|
ности при высоких температурах, было установлено, что высокодисперсные частицы извести размером до 0,4 мм при температуре 1600° С спекаются в конгломерат, для разрушения которого требуется применить значительное усилие. В этом случае удельная поверхность введенных частиц, определяющих возможный контакт с металлом, резко падает, несмотря на их высокую удельную поверхность в исходном состоянии.
Частицы же размерами от 1,5 до 2,5 мм, подвергнутые воздействию температуры 1600° С, спекаются в конгломерат в меньшей степени, причем для его разрушения не требуются особые усилия.
В связи с этим можно предполагать, что вдувание частиц указанного размера не приведет к образованию в металле спекшегося конгломерата и что удельная поверхность введенного материала будет в большей степени использована для взаимодействия с металлом.
При отработке технологии процесса вдувания материала в жидкий металл необходимо подбирать наиболее рациональный размер частиц извести или известняка.
С. А. Кржеминский считает необходимым оценивать активность извести по реакционной способности ее к воде, выражающейся в скорости гидратации.
Чем быстрее протекает процесс гидратации извести, тем она должна быть более химически активна. С металлургической точки зрения
| 
Плавка и розлив металлов
Ресурсы и шлаки в сталеплавильном процессе
Окисление и восстановление примесей в процессе выплавки стали
Прочность литейных форм