Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Производство крицы и восстановление железа -> Часть 2

Производство крицы и восстановление железа (Часть 2)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19   

чить тесное соприкосновение каждой частицы руды с большим количеством частиц твердого углерода, для этого требуется получение однородного подвижного слоя шихты. Менее желательным является обособление слоя руды в объеме шихты и совершенно недопустим его выход на поверхность, так как ввиду окислительного характера печных газов это сильно затруднит протекание процессов восстановления, особенно низших окислов железа, что может крайне неблагоприятно сказаться на процессе крицеобразования. Такие явления наблюдались, например,

в опытах по переработке некоторых сортов криворожских кварцитов в ЧССР.

Для устранения указанных недостатков желательно перерабатывать железные руды, в пустой породе которых есть некоторое количество глинистых веществ, и применять твердое восстановительное топливо со степенью измельчения, меньшей 3 мм. Положительное влияние последнего фактора, в частности, было подтверждено практикой работы некоторых кричных установок ФРГ, где восстановитель измельчали до 0—0,8 мм.

Как указывалось выше, для успешного и полного завершения восстановления железа из руды необходимо обеспечить в зоне восстановления вполне определенный температурный режим. Время пребывания шихты в этой зоне определяется механическими параметрами вращающейся печи.

Скорость (w) движения шихтовых материалов во вращающейся печи зависит от геометрических размеров печи, скорости ее вращения и физических свойств перерабатываемых материалов и может быть выражена следующим образом:

С —наклон печи, %;

to— продолжительность одного оборота печи, ч;

(в — угол естественного откоса шихты, град.

Из этого выражения следует, что скорость движения материала прямо пропорциональна диаметру и углу наклона печи и обратно пропорциональна углу естественного откоса материала и длительности одного оборота печи.

Движение материалов во вращающейся печи неравномерно, так как образующаяся «горка» твердых материалов на границе раздела зон восстановления и крицеобразования оказывает большое тормозящее влияние; поэтому по мере продвижения шихты к кричной зоне скорость ее движения непрерывно уменьшается.

Скорость движения материала уменьшается тем больше, чем больше высота «горки» материалов. Величина последней в свою очередь зависит от вязкости шлака и размера выходного подпорного кольца.

По-видимому, такое же отрицательное влияние на скорость движения создают и образующиеся кольцевые настыли, которые вызывают местную сегрегацию отдельных компонентов шихты (например, обеднение восстановительным топливом), что способствует нарушению нормальной работы печи.

Таким образом, изменением указанных параметров можно менять в очень широком диапазоне скорость движения материалов, а следовательно, и время пребывания шихты в различных температурных зонах печи.

Общая продолжительность пребывания материала в печи в этом случае составит около 7—8 ч.

При изменении скорости вращения печи или при применении материала другого гранулометрического состава, т. е.

Для имеющего иной угол естественного откоса, время пребывания будет соответственно изменяться. Если углы естественного откоса руды и восстановителя значительно отличаются один от другого, то возможно опережение того компонента, угол естественного откоса которого больше. Такой характер движения может вызвать сегрегацию материалов по длине печи. Данное явление, по-видимому, будет наблюдаться при применении кусков кокса очень крупных размеров. Это нежелательное явление можно в значительной степени ослабить, применяя мелкий восстановитель и уменьшая скорость вращения печи.

Так как длительность пребывания шихты в каждой зоне печи зависит от качества шихты, необходимо для каждого типа руды подбирать опытным путем оптимальную скорость движения материалов в печи.

Температурный режим. Скорость и полнота восстановления железа из окислов возрастают с повышением температуры нагрева, поэтому желательно осуществлять эти процессы при высокой температуре. Предел нагрева ограничен температурой начала размягчения железной руды. Превышение этого предела не только уменьшает скорость восстановления, но и способствует образованию в печи кольцевых настылей.

Как показали исследования, температура начала размягчения железных руд зависит от их химического и минералогического состава. Ниже приводится диаграмма размягчения некоторых отечественных железных руд по данным Л. М. Цылева (рис. 4).

Из этих данных видно, что температура начала размягчения различных железных руд колеблется в довольно широких пре-

делах. Причем с увеличением степени восстановления она почти у всех руд снижается на 100—200° С, поэтому целесообразно проводить восстановление при температуре 1000—1050° С не выше.

ОПЫТНЫЕ ДАННЫЕ О ХОДЕ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА ИЗ РУДЫ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

Исследования процессов прямого восстановления железа из руды во вращающихся печах показали, что состав газовой фазы по сечению печи неоднороден. Наблюдается как бы три газовых слоя: внутри объема шихты, на поверхности последней и в атмосфере печных газов. Газовая фаза первого слоя характеризуется высоким содержанием окиси углерода и низким содержанием углекислого газа. На поверхности содержание первого компонента сильно снижается, а второго возрастает и в третьем, газовом слое, преобладает углекислый газ. Следует отметить некоторые особенности второго слоя. Выделяющаяся из слоя шихты окись углерода сгорает на ее поверхности и образующийся при этом газ препятствует проникновению в глубь слоя шихты кислорода и углекислого газа из печных газов, т. е. предохраняет восстановленный металл или восстановительные низшие окислы от вторичного окисления.

В начале зоны восстановления такое горение газов происходит на всей открытой поверхности шихты. При перемещении шихты к концу зоны горение газов в центре поверхности постепенно ослабевает и сохраняется лишь на периферии, в местах контакта слоя шихты с футеровкой печи. Схема такого горения показана на рис. 5.

Детально процессы восстановления железной руды во вращающейся печи изучались многими. Например, Кузака проводил опыты на вращающейся печи длиной 24 м, с внутренним диаметром 2 м. По всей длине печи (на расстоянии 5, 8, 12, 16 и 19 м от ее конца) были сделаны специальные устройства для отбора проб газов, материалов и измерения температур внутри печи. В работе использовали богатую железную руду. Производительность вращающейся печи составляла 1000 кг губчатого железа в час. При этом на 1 т губчатого железа расходовалось 1500 кг руды и 1047 кг антрацита. Расход топлива для отопления составлял около 150 кг, т. е. условия опыта приблизительно соответствовали аналогичным процессам, совершающимся в зоне восстановления и при получении крицы, поэтому могут быть использованы для суждения о последних.

Изменение температуры нагрева шихтовых материалов и отходящих газов по длине печи показано на рис. 6.

Из рассмотрения этих данных видно, что в первой трети печи температура нагрева шихтовых материалов не обеспечивает существенного развития процессов прямого восстановления и

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Ресурсы и шлаки в сталеплавильном процессе
Окисление и восстановление примесей в процессе выплавки стали
Процессы заключительного периода плавки стали
Металлургический передел стали в ковше
Особенности технологий выплавки стали
Очистка отливок
Шлифование отливок при очистке
Специальные способы очистки отливок
Основы процессов термической обработки
Специальные виды термообработки
Процессы термообработки в газовой атмосфере
Прочность литейных форм
Печи для нагрева металла
Производство крицы и восстановление железа

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 15:48 Труба 219х8 09Г2С ГОСТ 10704

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая 125x185x480 БрАЖМц10-3-2 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса нихромовая Х20Н80 ГОСТ 12766.5-90.

Ц 15:47 Свинец С1, С2

Ц 15:47 лом титана кусок и стружка

Ц 15:47 Монель, константан, копель алюмель, хромель.

Ч 15:47 Фланцы нержавеющие разных типов. Всегда в складе.

Ч 15:47 Трубы нержавеющие разных диаметров AISI 304 и 316.

Ч 15:45 Краны нержавеющие раных типов присоединения.

Т 15:45 Трубы 325 х 6, 8, 9 мм стальные

НОВОСТИ

20 Января 2017 17:12
Трубогибы с индукционным нагревом

21 Января 2017 17:37
Выпуск стали на американских Великих озерах за неделю вырос на 0,7%

21 Января 2017 16:14
”РУСАЛ” рассматривает возможность продажи двух свердловских предприятий

21 Января 2017 15:10
Стоимость бразильского экспорта железной руды в декабре 2016 года выросла на 39%

21 Января 2017 14:23
”Группа ГМС” изготовила модульные компрессорные установки для Иркутской нефтяной компании

21 Января 2017 13:41
Заказчики пошли на мировую с ”ЧТЗ”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Дробильное оборудование для горно-шахтной отрасли

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.