Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Специальные виды термообработки -> Специальные виды термообработки

Специальные виды термообработки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  13  14  15  ...  22  23  24  ...  43  44  45 

Однако для быстрорежущих сталей характерным является, кроме того, наличие эффекта вторичного твердения после отпуска (дисперсионного твердения) в интервале температур 520—600° C (рис. 4.50).

Этот эффект вторичного твердения, приводящий к увеличению твердости на 2—5 HRC, обусловлен выделением карбидов (дисперсионным твердением), а также превращением остаточного аустенита в мартенсит, которое происходит при охлаждении с температуры отпуска. Выделение карбидов (степень обеднения остаточного аустенита легирующими элементами) и превращение остаточного аустенита в мартенсит взаимосвязаны. Для полного завершения процессов превращения при большей эффективности вторичного твердения необходимо производить многократный отпуск. Для кобальтсодержащих быстрорежущих сталей число циклов отпуска выше (от 3 до 4), чем для быстрорежущих сталей, не содержащих ^кобальта (от 2 до 3).

Температура отпуска быстрорежущей стали влияет не только на ее твердость, но и на вязкость (рис. 4.51). Необходимо отметить, что наилучшие значения прочности на изгиб соответствуют температуре, превышающей температуру вторичного твердения на 20—30° С.

Между температурой и временем отпуска существует взаимосвязь, открывающая возможность регулирования процесса. В настоящее время разработаны некоторые режимы высокотемпературного кратковременного отпуска.

4.3.3. Техническое осуществление процесса

Термообработка режущих инструментов из быстрорежущей стали производится в соответствии со схемой, приведенной на рис. 4.52. Отдельные технологические переходы, например предварительный подогрев, рихтовка, очистка, химико-термическая обработка, для некоторых видов инструмента могут отсутствовать. Перед началом термообработки, как правило, заготовка должна находиться в отожженном состоянии с твердостью от 230 до 300 НВ. В таком состоянии заготовка подвергается обработке резанием (включая шлифование) для получения того или иного инструмента. Целью термообработки является получение такой структуры, при которой инструмент при достаточной вязкости будет иметь максимальную износостойкость. При этом необходимо обращать внимание на то, чтобы изменения размеров не превышали

заданных допусков, так как после термообработки инструмент, как правило, не шлифуется. Кроме того, следует предотвращать обезуглероживание поверхности. Контрольными параметрами при промежуточном контроле после закалки являются величина зерна аустенита (число зерен по Снидер-Граффу) и степень обезуглероживания. Конечный контроль после отпуска включает определение твердости, структурные исследования и проверку точности размеров.

Подогрев проводится для уменьшения термических напряжений и в зависимости от сложности геометрической формы инструмента может быть использовано до трех ступеней подогрева (табл. 4.8). Чтобы уменьшить опасность окалинообразования или обезуглероживания, выдержку на отдельных ступенях ограничивают временем, необходимым для полного прогрева.

А устенитизация

Аустенитизации является важным технологическим переходом в процессе термообработки режущих инструментов из быстрорежущей стали. Даже при небольших отклонениях температуры и времени выдержки при аустенитизации значительно изменяются свойства. Поэтому необходимо обеспечить регулировку температуры соляной ванны для аустенитизации таким образом, чтобы колебания температуры не превышали ±5° С. Кроме того, соляные ванны нужно контролировать по составу солей, имея в виду их возможное обезуглероживающее действие. Оптимальные температуры аустенитизации для различных видов инструмента и марок сталей были определены экспериментально и приведены в табл. 4.9.

Время пребывания в соляной ванне при аустенитизации определяется по формуле

tT = 0,6tD + tA, (4.11)

где tT — время пребывания в ванне; tD — время прогрева; tA — эффективное время аустенитизации.

Эффективное время аустенитизации tA для различных сталей является постоянной величиной (табл. 4.10).

Время прогрева tD зависит от габаритов и геометрической формы инструмента и может быть вычислено по методу, предложенному Смольниковым, а затем развитому исследовательским центром инструментального комбината в Шмалькальдене: для коротких инструментов (L : D < 5 : 1)

где L — длина инструмента; D — диаметр инструмента;

K1 — коэффициент прогрева короткого инструмента; К2 — коэффициент прогрева длинного инструмента; V — объем основного (базового) тела: F — поверхность основного тела; Кф — фактор формы основного тела;

Кк — фактор формы, характеризующий сложность геометрической формы коротких инструментов; в — фактор формы, характеризующий сложность геометрической формы длинных инструментов.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  13  14  15  ...  22  23  24  ...  43  44  45 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2010.12.13   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

01:21 Лист сталь 10Х23Н18 (AISI 310S)

01:20 Лист сталь 08Х17Н13М2Т (AISI 316)

13:03 Прием металлолома, Покупка и вывоз металлолома.

06:18 Квадрат 40ХН2МА горячекатаный

06:18 Квадрат 20ХН3А горячекатаный

06:17 Квадрат 12ХН3А горячекатаный

06:16 Квадрат 40Х13 горячекатаный

06:15 Квадрат 30Х13 горячекатаный

06:15 Квадрат 20Х13 горячекатаный

06:13 Квадрат Р6М5 горячекатаный

НОВОСТИ

9 Декабря 2017 17:11
Переделка болгарки в ленточную шлифовальную машину

8 Декабря 2017 11:54
Самодельные прицепы-самосвалы для легковых автомобилей (22 фото, 1 видео)

11 Декабря 2017 15:27
Китайский экспорт стали за 11 месяцев упал на 30,7%

11 Декабря 2017 14:22
Погрузка на ”ВСЖД” за 11 месяцев выросла на 2,6%

11 Декабря 2017 13:30
Бразильский экспорт марганцевой руды в ноябре упал на 19%

11 Декабря 2017 12:26
”Уралмашзавод” отгружает крупный литейный кран для ”ЕВРАЗ-ЗСМК”

11 Декабря 2017 11:58
”Востсибуголь” начал промышленную отработку Ныгдинской площади

НОВЫЕ СТАТЬИ

Строительная экспертиза - основные направления

Бизнес с использованием франшизы

Бытовки – особенности и назначение

Хроматографы и комплектующие к ним

Автоматическое оборудование пожаротушения

Компания «МеталлСтрой» выводит сервис на новый уровень

Особенности и классификация некоторых типов металлолома

Утепление окон к зиме

Почему компании выбирают грузовые авиаперевозки

Приборы для контроля качества изделий металлообработки

Мягкие кушетки и диваны в интерьере дома

Арматура - происхождение и применение

Особенности и классификация стальных труб

Некоторые аспекты выбора квартир

Системы очистки воды в бассейнах

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.