Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Производство крицы и восстановление железа -> Производство крицы и восстановление железа

Производство крицы и восстановление железа

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  ...  16  17  18  19 

Суточная производительность вращающейся печи, как и прочие показатели, были аналогичны показателям работы печи на железных рудах.

При переработке никелевых железных руд также имеет место образование металлических и шлаковых настылей.

В Японии железо-никелевую и титаномагнетитовую руду использовали на ряде кричных заводов. На заводе в Нанао перерабатывали руды, содержащие 26,0% Fe, 0,6% Ni, 1,4% Сг, 0,1% Со, 24—29% Si02, 10—15% А1203, 2—8% MgO, 1,0% СаО, 0,01% Р, 0,11% S, 0,4% Мп.

На 100% руды расходовали 4% восстановителя, 25% известняка и 20% магнитного концентрата. При этом получали крицу, в которой содержалось 94% Fe, 2,1—2,3% Ni, 1,3—1,6% Сг, 0,3% Со, 0,9% С, 0,12% Р, 0,19% S.

На заводе в Куджи во вращающихся печах перерабатывали титаномагнетитовые пески (концентрат) следующего химического состава: 45—60% Fe, 1,5—12,5% Si02, 1—9% А1203, 0,1 — 0,7% СаО, 2—2,5% MgO, 0,03—0,1% Р205, 5—8% ТiO2, 0,20— 0,45% V205. Для восстановления применяли антрацит. Крица состояла из 96—97% Fe, 0,8—1,5% С, 0,2% Р, 0,05% S, 0,1% V, 0,2% Si, 0,2% Мп.

Производительность вращающихся печей и другие экономические показатели работы при переработке комплексных руд не отличались от показателей работы таких печей на железной руде.

В Германии до второй мировой войны во вращающихся печах перерабатывали бедные железоникелевые руды с содержанием 0,9—2% Ni, 10—18% Fe; главной составляющей пустой породы была кремнекислота, содержание которой колебалось в пределах 33—55%.

Для образования шлака вводили известняк и доменный шлак. В качестве восстановителя применяли уголь и угольные брикеты.

Процесс получения никелевой крицы незначительно отличался по составу шлака и тепловому режиму от процессов получения крицы из железных руд.

В результате- процесса получали крицу, состоящую из 0,8— 0,9% Ni, 80-81% Fe, 4—5% Si02, 0,6-1,3% С, 0,4% S. Коэффициент извлечения никеля составлял 83—92%.

В процессе работы вращающихся печей выявился ряд затруднений — высокий износ футеровки печи и механического оборудования и образование кольцевых металлических настылей в печах.

В Советском Союзе имеется большое количество месторождений железных руд с невысоким содержанием железа, но содержащих такие ценные элементы, как никель, кобальт и хром, использование которых представляет для народного хозяйства большой интерес.

Наиболее крупные месторождения таких руд находятся в Орско-Халиловском районе. Переработка этих руд хотя и возможна в доменных печах, но с очень низкими производственными показателями. По этим причинам наряду со строительством доменных печей для передела этих руд были предприняты также попытки проверить эффективность переработки этих руд кричным способом. С этой целью на ОХМК построены две вращающиеся печи диаметром 3,6 м и длиной 60 м и на них проведены широкие промышленные исследования. В настоящее время эти установки находятся в нормальной промышленной эксплуатации.

В качестве исходного сырья для этого процесса используют главным образом руду Акермановского месторождения.

Для ее восстановления применяют коксовую мелочь, расход которой составляет около 2,7% от веса руды. Печи отапливают коксовым газом. Состав шихты устанавливают из расчета получения кричного шлака, состоящего из 68—71% Si02, 17—19% А1203, 7—12% (СаО + MgO).

При таком составе шлака получаем основность Ca0/Si02 = = 0,37—0,40 и отношение Al203/Si02 = 0,25—0,27.

Большим недостатком получаемой крицы является высокое содержание шлака, доходящее до 15—25%. Крица с таким высоким содержанием шлака непригодна для использования з сталеплавильных агрегатах и ее применяют только в доменных печах, что снижает ее ценность как металлопродукта.

Проведенные на ОХМК исследования показали, что в кричном процессе наблюдается следующее распределение отдельных элементов между металлом, шлаком и газами, %:

Однако практически на этом заводе имеет место более низкое извлечение в металл никеля.

Удельный расход сырых материалов и топлива на 1 т крицы обычно составляет:

Следует отметить, что технико-экономические показатели кричной установки на ОХМК непрерывно улучшаются: увеличивается содержание в крице никеля, возрастает суточная и годовая производительность печи и снижается себестоимость крицы. Однако для устранения отмеченных существенных недостатков (высокое содержание в крице шлака и сравнительно низкое извлечение никеля) требуется значительное улучшение технологического и теплового режимов работы печи.

На этом же комбинате были проведены полупромышленные и промышленные опыты по переработке кричным способом окисленных никелевых руд.

Полупромышленные опыты проводили в двухступенчатой печи конструкции инж. Непейна. Получаемый из этой печи полупродукт подвергали сухой или мокрой магнитной сепарации. Опыты показали, что при переработке этих руд кричным способом может быть достигнуто достаточно высокое извлечение в металл никеля и кобальта.

Проведенные в последующем промышленные опыты на печи диаметром 3,6 м и длиной 60 м подтвердили этот вывод. Извлечение никеля в крицу при сухом методе обогащения составило 86%, при мокром 91%, извлечение кобальта 89 и 92% соответственно.

Однако следует отметить, что промышленные опыты показали, что при переработке этих руд часто возникают настыли (в течение 20 дней работы они образовывались более 5 раз!), что значительно снижает технико-экономические показатели работы вращающейся печи. К недостаткам данной работы необходимо также отнести получение крицы с высоким содержанием шлака и очень низкое извлечение железа, что, по-видимому, было вызвано недостаточно удовлетворительной отработкой технологического процесса.

Кричный процесс для переработки хромоникелевых железных руд применяют также и в других странах, например в Греции, Польше. В Греции таким образом перерабатывают железную руду следующего состава: 25—36% Fe, 1,4—1,8% Ni, 15—33% Si02, 2,4—2,9% СаО, 2,1—2,8% MgO.

При этом получают крицу с содержанием 0,8% С, 0,04% Р> 0,25% S, 4,0% Ni.

ПЕРЕРАБОТКА ТИТАНСОДЕРЖАЩИХ РУД

Переработка железных руд с высоким содержанием в пустой породе ТiO2 в доменных печах крайне затруднительна. Более благоприятные результаты достигаются при их переделе кричным способом; в частности, этот процесс в настоящее время осуществляется в Японии. При переработке таких руд получают шлак, пригодный для извлечения титана, и крицу следующего состава: 92—95% Fe, 0,9—1,5% С, 0,04—0,07% S, 0,8—1,2% ТiO2, 0,7-1,2% Si02, 1-1,5% А1203.

Ввиду низкого содержания в крице серы ее используют в качестве шихты электропечей.

Из приведенных выше данных по практике переработки комплексных железных руд методом прямого восстановления и получения при этом металла в виде крицы можно сделать вывод, что указанным способом можно обеспечить извлечение наряду

с железом также и ряда ценных примесей: никеля, кобальта и других элементов.

Однако в то же время следует отметить, что переработка хромоникелевых руд встречает большие технологические трудности, чем при переработке этим способом чисто железных руд. Для устранения этих трудностей требуются как дальнейшее совершенствование технологии кричного процесса, так и изыскание новых процессов, в частности применение предварительного селективного восстановления из руды никеля.

переработка высокосернистой крицы в доменной печи

Высокосернистую крицу обычно используют в доменных печах. По-видимому, в этом случае ее следует рассматривать как своеобразный продукт обогащения, который должен быть вполне конкурентен с точки зрения техники и экономики с концентратом (агломератом), полученным из этих же руд методом обогащения, в частности при переработке бедных окисленных руд путем магнетизирующего обжига.

Произведенное такое сопоставление для руды Finkenkuhl показало значительное преимущество кричного способа по сравнению с обогащением. Например, кричным способом можно удалить в этой руде 95% всего кремнезема, а обжигмагнитным методом — всего лишь 50%, т. е. в последнем случае нужно затратить большое количество топлива для удаления остаточного кремнезема в доменной печи, что ведет к снижению производительности. Кроме того, необходимы еще дополнительные затраты топлива на восстановление и науглероживание железа, что исключено при использовании крицы.

По этим причинам использование крицы только в доменном процессе может явиться прогрессивным техническим мероприятием, так как будет способствовать увеличению производительности печи, снижению расхода кокса и стоимости чугуна.

Такое положительное влияние добавки крицы в шихту доменных печей было отмечено в зарубежной и отечественной практике. Так, например, А. И. Гиммельфарб и Г. И. Часовитин сообщали, что при добавке крицы в шихту доменных печей ОХМК в количестве 0,350 т/т чугуна к. и. п. о. снизился на 0,184 и удельный расход кокса и известняка уменьшился соответственно на 80 и 110 кг/т чугуна.

За последнее время в ФРГ были проведены опыты по переработке крицы в низкошахтной печи, работающей на дутье, обогащенном кислородом.

Низкошахтная печь в этом случае работала с содержанием в шихте крицы 25, 50, 75 и 100%. Для опытов использовалась крица, получающаяся на заводах в Ваттенштадте и Борбеке.

Плавки велись на основных шлаках с отношением

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  ...  16  17  18  19 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.07.19   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:05 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т (ТС)

12:05 Проволока никелевая марки ДКРПМ НП2, ГОСТ 2179-75

12:05 Труба нержавеющая марки 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81

12:05 Круг электротехнический марка стали 10880

12:05 39Н проволока ф8 мм

12:05 12Х18Н10Т труба

12:05 ХН75МБТЮ проволока 1,2 мм

12:04 ХН70Ю проволока 1,0 мм

12:04 ХН78Т лист 1,5 мм

12:04 МНЖКТ проволока ф2 мм для сварки

НОВОСТИ

27 Апреля 2017 11:22
Звучание магнитных шариков

28 Апреля 2017 16:32
”Мечел” объявляет финансовые результаты за 2016 год

28 Апреля 2017 15:38
Выпуск чугуна в странах ЕС в марте вырос на 1,1%

28 Апреля 2017 14:51
Финансовые результаты ”Группы НЛМК” за 1-й квартал 2017 года по МСФО

28 Апреля 2017 13:04
Запасы железной руды в китайских портах за третью неделю апреля упали на 0,58%

28 Апреля 2017 12:45
”Иркутский алюминиевый завод” освоил выпуск новой продукции

НОВЫЕ СТАТЬИ

Виды и механика процесса хонингования - основы технологии

3Д принтеры для производства металлических изделий

Задвижки чугунные

Офисная мебель

Сварочные работы в промышленности и строительстве

Видеорегистраторы - основные характеристики

Датчики уровня сыпучих материалов

Лазерные уровни в строительстве

Насосы для колодцев и их основные характеристики

Комплектующие для обустройства железнодорожных путей

Особенности сдачи металлолома в пункты приема

Как открыть свой магазин быстро и оснастить его всем необходимым?

А вы знаете, для чего используют транспортерные сетки?

Какие заборы сегодня наиболее эффективно могут защитить объекты транспортной инфраструктуры?

Про упаковку из воздушно-пузырьковой пленки

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.