Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Производство крицы и восстановление железа -> Производство крицы и восстановление железа

Производство крицы и восстановление железа

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  ...  15  16  17  18  19 

Кричное производство в ЧССР организовано в городах Кралув-Двур, Мнишек и Эйловице. На первом заводе построено три вращающиеся печи, на втором десять таких же печей и на третьем три, т. е. всего в ЧССР работает 16 вращающихся печей (диаметром 3,6 м, длиной 60 м каждая).

На заводе в Кралув-Двур (рис. 47) вращающиеся печи работают на шихте следующего состава, %:

Бедные железные руды..........76—80

Колошниковая пыль и пиритные огарки . . . ................10—15 Возврат (магнитный концентрат)......10—20

Местные железные руды содержат 30—32% Fe, 25—30 % Si02 и 6—15% А1203 при высоком (до 0,9%) содержании S.

В качестве восстановителя используют буроугольную и каменноугольную коксовую мелочь, расход которой обычно составляет 27% от веса железной руды. Этот вид топлива также содержит много серы.

По этим причинам на этом заводе получается крица с высоким содержанием серы. Ее состав следующий: 85,5% Fe, 0,8% С, 1,45% Р, 1,8% S.

Технологический и тепловой режимы аналогичны описанным выше. Вращающиеся печи работают достаточно стабильно и производительно, выпуская до 25—28 тыс. т крицы в год.

Завод в Мнишеке (рис. 48) работает на шихте примерно следующего состава, %:

Местные руды отличаются очень низким содержанием железа. (25—29%) и высоким содержанием кремнекислоты (26—30%) и глинозема (10—12%). Они так же, как и железные руды Кралув-Двур, содержат много серы (0,2—0,6 %) •

В качестве восстановителя на этом заводе также используют буроугольную и каменноугольную коксовую мелочь, расход которых составляет соответственно 408 и 668 кг/т крицы.

Ввиду высокого содержания в шихте и топливе серы крица также получается с высоким содержанием этого элемента. Она обычно состоит из 84,1% Fe, 0,7% С, 0,06% Мп, 1,0% Р, 0,8— 1,0% S.

Завод работает на шлаке примерно следующего химического состава: 62,5% Si02, 19,5% А1203, 8,5% CaO, l% MgO, 8,5% FeO, 5—7% твердого топлива. Шлак имеет основность Ca0/Si02 = = 0,135 и отношение Al203/Si02 = 0,31. Эти величины несущественно отличаются от аналогичных показателей Других кричных заводов.

Завод в Эйловице (рис. 49) работает на шихте, несколько отличающейся от шихты, используемой двумя первыми заводами. Так как местные руды характеризуются еще более низким содержанием железа (25—27%) и очень высоким содержанием кремнекислоты (28—74%), то на этом заводе в шихту добавляется в качестве флюса известняк в количестве 7—8°/о от веса всей шихты. Содержание серы в местных рудах также относительно велико.

В качестве восстановителя используют только буроугольную коксовую мелочь. Крицу получают с содержанием 82,1 % Fe, 0,92% С, 1,03% Р, 0,09% Мп, 1,57% S. Следует отметить, что этот завод работает на шлаках, состоящих из 52—60% Si02, 19—24% А1203, 8,5—12% СаО, 2,5—3,5% MgO, т. е. соблюдается отношение (СаО + MgO)/Si02 = 0,25 и Al203/Si02 = 0,4.

Крица, как и в прежних двух случаях, используется в доменном производстве.

Коэффициент извлечения железа из руды на всех заводах получается недостаточно высоким (около 84%). Себестоимость крицы равна примерно стоимости чугуна.

К положительным результатам практики производства крицы в ЧССР следует отнести стабильную работу установок, высокую стойкость футеровки печей (до 150 суток и выше) и отсутствие технологических неполадок. t

Недостаточно высокие показатели производства этих заводов могут быть в значительной мере объяснены очень низким качеством местной железной руды и восстановительного топлива, а также небольшой мощностью применяемых вращающихся печей.

На кричных заводах ЧССР проводились промышленные опыты по переработке французских железных руд (36% Fe, 24% Si02) и криворожских кварцитов. Опыты как в первом, так и во втором случае дали удовлетворительные результаты.

В Германской Демократической Республике по тем же причинам, что и в ЧССР, проблема использования бедных железных руд имеет большое значение. Проведенные в этой стране исследования также показали, что кричный процесс является наиболее рациональным способом использования бедных железных руд, залегающих в средней части Германии.

Кричным способом в настоящее время такие руды перерабатываются на заводе Максхютте в Унтервелленборне, где установлены две вращающиеся печи внешним диаметром 3,6 м и длиной по 60 м, и на заводе в Эгидьене, где работают четыре вращающиеся печи диаметром 4,2 м и длиной по 90 м.

Первый завод использует айзенбергскую руду Заальфельдского месторождения, в которой содержится 33% Fe, 0,28% Мп, 0,78% Р, 31,6% Si02, 10,5% А1203, 1,8% СаО, 0,6% MgO, 0,7% Ti02 и 7,5% п. п. п.

В этой руде очень низкое содержание железа и высокое содержание кремнекислоты. Отношение (Ca0 + Mg0)/Si02 = 0,075, что вызывает необходимость добавки в шихту известняка, доменного шлака или железной руды, содержащей основную пустую породу.

В качестве восстановителя используется коксовая мелочь с содержанием до 25,7% золы, 1,5—3,8% летучих, 51,4—68,1% твердого углерода, 0,7—1,4% серы. В крице содержится примерно 91—93% Fe, 0,45—0,55% С, 1,2—1,8% Р, 0,8—1,65% S. Используют ее в доменной печи.

Как сообщает В. Хирваген, проведенные на этом заводе промышленные опыты показали целесообразность работы вращающихся печей на более кислых шлаках, так как это способствует увеличению выхода крупной крицы и повышению производительности.

Удельный расход материалов обычно составляет, т/т крицы:

Извлечение железа из руды составляет примерно 89,4%.

В Польской Народной Республике на металлургическом заводе «Собинов» в 1958 г. введена в эксплуатацию кричная установка в составе трех вращающихся печей: одной печи внешнием диаметром 4,2 м и длиной 70 м и с внешним диамет-

ром 3,6 м и длиной 60 м. Общая производительность всех печей составляет около 80 тыс. т крицы в год.

Для получения крицы используют местную бедную руду с содержанием 31—34% Fe. В качестве восстановителя применяют литейный кокс и швель-кокс. Процесс ведут с получением шлака основностью (СаО + MgO)/Si02 < 0,25 и отношением Al203/Si02 0,4. Рабочую температуру в зоне крицеобразования поддерживают в пределах 1260—1310° С.

После магнитной сепарации получают крицу диаметром более 1 мм со следующим средним химическим составом: 80—83% Fe, 0,2—0,6% Р, 0,8—1,5% С, 0,02—0,04% Мп, 0,7—2,0% S. Ввиду высокого содержания серы в крице ее используют только в доменной печи.

В настоящее время средняя производительность одной печи за рабочие сутки составляет около 356 г руды. Продолжительность одной кампании печи очень небольшая и равна примерно 30—70 суток.

Удельный расход восстановителя обычно составляет около 1012—1063 кг/т крицы, пылевидного топлива 694—496 кг/т крицы.

В Корее в течение 1941 — 1944 гг. проводили опыты по производству железоникелевой крицы из железоникелевой руды, содержащей 43,70% Fe, 0,85% Ni, 1,56% Сг, 0,10% Со, 7,07% Si02, 4,58% А1203, 0,09% СаО, 2,47% MgO, 0,035% S, 0,082% К 18,15% п. п. п.

Первые опыты, проводившиеся в 1941 г., были неудовлетворительные (шлак получался очень высокой вязкости и затруднял ведение процесса). В 1944 г. состав шихты изменили и получили более удовлетворительные результаты. В качестве шлакообразующих в последнем случае дополнительно вводили известняк (1,4%) и оборотный шлак (50% от веса руды), что обеспечило получение шлака удовлетворительных физико-химических свойств.

Крицу получали следующего состава: 91,75% Fe, 1,35% Ni, 2,10% Сг, 0,19% Со, 1,30% С, 0,06% S, 0,130% Р.

На основании опытных данных было установлено, что в крицу переходит 93% Fe, 92% Ni, 90% Сг и 92% Со. Полученные коэффициенты извлечения всех элементов, особенно никеля и кобальта, весьма высоки.

Расход сырых материалов составлял, т/т крицы:

переработка комплексных руд

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  ...  15  16  17  18  19 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.07.19   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:13 Круг 80, сталь 20

12:13 Труба 108, склад Ярославль

12:12 Лист 12 мм, склад Ярославль

12:12 Круг 95, сталь 20

12:12 Круг 16, сталь 20

12:12 Арматура 12мм, со склада Ярославль

12:04 Отливки чугунные круглые

12:04 Круг чугунный СЧ20 из наличия

12:02 Песок стальной технический 0.63 в МКР

12:02 Дробь стальная литая. Дробь ДСЛ. ГОСТ 11964-81

НОВОСТИ

26 Февраля 2017 17:09
Самодельный мини-холодильник из компьютерного кулера с элементом Пельтье

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

26 Февраля 2017 17:42
Выпуск чугуна в странах СНГ в январе вырос на 5,6%

26 Февраля 2017 16:42
На ”ЧСЗ” построят барабанный смеситель для мариупольского металлургического комбината

26 Февраля 2017 15:41
Южнокорейский импорт стального лома в январе вырос на 22%

26 Февраля 2017 15:07
Выпуск чугуна в странах ЕС в январе вырос на 4%

26 Февраля 2017 14:33
В 2017 году ”НЭВЗ” построит для ”РЖД” 284 секции пассажирских и грузовых электровозов

НОВЫЕ СТАТЬИ

Лазерная резка металлических листовых материалов

Изготовление деталей из проволоки

Некоторые особенности участия в современных тендерах

Советы по выбору металлической двери

Оборудование для обработки листового металла

Аппараты точечной контактной сварки (споттеры)

Боксы биологической безопасности для лабораторий

Блоки управления для двигателей и электротехнического оборудования

Выбор стеллажей для склада

Основные классы лома черных металлов

Дроссели для регулировки гидравлических систем

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.