используются при литье в безопочные формы или в формы из холоднотвердеющих смесей (фурановые, фенольные смолы; СО2-процесс, цементные смеси).
Для лучшего использования машин и создания автоматического режима их работы они комплектуются различными дополнительными устройствами. Так, например, гидравлическая подающая рама, показанная на рис. 168, служит для загрузки в машину отливок из специальных ящиков. Эффективность очистки повышается при использовании автоматического сеператора для дроби и соответствующим устройством ее подачи в метательный аппарат.
Схема машины с пластинчатой лентой непрерывного действия приведена на рис. 169.
Такие машины используют в основном для очистки небольших и средних по размерам отливок.
Для дробеметных очистных машин барабанного типа характерным является более плотная загрузка их рабочего пространства. Это можно оценивать как отношение массы загруженных отливок к объему барабана. Если размеры отливок одинаковые, то производительность машины с. большими габаритными размерами более высокая, она увеличивается при уменьшении размеров очищаемых отливок. Если отливки большие, то их необходимо смешивать с мелкими и этим повышать плотность загрузки барабана. В машинах барабанного типа целесообразно очищать отливки, менее склонные к поломкам и трещинообразованию. 6.3.2. Очистные камеры
Большой ассортимент дробеметных камер позволяет производить очистку отливок различной массы, формы и сложности. Однако у камер есть недостаток, заключающийся в том, что отливку
| 
Плавка и розлив металлов
Ресурсы и шлаки в сталеплавильном процессе
Специальные способы очистки отливок
Прочность литейных форм
