Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Специальные виды термообработки -> Специальные виды термообработки

Специальные виды термообработки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  13  14  15  ...  22  23  24  ...  43  44  45 

Однако для быстрорежущих сталей характерным является, кроме того, наличие эффекта вторичного твердения после отпуска (дисперсионного твердения) в интервале температур 520—600° C (рис. 4.50).

Этот эффект вторичного твердения, приводящий к увеличению твердости на 2—5 HRC, обусловлен выделением карбидов (дисперсионным твердением), а также превращением остаточного аустенита в мартенсит, которое происходит при охлаждении с температуры отпуска. Выделение карбидов (степень обеднения остаточного аустенита легирующими элементами) и превращение остаточного аустенита в мартенсит взаимосвязаны. Для полного завершения процессов превращения при большей эффективности вторичного твердения необходимо производить многократный отпуск. Для кобальтсодержащих быстрорежущих сталей число циклов отпуска выше (от 3 до 4), чем для быстрорежущих сталей, не содержащих ^кобальта (от 2 до 3).

Температура отпуска быстрорежущей стали влияет не только на ее твердость, но и на вязкость (рис. 4.51). Необходимо отметить, что наилучшие значения прочности на изгиб соответствуют температуре, превышающей температуру вторичного твердения на 20—30° С.

Между температурой и временем отпуска существует взаимосвязь, открывающая возможность регулирования процесса. В настоящее время разработаны некоторые режимы высокотемпературного кратковременного отпуска.

4.3.3. Техническое осуществление процесса

Термообработка режущих инструментов из быстрорежущей стали производится в соответствии со схемой, приведенной на рис. 4.52. Отдельные технологические переходы, например предварительный подогрев, рихтовка, очистка, химико-термическая обработка, для некоторых видов инструмента могут отсутствовать. Перед началом термообработки, как правило, заготовка должна находиться в отожженном состоянии с твердостью от 230 до 300 НВ. В таком состоянии заготовка подвергается обработке резанием (включая шлифование) для получения того или иного инструмента. Целью термообработки является получение такой структуры, при которой инструмент при достаточной вязкости будет иметь максимальную износостойкость. При этом необходимо обращать внимание на то, чтобы изменения размеров не превышали

заданных допусков, так как после термообработки инструмент, как правило, не шлифуется. Кроме того, следует предотвращать обезуглероживание поверхности. Контрольными параметрами при промежуточном контроле после закалки являются величина зерна аустенита (число зерен по Снидер-Граффу) и степень обезуглероживания. Конечный контроль после отпуска включает определение твердости, структурные исследования и проверку точности размеров.

Подогрев проводится для уменьшения термических напряжений и в зависимости от сложности геометрической формы инструмента может быть использовано до трех ступеней подогрева (табл. 4.8). Чтобы уменьшить опасность окалинообразования или обезуглероживания, выдержку на отдельных ступенях ограничивают временем, необходимым для полного прогрева.

А устенитизация

Аустенитизации является важным технологическим переходом в процессе термообработки режущих инструментов из быстрорежущей стали. Даже при небольших отклонениях температуры и времени выдержки при аустенитизации значительно изменяются свойства. Поэтому необходимо обеспечить регулировку температуры соляной ванны для аустенитизации таким образом, чтобы колебания температуры не превышали ±5° С. Кроме того, соляные ванны нужно контролировать по составу солей, имея в виду их возможное обезуглероживающее действие. Оптимальные температуры аустенитизации для различных видов инструмента и марок сталей были определены экспериментально и приведены в табл. 4.9.

Время пребывания в соляной ванне при аустенитизации определяется по формуле

tT = 0,6tD + tA, (4.11)

где tT — время пребывания в ванне; tD — время прогрева; tA — эффективное время аустенитизации.

Эффективное время аустенитизации tA для различных сталей является постоянной величиной (табл. 4.10).

Время прогрева tD зависит от габаритов и геометрической формы инструмента и может быть вычислено по методу, предложенному Смольниковым, а затем развитому исследовательским центром инструментального комбината в Шмалькальдене: для коротких инструментов (L : D < 5 : 1)

где L — длина инструмента; D — диаметр инструмента;

K1 — коэффициент прогрева короткого инструмента; К2 — коэффициент прогрева длинного инструмента; V — объем основного (базового) тела: F — поверхность основного тела; Кф — фактор формы основного тела;

Кк — фактор формы, характеризующий сложность геометрической формы коротких инструментов; в — фактор формы, характеризующий сложность геометрической формы длинных инструментов.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  13  14  15  ...  22  23  24  ...  43  44  45 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2010.12.13   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:45 Тигель, изложица. Отливка стали, чугуна.

13:43 Утяжелители. УЧК. ЧКУ. СЧ.

13:43 Змеевики. Теплообменное оборудование. Изготовление

13:43 Шестерни, зубчатые колеса. Изготовление.

13:43 Токарные работы. Изготовление деталей.

13:43 Валы шлицевые, гладкие, вал-шестерни. Изготовление

13:43 Полусфера стальная, нержавеющая. Изготовление.

13:43 Била, молотки, футеровка дробилок.

13:42 Шкивы стальные

13:42 Литье стал, чугуна.

НОВОСТИ

25 Мая 2017 17:31
Тележка для буксировки морского контейнера

24 Мая 2017 15:48
Мост с подогревом за €2 млн. (16 фото)

25 Мая 2017 17:55
Мировой выпуск прямовосстановленного железа в апреле 2017 года вырос на 7,5%

25 Мая 2017 16:04
Адсорберы компании ”Курганхиммаш” поставлены для АО ”РОСПАН ИНТЕРНЕШНЛ”

25 Мая 2017 15:47
Мировой выпуск стали в апреле 2017 года вырос на 5%

25 Мая 2017 14:36
”Норникель” обновляет оборудование обогатительной фабрики в Заполярном

25 Мая 2017 13:03
Перуанская добыча железной руды в 1-м квартале выросла на 7%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Металлочерепица и профнастил - металлические кровельные материалы

Автоматические выключатели Easy9

Производство водосточного желоба как идея для предпринимательства

Грохоты промышленные - основные особенности и применение

Утепление ангаров - основные способы

Низкорамные тралы для перевозки крупных грузов

Использование металлоконструкций и бетона в строительстве

Мрамор и гранит в современном интерьере

Электромеханические замки для промышленных помещений

Трубы квадратного сечения из нержавейки

Экскаваторы для земельных и строительных работ

Подъемные столы и уравнительные платформы

Ландшафтные кованные изделия

Шлагбаумы как компонент организации пропускных пунктов

Ресторанное кухонное оборудование из нейтрального материала

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает трубы ППУ.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.