Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Специальные виды термообработки -> Часть 15

Специальные виды термообработки (Часть 15)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  14  15  16  17  18  ...  41  42  43  44  45   

достаточная вязкость; большая прокаливаемость; отличная полируемость.

Некоторые из этих требований противоречат друг другу, и поэтому требуется компромиссное решение. В настоящее время рекомендуются следующие оптимальные составы сталей: 0,6— 0,9% С; 0,2—0,5% Мп; 0,2—1,0% Si; 1,0—2,0% Сг; 0,2— 0,8% Мо; 0,1—0,2% V.

Внутри этого интервала легирования лежат почти все составы сталей, применяемых для изготовления валков холодной прокатки. Выбирают же какую-либо конкретную сталь в соответствии с особенностями работы той или иной из клетей стана с учетом специальных требований к качеству валков. Стандарт TGL23175 рекомендует сталь 85СгМо7.2. Независимо от этих рекомендаций все время проводятся широкие исследования для дальнейшего улучшения уже известных и разработки новых марок сталей для валков холодной прокатки.

Стали, соответствующие приведенным составам, подвергаются в процессе изготовления различным видам термообработки (рис. 4.53). В этом разделе наибольшее внимание уделяется процессу индукционного нагрева валков и их закалке. Представляется, однако, целесообразным затронуть также некоторые другие вопросы, связанные с технологическими операциями до и после такой термообработки.

4.4.2.2. Предварительная обработка (подготовка) материала

Важной частью процесса изготовления валков холодной прокатки является получение заготовок соответствующего качества. На этих заготовках не должно быть дефектов и они должны иметь определенную регламентированную структуру до закалки. При этом необходимым условием является тщательное соблюдение установленных технологических режимов обработки.

4.4.2.2.1. Плавка и ковка

Процессы плавки и разливки сталей для валков холодной прокатки должны проводиться таким образом, чтобы качество металла соответствовало требованиям, предъявляемым по однородности и степени чистоты металла. Как правило, применяется сталь, выплавленная в основных электродуговых или мартеновских печах. Для валков холодной прокатки, к которым предъявляются повышенные требования, применяют особо чистую сталь, которую получают переплавом в электроннолучевых или вакуумных дуговых печах, или в установках для плавки под электропроводящим шлаком.

Сталь, выплавленная в мартеновской или дуговой печи с открытой дугой, до или во время разливки подвергается вакуумной обработке. Это производится для уменьшения содержания газов в металле и более равномерного распределения неметаллических включений. Для выравнивания образующихся при застывании ликвационных зон необходим диффузионный отжиг, который целесообразно сочетать с нагревом подлежащих ковке слитков, т. е. перед горячей деформацией (см. раздел 3.2.1). Горячая обработка давлением заготовок валков холодной прокатки производится исключительно путем ковки. Степень деформации при этом должна быть настолько высокой, чтобы обеспечить требуемое уплотнение («проработку») сердцевины.

Важное значение имеет температура начала и окончания ковки. От температуры начала ковки при заданной степени деформации существенно зависит степень «проработки» сердцевины. Конечная температура ковки влияет на характер выделений вторичного цементита. При слишком высоких температурах конца ковки может произойти формирование нежелательной структуры с развитой сеткой вторичного цементита.

Для использования тепла, запасенного при горячей деформации, кованые заготовки валков холодной прокатки немедленно передаются на предварительную термообработку.

Термообработка после ковки, как правило, включает нормализацию и отжиг на зернистый перлит (см. разд. 3.2.5 и 3.2.6). Для валков из сталей, подвергнутых переплаву или обработанных в вакууме, эти процессы термообработки сочетаются с отжигом для удаления флокенов. После упомянутой предварительной термической обработки заготовки валков подвергают механической обработке.

4.4.2.2.2. Улучшение

Для обеспечения необходимых эксплуатационных свойств валков холодной прокатки их рабочая зона должна иметь структуру, состоящую из гомогенной мартенситной матрицы с тонкодисперсными карбидами. Чтобы получить такую структуру, нужно перед

закалкой также иметь определенную исходную структуру, Так как при закалке с индукционным нагревом время аустенитизации мало, к структуре, предшествующей закалке, предъявляются достаточно жесткие требования. Эти требования с успехом выполняются, если подготовка структуры до закалки осуществляется путем улучшения валков. Оптимальная сорбитная исходная структура стали для валков холодной прокатки после улучшения зависит от состава стали; эта структура обусловливает получение высоких прочностных характеристик. Обычные значения прочности б после улучшения в соответствии с техническими возможностями механической обработки (особенно при сверлении, нарезке резьбы и фрезеровании цапф) должны быть в пределах от 900 до 1200 Н/мм2.

4.4.2.3. Изменение структуры при закалке после индукционного нагрева

При закалке после индукционного нагрева валков холодной прокатки используется, как правило, непрерывно-последовательный нагрев. Недостатком этого метода является то, что время аустенитизации относительно мало; это может затруднить получение требуемой структуры валков, поскольку стали для валков холодной прокатки отличаются от сталей, обычно применяемых для закалки с индукционным нагревом (см. TGL 6547), большим содержанием легирующих элементов.

За имеющийся в распоряжении технолога период времени следует осуществить при заданном режиме индукционного нагрева такое растворение карбидов, которое бы обеспечивало достаточное содержание легирующих элементов в матрице, необходимое для получения нужных твердости и прокаливаемости. Поэтому для образования высокооднородного аустенита должна быть определенная исходная (до закалки) структура, особенно по величине и распределению карбидов (рис. 4.54). На рис. 4.54, а схематически показана возможная оптимальная структура: небольшая величина карбидных частиц, малое расстояние между ними, отсутствие строчечного и ликвационного распределения карбидов.

В случае слишком крупных скоагулированных карбидов (рис. 4.54, б) значительно уменьшается их число, увеличиваются пути диффузии, в результате чего процесс растворения карбидов протекает неудовлетворительно (нет необходимой полноты растворения и требуемой гомогенности аустенита перед закалкой).

Выделившиеся по границам зерен карбиды (рис. 4.54, в) при закалке с быстрым индукционным нагревом обычно вообще не растворяются, что весьма отрицательно сказывается на конечной структуре и свойствах (пониженная вязкость) материала.

Сильное развитие сегрегации (рис. 4.54, г) приводит к неоднородности по составу аустенита до закалки, а отсюда к большой неоднородности структуры после закалки.

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  14  15  16  17  18  ...  41  42  43  44  45   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Ресурсы и шлаки в сталеплавильном процессе
Окисление и восстановление примесей в процессе выплавки стали
Процессы заключительного периода плавки стали
Металлургический передел стали в ковше
Особенности технологий выплавки стали
Очистка отливок
Шлифование отливок при очистке
Специальные способы очистки отливок
Основы процессов термической обработки
Специальные виды термообработки
Процессы термообработки в газовой атмосфере
Прочность литейных форм
Печи для нагрева металла
Производство крицы и восстановление железа

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 14:44 Круг сталь 40Х (10,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 45 (10,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 35 (10,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 20 (10,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 10 (10.0 мм)

Ч 14:44 Круг А12 (10,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 45 (9,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 20 (9,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 10 (9,0 мм)

Ч 14:44 Круг сталь А12 (9,0 мм)

Ч 14:43 Круг сталь 40Х (8,0 мм)

Ч 14:43 Круг Ст 45 (8,0 мм)

НОВОСТИ

26 Сентября 2016 17:48
Змееподобный робот для подводного контроля

26 Сентября 2016 17:21
”ЕВРАЗ” вложил 950 млн. рублей в реконструкцию котлоагрегата ЗапсибТЭЦ

26 Сентября 2016 16:26
”Полюс” надеется заполучить Сухой Лог

26 Сентября 2016 15:29
Мировой выпуск прямовосстановленного железа в августе 2016 года упал на 5,7%

26 Сентября 2016 14:17
”Росгеология” завершила полевые работы на марганцевые руды в Ненецком автономном округе

26 Сентября 2016 13:32
”ОЗРК” до конца 2016 года добудет на Ольче 150 тонн руды

НОВЫЕ СТАТЬИ

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

Прием металлолома в Москве

Болты - технология, свойства, применение

Разновидности систем кондиционирования, технические и эксплуатационные характеристики

Какая бывает керамическая плитка для полов

Как изготавливают трубопроводные отводы

Преобразователи напряжения от производителя

Лом меди: особенности оценки

Основные виды профнастила

Основные характеристики и сфера применения штабелеров

Тепло- и холодоаккумуляторы в промышленном оборудовании

Способы и технологии выравнивания пола

Виды аутсорсинговых услуг в современном бизнесе

Строительное оборудование из Европы

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.