Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Специальные виды термообработки -> Часть 16

Специальные виды термообработки (Часть 16)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  15  16  17  18  19  ...  41  42  43  44  45   

Для всех видов валков следует стремиться получать исходную структуру перед закалкой, соответствующую схеме на рис. 4.54, а. Известно, что образование гомогенного аустенита и необходимая степень растворения карбидов сильно зависят от исходного состояния феррито-карбидной структуры. На рис. 4.55 представлена диаграмма температура — время превращения аустенита при нагреве стали 85СгМо 7.2 для двух различных исходных

структур (рис. 4.56 и 4.57); эти структуры характеризуются и различной прочностью (700 и 1200 Н/мм2). Как следует из рис. 4.55, закалка по режиму 850° С — 10 с для стали с исходной структурой, соответствующей 1200 Н/мм2, отвечает переводу стали в область аустенит + карбид. В случае другого исходного структурного состояния, соответствующего прочности 700 Н/мм2, при том же режиме аустенитизации можно ожидать наличия включений феррита в аустените. Кроме того, аустенит в случае исходной прочности 700 Н/мм2 недостаточно легирован. Из термокинетической диаграммы (рис. 4.58) видно, что сталь с исходной прочностью 700 Н/мм2 имеет существенно более высокое положение точки Ms по сравнению с положением точки Ms для той же стали, но с исходной прочностью 1200 Н/мм2. Поэтому при одинаковом режиме охлаждения твердость после закалки может быть различной. Два вида структуры представлены на рис. 4.59 и 4.60; твердость, соответствующая этим состояниям, равна 330 и 820 HV.

При еще большей степени исходной дисперсности карбидов, чем та, которая представлена на рис. 4.57, происходит настолько интенсивное растворение карбидов при аустенитизации, что трудно сдержать сопутствующий рост зерен аустенита и вследствие этого сильное охрупчивание в результате закалки (рис. 4.61).

Для стали с исходной прочностью 700 Н/мм2, чтобы обеспечить необходимую однородность ее структуры в результате аустенитизации, согласно термокинетической диаграмме, температура аустенитизации должна быть повышена до 950° С. При значительно более тонком распределении карбидов, соответствующем прочности 1200 Н/мм2, следует соответственно снизить температуру аустенитизации.

Однако для определения оптимальных для каждого валка условий аустенитизации необходимо проводить структурные исследования, так как прочность не является исчерпывающей характеристикой распределения карбидов. В реальной структуре при одинаковой прочности могут быть различные виды распределения карбидов. Для создания нормальных условий работы необходимо обеспечить при производстве валков постоянную исходную структуру.

4.4.3. Состояние поверхности

Поскольку при индукционном нагреве время аустенитизации мало, взаимодействием между поверхностью валков и атмосферой можно пренебречь. Это тем более оправдано, что толщина удаляемого при шлифований валков слоя намного превышает возможную глубину обезуглероженного слоя.

4.4.4. Теплотехнические вопросы 4.4.4.1. Индукционный нагрев

При индукционном нагреве, когда ток передается на изделие с помощью индуктора, само изделие может рассматриваться как короткозамкнутый вторичный виток, а индуктор — как первичная обмотка трансформатора.

Определяемая скин-эффектом глубина проникновения тока регламентирована; она определяется следующей зависимостью:

(условные обозначения см. в конце раздела 4.4).

По мере удаления от поверхности плотность тока уменьшается по экспоненциальному закону:

Согласно уравнению (4.14), глубина проникновения тока для данной стали зависит только от частоты; на практике, меняя частоту, обеспечивают требуемую глубину проникновения тока, а значит, и толщину нагреваемого слоя.

4.4.4.2. Напряжения, возникающие при закалке с индукционным нагревом в валках холодной прокатки

В результате закалки в валках холодной прокатки возникают напряжения, иногда столь высокие, что они могут привести к растрескиванию.

Абсолютные значения остаточных напряжений прежде всего определяются теми их величинами, которые сохраняются при низких температурах, когда невозможно падение напряжений за счет релаксации в результате пластической деформации. Термические напряжения накладываются на структурные напряжения, возникающие при охлаждении ниже точки мартенситного превращения Ms. Структурные напряжения обусловлены изменением объема при аустенито-мартенситном превращении при закалке. Рассматриваемые суммарные остаточные напряжения относятся к напряжениям 1-го рода.

При охлаждении поверхность валка стремится сжаться; еще не охлажденная сердцевина, имеющая больший объем, препятствует этому сжатию, в результате чего на поверхности возникают напряжения растяжения; соответственно в сердцевине появляются напряжения сжатия. До тех пор, пока поверхность находится еще при температурах, когда может быть реализована достаточная пластичность, эти напряжения выравниваются за счет релаксации в результате пластической деформации.

Максимальные значения напряжений соответствуют достижению наибольшего температурного градиента между сердцевиной и поверхностью. В процессе дальнейшего охлаждения (когда этот градиент уменьшается) сердцевина сжимается быстрее, чем поверхность валка, и напряжения растяжения на поверхности и напряжения сжатия в сердцевине снижаются. При достижении определенного распределения температуры в валке происходит смена знака напряжения, т. е. на поверхности возникают напряжения сжатия, а в сердцевине — напряжения растяжения. Эти напряжения, однако, не могут быть снижены за счет релаксации, поскольку температура валков становится настолько низкой, что сталь приобретает высокое сопротивление пластической деформации. Величина возникающих в конечном счете остаточных напряжений (рис. 4.62 и 4.63) пропорциональна максимальному значению температурного градиента.

Превращение аустенита в мартенсит при закалке связано с увеличением объема. Благодаря этому в поверхностном закаленном слое валка должны возникать напряжения сжатия. Образование этих напряжений может тормозить превращение аустенита в мартенсит.

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  15  16  17  18  19  ...  41  42  43  44  45   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Ресурсы и шлаки в сталеплавильном процессе
Окисление и восстановление примесей в процессе выплавки стали
Процессы заключительного периода плавки стали
Металлургический передел стали в ковше
Особенности технологий выплавки стали
Очистка отливок
Шлифование отливок при очистке
Специальные способы очистки отливок
Основы процессов термической обработки
Специальные виды термообработки
Процессы термообработки в газовой атмосфере
Прочность литейных форм
Печи для нагрева металла
Производство крицы и восстановление железа

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ц 19:02 Лента пермаллой 0,05x200 79НМ 10160-75.

Ц 19:02 Лента нержавеющая ХН65МВ ГОСТ 3559-75.

Т 16:10 Литье пластиковых изделий

У 16:09 Литье цветных металлов под давлнием

Ч 10:58 Двутавр стальной

Ч 10:58 Лист оцинкованный

Ч 10:58 Проволока Вр 1 5мм

Ч 10:58 Реализуем металлопрокат швеллер б/у

Ч 10:58 Лист просечно-вытяжной

Ч 10:58 Труба электросварная, вгп Ст3сп

Ч 10:58 Арматура стальная

Ч 10:58 Лист стальной

НОВОСТИ

16 Января 2017 17:17
Мойка подвижного состава

13 Января 2017 08:10
Частные дома из металлоконструкций (23 фото)

16 Января 2017 17:13
Китайский импорт угля в 2016 году вырос на 25,2%

16 Января 2017 16:54
ОАО ”Волгограднефтемаш” продолжает модернизацию производства

16 Января 2017 15:47
Нерюнгринский район поставил исторический рекорд

16 Января 2017 14:30
Компания Абрамовича отказалась от чукотского олова

16 Января 2017 13:53
Китайский импорт железной руды в 2016 году вырос на 7,5%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

Охрана промышленных объектов и грузов

Мобильные лаборатории в промышленности

Металл для металлоконструкций

Деколирование подарочной посуды

Некоторые маркетинговые проблемы продаж промышленных товаров

Особенности получения займов в кредитных организациях

Двери из металлопластика - общие особенности и виды

Наплавляемая гидроизоляция и современые промышленные кровли

Топливные карты для организаций

Крепежная арматура для оптических кабелей

Расточные станки - виды и назначение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.