Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Специальные виды термообработки -> Специальные виды термообработки

Специальные виды термообработки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  22  23  24  ...  43  44  45 

достаточная вязкость; большая прокаливаемость; отличная полируемость.

Некоторые из этих требований противоречат друг другу, и поэтому требуется компромиссное решение. В настоящее время рекомендуются следующие оптимальные составы сталей: 0,6— 0,9% С; 0,2—0,5% Мп; 0,2—1,0% Si; 1,0—2,0% Сг; 0,2— 0,8% Мо; 0,1—0,2% V.

Внутри этого интервала легирования лежат почти все составы сталей, применяемых для изготовления валков холодной прокатки. Выбирают же какую-либо конкретную сталь в соответствии с особенностями работы той или иной из клетей стана с учетом специальных требований к качеству валков. Стандарт TGL23175 рекомендует сталь 85СгМо7.2. Независимо от этих рекомендаций все время проводятся широкие исследования для дальнейшего улучшения уже известных и разработки новых марок сталей для валков холодной прокатки.

Стали, соответствующие приведенным составам, подвергаются в процессе изготовления различным видам термообработки (рис. 4.53). В этом разделе наибольшее внимание уделяется процессу индукционного нагрева валков и их закалке. Представляется, однако, целесообразным затронуть также некоторые другие вопросы, связанные с технологическими операциями до и после такой термообработки.

4.4.2.2. Предварительная обработка (подготовка) материала

Важной частью процесса изготовления валков холодной прокатки является получение заготовок соответствующего качества. На этих заготовках не должно быть дефектов и они должны иметь определенную регламентированную структуру до закалки. При этом необходимым условием является тщательное соблюдение установленных технологических режимов обработки.

4.4.2.2.1. Плавка и ковка

Процессы плавки и разливки сталей для валков холодной прокатки должны проводиться таким образом, чтобы качество металла соответствовало требованиям, предъявляемым по однородности и степени чистоты металла. Как правило, применяется сталь, выплавленная в основных электродуговых или мартеновских печах. Для валков холодной прокатки, к которым предъявляются повышенные требования, применяют особо чистую сталь, которую получают переплавом в электроннолучевых или вакуумных дуговых печах, или в установках для плавки под электропроводящим шлаком.

Сталь, выплавленная в мартеновской или дуговой печи с открытой дугой, до или во время разливки подвергается вакуумной обработке. Это производится для уменьшения содержания газов в металле и более равномерного распределения неметаллических включений. Для выравнивания образующихся при застывании ликвационных зон необходим диффузионный отжиг, который целесообразно сочетать с нагревом подлежащих ковке слитков, т. е. перед горячей деформацией (см. раздел 3.2.1). Горячая обработка давлением заготовок валков холодной прокатки производится исключительно путем ковки. Степень деформации при этом должна быть настолько высокой, чтобы обеспечить требуемое уплотнение («проработку») сердцевины.

Важное значение имеет температура начала и окончания ковки. От температуры начала ковки при заданной степени деформации существенно зависит степень «проработки» сердцевины. Конечная температура ковки влияет на характер выделений вторичного цементита. При слишком высоких температурах конца ковки может произойти формирование нежелательной структуры с развитой сеткой вторичного цементита.

Для использования тепла, запасенного при горячей деформации, кованые заготовки валков холодной прокатки немедленно передаются на предварительную термообработку.

Термообработка после ковки, как правило, включает нормализацию и отжиг на зернистый перлит (см. разд. 3.2.5 и 3.2.6). Для валков из сталей, подвергнутых переплаву или обработанных в вакууме, эти процессы термообработки сочетаются с отжигом для удаления флокенов. После упомянутой предварительной термической обработки заготовки валков подвергают механической обработке.

4.4.2.2.2. Улучшение

Для обеспечения необходимых эксплуатационных свойств валков холодной прокатки их рабочая зона должна иметь структуру, состоящую из гомогенной мартенситной матрицы с тонкодисперсными карбидами. Чтобы получить такую структуру, нужно перед

закалкой также иметь определенную исходную структуру, Так как при закалке с индукционным нагревом время аустенитизации мало, к структуре, предшествующей закалке, предъявляются достаточно жесткие требования. Эти требования с успехом выполняются, если подготовка структуры до закалки осуществляется путем улучшения валков. Оптимальная сорбитная исходная структура стали для валков холодной прокатки после улучшения зависит от состава стали; эта структура обусловливает получение высоких прочностных характеристик. Обычные значения прочности б после улучшения в соответствии с техническими возможностями механической обработки (особенно при сверлении, нарезке резьбы и фрезеровании цапф) должны быть в пределах от 900 до 1200 Н/мм2.

4.4.2.3. Изменение структуры при закалке после индукционного нагрева

При закалке после индукционного нагрева валков холодной прокатки используется, как правило, непрерывно-последовательный нагрев. Недостатком этого метода является то, что время аустенитизации относительно мало; это может затруднить получение требуемой структуры валков, поскольку стали для валков холодной прокатки отличаются от сталей, обычно применяемых для закалки с индукционным нагревом (см. TGL 6547), большим содержанием легирующих элементов.

За имеющийся в распоряжении технолога период времени следует осуществить при заданном режиме индукционного нагрева такое растворение карбидов, которое бы обеспечивало достаточное содержание легирующих элементов в матрице, необходимое для получения нужных твердости и прокаливаемости. Поэтому для образования высокооднородного аустенита должна быть определенная исходная (до закалки) структура, особенно по величине и распределению карбидов (рис. 4.54). На рис. 4.54, а схематически показана возможная оптимальная структура: небольшая величина карбидных частиц, малое расстояние между ними, отсутствие строчечного и ликвационного распределения карбидов.

В случае слишком крупных скоагулированных карбидов (рис. 4.54, б) значительно уменьшается их число, увеличиваются пути диффузии, в результате чего процесс растворения карбидов протекает неудовлетворительно (нет необходимой полноты растворения и требуемой гомогенности аустенита перед закалкой).

Выделившиеся по границам зерен карбиды (рис. 4.54, в) при закалке с быстрым индукционным нагревом обычно вообще не растворяются, что весьма отрицательно сказывается на конечной структуре и свойствах (пониженная вязкость) материала.

Сильное развитие сегрегации (рис. 4.54, г) приводит к неоднородности по составу аустенита до закалки, а отсюда к большой неоднородности структуры после закалки.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  22  23  24  ...  43  44  45 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2010.12.22   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:40 Лист 6 мм, ГОСТ 19903

13:40 Сталь 30ХГСА, круг стальной

13:40 Лист 10мм, ГОСТ 19903

13:40 Круг сталь 20Х, ГОСТ 2590

13:40 Труба 32мм. стальная. со склада Ярославль

13:40 Круг 140, сталь 20

12:16 Пруток дюралюминиевый Д16 ГОСТ 21488-97.

12:15 Пруток титановый ВТ20 ГОСТ 26492-85.

12:14 Пруток титановый ВТ14 ГОСТ 26492-85.

12:14 Пруток титановый ВТ5 ГОСТ 26492-85.

НОВОСТИ

20 Февраля 2017 17:31
Антигравитация на неодимовых магнитах

14 Февраля 2017 12:10
Самодельные навесные вилы для фронтального погрузчика (16 фото)

21 Февраля 2017 17:32
”ПГК” на 4% увеличила объем перевозок черных металлов в полувагонах на МЖД

21 Февраля 2017 16:11
Китайская добыча железной руды в 2016 году упала на 3%

21 Февраля 2017 15:40
Грузооборот группы ”НМТП” в январе 2017 года вырос на 6,4% до 12,7 млн. тонн

21 Февраля 2017 14:30
Японский выпуск стали в январе 2017 года вырос на 288 тыс. тонн

21 Февраля 2017 13:04
Финансовые результаты ПАО ”Полюс” за 2016 год

НОВЫЕ СТАТЬИ

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

Септики и другие очистные сооружения

Брикетирование и переработка лома черных металлов

Мягкая черепица – современный кровельный материал

Легкоплавкие сплавы для пайки

Сетчатые трубопроводные фильтры для промышленности

Вакуумные установки и станции

Указатели уровня масла для электрооборудования

Современные кровельные элементы для крыши

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

Купон столплит для скидки на мебель

Выбор шкафа-купе для своего дома

Виды оборудования резервуаров для нефтепродуктов

Особенности выбора дизельных генераторов

Доборные элементы для кровель из металлочерепицы

Сварка в углекислом газе

Использование экскаваторов для земельных работ

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.