Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Производство крицы и восстановление железа -> Производство крицы и восстановление железа

Производство крицы и восстановление железа

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  ...  14  15  16  17  18  19 

Так как присутствие большого количества закиси железа в этой зоне свидетельствует о неудовлетворительном ходе восстановления железа (которое, в частности, может быть вызвано недостаточной продолжительностью пребывания руды при умеренных температурах или недостатком восстановителя, или снижением температуры в зоне восстановления), то основное мероприятие по предотвращению шлаковых настылей должно сводиться к созданию стабильного технологического процесса и установлению полного соответствия ему температурного и теплового режима печи, а также к тщательному перемешиванию руды и восстановителя. При переработке трудновосстановимых руд особое внимание необходимо обратить на достаточную длительность выдержки руды в зоне умеренных температур.

Чтобы парализовать вредное действие закиси железа на шамотную футеровку, целесообразно переходной слой от зоны крицеобразования к зоне восстановления выкладывать из нейтрального огнеупорного материала. Как показала практика цементного производства, к таким огнеупорным материалам относятся тальковые и хромомагнезитовые огнеупорные материалы.

Для устранения третьей причины, способствующей образованию настылей, надо заметить, что, помимо установления правильного теплового режима печи и тяги трубы, необходимо также исключить возможность проникновения в кричную зону большого количества неразложившегося известняка.

В случае образования шлаковых настылей для их устранения применяют следующие мероприятия:

1) при образовании шлаковой настыли на близком расстоянии от выходного окна (13—15 м) прекращают работу горелок, уменьшают тягу и увеличивают в шихте долю восстановителя (в крайнем случае дают холостую топливную колошу), в результате чего обычно удается расплавить шлаковую настыль в течение нескольких часов;

2) при расположении шлаковой настыли на большом расстоянии от выходного конца печи работу горелок не прекращают, а уменьшают тягу и увеличивают содержание в шихте количества восстановителя. При этом температура в зоне восстановления повышается и шлаковое кольцо обрушивается, разбиваясь на небольшие куски, которые затем растворяются в шлаке кричной зоны.

Произведенные исследования нескольких металлических настылей показали (рис. 45), что они в точках А. Б и В обычно имеют следующий химический состав, %:

Из анализа видно, что в верхней части содержание углерода меньше, чем в нижней, что можно объяснить частичным его окислением под действием печных газов.

Если учесть, что и нижние слои металла подвергались окислительному воздействию печных газов, то можно с полным основанием считать, что содержание углерода в момент образования металлического кольца было еще больше. Так как в зоне крицеобразования часто действуют высокие температуры, то надо полагать, что этот металл вначале был в жидком состоянии и, лишь переместившись в зону более низких температур, затвердел, о чем свидетельствует их нахождение на расстоянии обычно около 5 м от выходного окна.

Образованию металлических кольцевых настылей предшествуют высокое науглероживание восстановленного железа (1,5— 2%), укрупнение крицы, оседание ее на дно печи и образование жидкого слоя металла, передвижение этого слоя в зону низких температур и затвердевание последнего вначале в виде полукольца, которое затем замыкается полностью.

Высокому науглероживанию восстановленного железа способствуют два обстоятельства: повышенное содержание в шихте восстановителя и большая длительность пребывания металла при высоких температурах в восстановительной атмосфере, которая может резко возрасти при наличии шлакового кольца, значительно замедляющего скорость движения материалов.

Укрупнению крицы и оседанию ее на дно печи будет способствовать также изменение физических и химических свойств шлака, в частности уменьшение его вязкости и повышение основности. Первое может происходить вследствие поднятия температуры в кричной зоне сверх необходимого предела и увеличения содержания в шлаке закиси железа, т. е. при неудовлетворительном ходе процесса восстановления.

Уменьшению «подъемной» силы и химической активности шлака также будет способствовать обеднение его кремнекислотой, что наблюдается при образовании шлаковых настылей или при плохом освоении шлаком извести.

Из вышесказанного следует, что предотвращению образования металлических настылей будут способствовать: 1) отсутствие шлаковых настылей; 2) отсутствие избытка восстановителя (в частности, при среднем содержании в руде железа количество антрацита не должно превышать 35—40% от количества руды), однако при этом, как указывалось ранее, содержание твердого углерода в шлаке не должно быть ниже 7—10% от количества шлака; 3) нормальный температурный режим печи, не превышающий нагрев расплава выше 1350° С; 4) применение надлежащего измельчения и смешения сырых материалов и правильная шихтовка, обеспечивающая получение стабильного шлака требуемого состава; 5) полное завершение процесса восстанов-

ления при умеренных температурах; 6) стабильность теплового режима печи.

Для удаления металлических настылей их непосредственно расплавляют факелом пламени или удлиняют периоды работы горелок, увеличивают количество сжигаемой пыли, уменьшают тягу.

При наличии жидкого металла увеличивают подачу шихты и уменьшают количество сжигаемой пыли, вследствие этого несколько снижается температура и укорачивается зона крицеобразования, увеличивается вязкость шлака, что облегчает переход металла в шлак и образование из него зерновых криц.

Хотя уничтожение металлических настылей и возможно, но в ряде случаев крайне затруднено, поэтому необходимо добиваться создания необходимых условий, препятствующих их возникновению.

Кроме указанных нарушений нормального технологического процесса, встречается и ряд других, однако они возникают сравнительно редко и легко поддаются устранению в ходе самого процесса, например, образование шлаковых и металлических шаров. Первые образуются при обрушении шлаковых колец и могут быть расплавлены факелом пламени или теплом шихты.

Металлические шары образуются при очень вязком шлаке и при наличии большого количества на поверхности закиси железа. Их желательно удалять из печи, не подвергая расплавлению.

Правильное соотношение между подачей шихты, тепловым и температурным режимом (которое должно устанавливаться в зависимости от типа перерабатываемой руды и характера применяемого восстановителя) гарантирует стабильную работу вращающихся печей и исключает указанные нарушения технологического процесса.

ПРАКТИКА ПРОИЗВОДСТВА КРИЦЫ

НА НЕКОТОРЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ И ОТЕЧЕСТВЕННЫХ

ЗАВОДАХ

переработка железных руд

В Корейской Народной Демократической Республике

для получения крицы используются местные железные руды (48% Fe) и концентрат (55—60% Fe) с содержанием 0,15—0,16% S.

Так как состав пустой породы руды не обеспечивает получение шлака с требуемым соотношением кремнекислоты, извести и глинозема (ощущается недостаток двух последних компонентов), для корректировки шихты вводится доменный шлак.

В качестве восстановителя используется местный чистый по сере (<0,35—0,50% S) антрацит с содержанием 78—83% С и 10—14% золы с теплотворной способностью 6640 ккал/кг.

Для отопления печей применяют пылевидное топливо.

Расход сырых материалов, топлива на указанном заводе составляет, т/т крицы:

Эти данные обеспечивают рентабельность производства.

В КНДР ведутся опыты по жидкому разделению металла и шлака путем переплавки выходящего из вращающейся печи продукта в пламенной отражательной печи. В случае успешного решения этой задачи процесс получения металла непосредственно из руды во вращающихся печах был бы значительно упрощен и были бы получены более высокие технико-экономические показатели производства.

В Испании производство крицы как заменителя лома успешна осуществляется на заводе в Авилесе, где имеется одна вращающаяся печь внешним диаметром 3,6 м, длиной 60,0 м. Для получения крицы используют местную руду с содержанием 33— 45% Fe; в качестве восстановителя применяют антрацит. Крица

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  ...  14  15  16  17  18  19 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.07.19   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

17:06 ЖД Перевозки

17:51 Прием металлолома в Москве

17:47 Предлагаем станок бесцентрово-шлифовальный 3м184а.

17:46 Предлагаем станок плоскошлифовальный 3д722ф1.

15:18 Изготовление модельной оснастки

15:16 3D сканирование

14:21 Труба бесшовная г/д 32x6 ГОСТ 8732-78 сталь 20

14:17 Труба магистральная 630x8 ГОСТ 20295-85 сталь 17Г1С-У

09:41 Адаптер вварной (бобышка)

09:40 Клапан балансировочный игольчатый Ду15, Ру36Мпа, цапка-муфта (аналог 1

НОВОСТИ

17 Июня 2018 17:09
Продвинутый инструмент для растворо-бетонных работ

11 Июня 2018 16:49
Самодельный фрезерный станок с ЧПУ из гранита (34 фото)

18 Июня 2018 17:27
Китай в июне снизит выпуск стального горячекатаного проката на 4,6%

18 Июня 2018 16:28
В Амурской области за январь-май 2018 года добыли 7338 кг золота

18 Июня 2018 15:18
Боливийский выпуск рафинированного олова в 1-м квартале вырос на 1,3%

18 Июня 2018 14:28
Сахалинская компания запустила в СПВ проект перевозки угля ценой 230 млн. рублей

18 Июня 2018 13:54
”Курганхиммаш” изготавливает кожухотрубные теплообменники для ООО ”РН-Комсомольский НПЗ”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Как составить план переезда офиса

Выбираем профнастил для кровли

Характеристики противопожарного ящика для песка

Термоклеевое оборудование Baumer hhs

Домашняя солнечная электростанция и ее преимущества

Станки шлифовальные и другое деревообрабатывающее оборудование, особенности и применение

Вывоз хлама с балкона

Где в Москве можно выгодно продать дорогие вещи

Межкомнатные двери в коттедж

Тригенерация для бытовых и производственных нужд

Обручальные кольца - выбор и основные типы

Виды трубной арматуры

Приобретение квартир в крупном городе

Ограждения и поручни из нержавеющих сталей

Промышленная мебель: от истории к современным основным элементам

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.