Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Производство крицы и восстановление железа -> Часть 15

Производство крицы и восстановление железа (Часть 15)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19   

Кричное производство в ЧССР организовано в городах Кралув-Двур, Мнишек и Эйловице. На первом заводе построено три вращающиеся печи, на втором десять таких же печей и на третьем три, т. е. всего в ЧССР работает 16 вращающихся печей (диаметром 3,6 м, длиной 60 м каждая).

На заводе в Кралув-Двур (рис. 47) вращающиеся печи работают на шихте следующего состава, %:

Бедные железные руды..........76—80

Колошниковая пыль и пиритные огарки . . . ................10—15 Возврат (магнитный концентрат)......10—20

Местные железные руды содержат 30—32% Fe, 25—30 % Si02 и 6—15% А1203 при высоком (до 0,9%) содержании S.

В качестве восстановителя используют буроугольную и каменноугольную коксовую мелочь, расход которой обычно составляет 27% от веса железной руды. Этот вид топлива также содержит много серы.

По этим причинам на этом заводе получается крица с высоким содержанием серы. Ее состав следующий: 85,5% Fe, 0,8% С, 1,45% Р, 1,8% S.

Технологический и тепловой режимы аналогичны описанным выше. Вращающиеся печи работают достаточно стабильно и производительно, выпуская до 25—28 тыс. т крицы в год.

Завод в Мнишеке (рис. 48) работает на шихте примерно следующего состава, %:

Местные руды отличаются очень низким содержанием железа. (25—29%) и высоким содержанием кремнекислоты (26—30%) и глинозема (10—12%). Они так же, как и железные руды Кралув-Двур, содержат много серы (0,2—0,6 %) •

В качестве восстановителя на этом заводе также используют буроугольную и каменноугольную коксовую мелочь, расход которых составляет соответственно 408 и 668 кг/т крицы.

Ввиду высокого содержания в шихте и топливе серы крица также получается с высоким содержанием этого элемента. Она обычно состоит из 84,1% Fe, 0,7% С, 0,06% Мп, 1,0% Р, 0,8— 1,0% S.

Завод работает на шлаке примерно следующего химического состава: 62,5% Si02, 19,5% А1203, 8,5% CaO, l% MgO, 8,5% FeO, 5—7% твердого топлива. Шлак имеет основность Ca0/Si02 = = 0,135 и отношение Al203/Si02 = 0,31. Эти величины несущественно отличаются от аналогичных показателей Других кричных заводов.

Завод в Эйловице (рис. 49) работает на шихте, несколько отличающейся от шихты, используемой двумя первыми заводами. Так как местные руды характеризуются еще более низким содержанием железа (25—27%) и очень высоким содержанием кремнекислоты (28—74%), то на этом заводе в шихту добавляется в качестве флюса известняк в количестве 7—8°/о от веса всей шихты. Содержание серы в местных рудах также относительно велико.

В качестве восстановителя используют только буроугольную коксовую мелочь. Крицу получают с содержанием 82,1 % Fe, 0,92% С, 1,03% Р, 0,09% Мп, 1,57% S. Следует отметить, что этот завод работает на шлаках, состоящих из 52—60% Si02, 19—24% А1203, 8,5—12% СаО, 2,5—3,5% MgO, т. е. соблюдается отношение (СаО + MgO)/Si02 = 0,25 и Al203/Si02 = 0,4.

Крица, как и в прежних двух случаях, используется в доменном производстве.

Коэффициент извлечения железа из руды на всех заводах получается недостаточно высоким (около 84%). Себестоимость крицы равна примерно стоимости чугуна.

К положительным результатам практики производства крицы в ЧССР следует отнести стабильную работу установок, высокую стойкость футеровки печей (до 150 суток и выше) и отсутствие технологических неполадок. t

Недостаточно высокие показатели производства этих заводов могут быть в значительной мере объяснены очень низким качеством местной железной руды и восстановительного топлива, а также небольшой мощностью применяемых вращающихся печей.

На кричных заводах ЧССР проводились промышленные опыты по переработке французских железных руд (36% Fe, 24% Si02) и криворожских кварцитов. Опыты как в первом, так и во втором случае дали удовлетворительные результаты.

В Германской Демократической Республике по тем же причинам, что и в ЧССР, проблема использования бедных железных руд имеет большое значение. Проведенные в этой стране исследования также показали, что кричный процесс является наиболее рациональным способом использования бедных железных руд, залегающих в средней части Германии.

Кричным способом в настоящее время такие руды перерабатываются на заводе Максхютте в Унтервелленборне, где установлены две вращающиеся печи внешним диаметром 3,6 м и длиной по 60 м, и на заводе в Эгидьене, где работают четыре вращающиеся печи диаметром 4,2 м и длиной по 90 м.

Первый завод использует айзенбергскую руду Заальфельдского месторождения, в которой содержится 33% Fe, 0,28% Мп, 0,78% Р, 31,6% Si02, 10,5% А1203, 1,8% СаО, 0,6% MgO, 0,7% Ti02 и 7,5% п. п. п.

В этой руде очень низкое содержание железа и высокое содержание кремнекислоты. Отношение (Ca0 + Mg0)/Si02 = 0,075, что вызывает необходимость добавки в шихту известняка, доменного шлака или железной руды, содержащей основную пустую породу.

В качестве восстановителя используется коксовая мелочь с содержанием до 25,7% золы, 1,5—3,8% летучих, 51,4—68,1% твердого углерода, 0,7—1,4% серы. В крице содержится примерно 91—93% Fe, 0,45—0,55% С, 1,2—1,8% Р, 0,8—1,65% S. Используют ее в доменной печи.

Как сообщает В. Хирваген, проведенные на этом заводе промышленные опыты показали целесообразность работы вращающихся печей на более кислых шлаках, так как это способствует увеличению выхода крупной крицы и повышению производительности.

Удельный расход материалов обычно составляет, т/т крицы:

Извлечение железа из руды составляет примерно 89,4%.

В Польской Народной Республике на металлургическом заводе «Собинов» в 1958 г. введена в эксплуатацию кричная установка в составе трех вращающихся печей: одной печи внешнием диаметром 4,2 м и длиной 70 м и с внешним диамет-

ром 3,6 м и длиной 60 м. Общая производительность всех печей составляет около 80 тыс. т крицы в год.

Для получения крицы используют местную бедную руду с содержанием 31—34% Fe. В качестве восстановителя применяют литейный кокс и швель-кокс. Процесс ведут с получением шлака основностью (СаО + MgO)/Si02 < 0,25 и отношением Al203/Si02 0,4. Рабочую температуру в зоне крицеобразования поддерживают в пределах 1260—1310° С.

После магнитной сепарации получают крицу диаметром более 1 мм со следующим средним химическим составом: 80—83% Fe, 0,2—0,6% Р, 0,8—1,5% С, 0,02—0,04% Мп, 0,7—2,0% S. Ввиду высокого содержания серы в крице ее используют только в доменной печи.

В настоящее время средняя производительность одной печи за рабочие сутки составляет около 356 г руды. Продолжительность одной кампании печи очень небольшая и равна примерно 30—70 суток.

Удельный расход восстановителя обычно составляет около 1012—1063 кг/т крицы, пылевидного топлива 694—496 кг/т крицы.

В Корее в течение 1941 — 1944 гг. проводили опыты по производству железоникелевой крицы из железоникелевой руды, содержащей 43,70% Fe, 0,85% Ni, 1,56% Сг, 0,10% Со, 7,07% Si02, 4,58% А1203, 0,09% СаО, 2,47% MgO, 0,035% S, 0,082% К 18,15% п. п. п.

Первые опыты, проводившиеся в 1941 г., были неудовлетворительные (шлак получался очень высокой вязкости и затруднял ведение процесса). В 1944 г. состав шихты изменили и получили более удовлетворительные результаты. В качестве шлакообразующих в последнем случае дополнительно вводили известняк (1,4%) и оборотный шлак (50% от веса руды), что обеспечило получение шлака удовлетворительных физико-химических свойств.

Крицу получали следующего состава: 91,75% Fe, 1,35% Ni, 2,10% Сг, 0,19% Со, 1,30% С, 0,06% S, 0,130% Р.

На основании опытных данных было установлено, что в крицу переходит 93% Fe, 92% Ni, 90% Сг и 92% Со. Полученные коэффициенты извлечения всех элементов, особенно никеля и кобальта, весьма высоки.

Расход сырых материалов составлял, т/т крицы:

переработка комплексных руд

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Ресурсы и шлаки в сталеплавильном процессе
Окисление и восстановление примесей в процессе выплавки стали
Процессы заключительного периода плавки стали
Металлургический передел стали в ковше
Особенности технологий выплавки стали
Очистка отливок
Шлифование отливок при очистке
Специальные способы очистки отливок
Основы процессов термической обработки
Специальные виды термообработки
Процессы термообработки в газовой атмосфере
Прочность литейных форм
Печи для нагрева металла
Производство крицы и восстановление железа

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 16:33 Высокопрочная сталь. Износостойкая сталь. Высокопрочные леги

Ч 16:33 Износостойкие, броневые и закаливаемые стали

Т 16:33 Стеклопластиковый настил и профили ТУ 2296-004-68696326-2015

Ц 16:33 предлагаем титановый прокат

Ч 16:18 Перфорированный лист в наличии и под заказ

Т 16:12 Решетчатый стальной настил в наличии

Ч 16:12 Труба 1020х13

Т 15:54 Продажа кабельных муфт

Т 15:51 3д сканирование, литье в силиконовые формы

У 15:51 Литье пластмасс под давлением, пресс-форы

Ц 15:39 Прокат цветного и нержавеющего металла,из наличия

Т 15:04 Прототипы, литье в силиконовые формы

НОВОСТИ

27 Сентября 2016 14:19
115-летний вуппертальский монорельс (20 фото, 1 видео)

30 Сентября 2016 09:09
На заводе ”Лиотех” в Новосибирске приступили к выпуску новой продукции

30 Сентября 2016 08:24
”ЧТЗ” занялся рециклингом машин

30 Сентября 2016 07:54
На Бозшаколе запущена вторая обогатительная фабрика

29 Сентября 2016 17:18
Выпуск стали в СНГ в августе 2016 года упал на 2,7%

29 Сентября 2016 16:36
За полгода ”Петропавловск” вложил в золотодобычу в Амурской области более 830 млн. рублей

НОВЫЕ СТАТЬИ

Машины для обработки кромки

Как нужно зарабатывать на сдаче металлолома сегодня

Качественный утеплитель для дома

Арматура для отопительных радиаторов - основные разовидности

Турбокомпрессоры в автомашинах и спецтехнике

Общие основы использования горячекатанного нержавеющего квадрата в производстве

Квадратный прокат из нержавеющий стали - виды и применение

Круг горячекатаный в разных отраслях промышленности

Классификация кругов и прутков нержавеющих

Нержавеющая стальная проволока - общие сведения

Основные виды сварочной проволоки из нержавейки

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

Прием металлолома в Москве

Болты - технология, свойства, применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.