь. Это тем более оправдано, что толщина удаляемого при шлифований валков слоя намного превышает возможную глубину обезуглероженного слоя.

4.4.4. Теплотехнические вопросы 4.4.4.1. Индукционный нагрев

При индукционном нагреве, когда ток передается на изделие с помощью индуктора, само изделие может рассматриваться как короткозамкнутый вторичный виток, а индуктор — как первичная обмотка трансформатора.

Определяемая скин-эффектом глубина проникновения тока регламентирована; она определяется следующей зависимостью:

(условные обозначения см. в конце раздела 4.4).

По мере удаления от поверхности плотность тока уменьшается по экспоненциальному закону:

Согласно уравнению (4.14), глубина проникновения тока для данной стали зависит только от частоты; на практике, меняя частоту, обеспечивают требуемую глубину проникновения тока, а значит, и толщину нагреваемого слоя.

4.4.4.2. Напряжения, возникающие при закалке с индукционным нагревом в валках холодной прокатки

В результате закалки в валках холодной прокатки возникают напряжения, иногда столь высокие, что они могут привести к растрескиванию.

Абсолютные значения остаточных напряжений прежде всего определяются теми их величинами, которые сохраняются при низких температурах, когда невозможно падение напряжений за счет релаксации в результате пластической деформации. Термические напряжения накладываются на структурные напряжения, возникающие при охлаждении ниже точки мартенситного превращения Ms. Структурные напряжения обусловлены изменением объема при аустенито-мартенситном превращении при закалке. Рассматриваемые суммарные остаточные напряжения относятся к напряжениям 1-го рода.

При охлаждении поверхность валка стремится сжаться; еще не охлажденная сердцевина, имеющая больший объем, препятствует этому сжатию, в результате чего на поверхности возникают напряжения растяжения; соответственно в сердцевине появляются напряжения сжатия. До тех пор, пока поверхность находится еще при температурах, когда может быть реализована достаточная пластичность, эти напряжения выравниваются за счет релаксации в результате пластической деформации.

Максимальные значения напряжений соответствуют достижению наибольшего температурного градиента между сердцевиной и поверхностью. В процессе дальнейшего охлаждения (когда этот градиент уменьшается) сердцевина сжимается быстрее, чем поверхность валка, и напряжения растяжения на поверхности и напряжения сжатия в сердцевине снижаются. При достижении определенного распределения температуры в валке происходит смена знака напряжения, т. е. на поверхности возникают напряжения сжатия, а в сердцевине — напряжения растяжения. Эти напряжения, однако, не могут быть снижены за счет релаксации, поскольку температура валков становится настолько низкой, что сталь приобретает высокое сопротивление пластической деформации. Величина возникающих в конечном счете остаточных напряжений (рис. 4.62 и 4.63) пропорциональна максимальному значению температурного градиента.

Превращение аустенита в мартенсит при закалке связано с увеличением объема. Благодаря этому в поверхностном закаленном слое валка должны возникать напряжения сжатия. Образование этих напряжений может тормозить превращение аустенита в мартенсит.

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  15  16  17  18  19  ...  41  42  43  44  45   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Ресурсы и шлаки в сталеплавильном процессе
Окисление и восстановление примесей в процессе выплавки стали
Процессы заключительного периода плавки стали
Металлургический передел стали в ковше
Особенности технологий выплавки стали
Очистка отливок
Шлифование отливок при очистке
Специальные способы очистки отливок
Основы процессов термической обработки
Специальные виды термообработки
Процессы термообработки в газовой атмосфере
Прочность литейных форм
Печи для нагрева металла
Производство крицы и восстановление железа

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 20:51 Уголок для защиты стекла

Ч 20:51 Круг, Полоса ст.3, 45, 40Х

Т 20:50 Контактные зажимы

Т 20:50 Уголки для стекла

Ч 15:42 р6м5, р18, р6м5к5, р9к5, р9к10, р9м4к8, р12ф2к8м3

Т 14:47 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 14:47 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Генераторы дизельные, электростанции АД500, АД500-

Т 13:37 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

НОВОСТИ

2 Декабря 2016 15:37
Шагающая тележка

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

3 Декабря 2016 17:02
Стоимость турецкого импорта черных металлов за 10 месяцев упала на 16,5%

3 Декабря 2016 16:20
Наибольший объем экспорта угля через ”Восточный Порт” в 2016 году направлен в Южную Корею

3 Декабря 2016 15:43
Норвегия в октябре сократила выплавку стали почти на 7%

3 Декабря 2016 14:46
”Мечел” вернет долю в ”Эльгаугле” за 35 миллиардов

3 Декабря 2016 13:07
Японский экспорт чугуна и стали в октябре 2016 года упал на 1,9%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

ШРУС 2109 и другие важные детали трансмиссии для легковых авто

Современное весоизмерительное оборудование

Разновидности красок для строительных работ

Ремонт и замена дверных замков

Достоинства венецианской штукатурки

Декоративная штукатурка ”Короед”: особенности применения

Основные типы входных стальных дверей Гардиан

Особенности работы пункта приема металлолома

Игровая площадка - мечта каждого ребенка

Проектирование и монтаж сетей для промышленных предприятий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.