 не сразу, а постепенно. Активность шлака любого процесса выплавки стали, в том числе и мартеновского, определяется концентрацией в нем закиси железа. Экспериментально установлено, что с увеличением основности шлака и снижением содержания в металле углерода концентрация в нем закиси железа возрастает. Эта зависимость приводится на рис. 43,
Исключительное значение для процесса плавки играет сумма (FeO + MnO) в шлаке. М. М. Карнаухов указывает на то, что конечный шлак при выплавке обыкновенной мягкой стали содержит
закиси марганца в пределах от 11,80 до 5,25% должна быть равна 60—65%. Жидкотекучесть шлака, характеризующая его активность при одной и той же температуре, зависит от его основности. С увеличением основности шлака его жидкотекучесть падает.
При диффузионном способе раскисления стали шлак после окончания окислительного периода подвергается обработке смесью, состоящей из молотого ферросилиция, кокса, шамота, в результате чего в шлаке снижается содержание FeO до 3—5% и немного уменьшается его основность вследствие образования SiO2 из ферросилиция.
В электросталеплавильном процессе шлаки периода кипения металла (окислительные) резко отличаются от шлаков периода раскисления (восстановительные). Шлаки окислительного периода плавки аналогичны шлакам первого периода мартеновского процесса, но имеют большую основность. В период расплавления шихты образуется шлак с высоким содержанием FeO, MnO, SiO2; он быстро обогащается СаО из присаженной извести. В дальнейшем состав шлака регулируется аналогично шлакам мартеновского процесса дополнительной присадкой извести и железной руды.
Из литературных данных известно, что количество свободной СаО можно приблизительно определить так: свободная СаО — % СаО — — (1,86% SiO2 + 1,19% Р205), где % СаО — количество в извести, вводимой в печь; SiO2 — содержание SiO2 в шлаке и Р2O5 — вычисленное количество по удаляемому фосфору. С увеличением количества свободной СаО в шлаке растет и его ркислительная способность при наличии в нем FeO. Белые шлаки характеризуются высоким содержанием СаО (55—65%), небольшим количеством SiO2 (15— 20%) и очень незначительным содержанием FeO и MnO (2,5—3,0%).
|
Плавка и розлив металлов
Ресурсы и шлаки в сталеплавильном процессе
Окисление и восстановление примесей в процессе выплавки стали
Прочность литейных форм
