Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Производство крицы и восстановление железа -> Часть 12

Производство крицы и восстановление железа (Часть 12)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19   

грева и восстановления. По мнению этих авторов, такой периодический профиль печи позволит увеличить величину подач шихты в единицу времени и в то же время обеспечит длительное время пребывания шихты в зонах подогрева и восстановления, что исключит возможность поступления в зону крицеобразования слабо восстановленной руды.

Этот профиль печи несомненно представляет интерес, но требует экспериментальной проверки, так как в этом случае возможно возникновение сегрегации отдельных компонентов шихты.

Конструкция вращающейся печи, применяемой для производства крицы, состоит из головки, кожуха барабана печи, внутренней огнеупорной футеровки, устройства для сжигания пылевидного топлива, пылеосадительной камеры, дымовой трубы и механизма вращения. Общий вид одной из таких печей приведен на рис. 43, II.

Головка печи предназначается для уплотнения входа барабана печи в пылеосадительную камеру. Ее конструкция делается независимой от барабана печи. Кожух барабана печи изготовлен из стального листа толщиной 25 мм в виде отдельных царг, соединенных между собой накладками.

Кожух печи имеет четыре бандажа, в местах посадки которых кожух усилен дополнительными металлическими листами. Бандажи покоятся на роликах. Корпус печи и бандажи работают в тяжелых температурных условиях (температура внешней поверхности этих частей доходит до 250—300° С), вследствие чего возможны деформация кожуха печи и местные разрывы бандажей.

Наиболее ответственной и в то же время наиболее уязвимой частью вращающейся печи является до сих пор ее футеровка, низкая стойкость которой резко понижает производительность вращающихся печей. Трудность подбора огнеупоров для вращающихся печей объясняется чрезвычайно тяжелыми условиями работы футеровки печи, особенно в выходной ее части, т. е. в зоне крицеобразования, где она подвергается воздействию высоких температур факела пламени (1450° С) и разъедающему влиянию со стороны жидких шлаков.

Вначале футеровку вращающихся печей, примененных для производства крицы, выполняли из высококачественного шамотного кирпича, но по указанным выше причинам его стойкость, особенно в зоне крицеобразования, была недостаточной; применение водяного охлаждения кожуха позволило значительно увеличить срок службы шамотной футеровки (вместо четырех недель она работала восемь).

Однако и при этом стойкость футеровки была все же недостаточной для рентабельной работы вращающихся печей, поэтому было необходимо изыскать новые более стойкие огнеупорные материалы.

В Германии была опробована футеровка кричной зоны из

магнезитового и хромомагнезитового кирпича, но эти испытания не дали положительных результатов.

Значительные успехи в этом отношении были достигнуты при применении для футеровки вращающихся печей в зоне крицеобразования природного шиферного кварцевого сланца, а в остальной части печи шамотного кирпича.

Стойкость такой футеровки на немецких заводах была очень высокая и доходила до полутора лет.

Однако в условиях кричного завода в КНДР немецкий шифер не дал хороших показателей из-за сильного его растрескивания и разрушения (что, по-видимому, вызывалось неблагоприятными условиями разогрева печи после ремонта).

Японские фирмы применяли для футеровки кричных печей различные огнеупорные материалы: шамотный кирпич, кирпич «радекс», высокоглиноземистые плавленые материалы (черный и белый корхарт, муллит и т. п.).

Из указанных материалов наиболее высокие свойства имеют белый (26% AI2O3) и черный (19% А1203) корхарт, которые при температурах крицеобразования обладают высокой механической прочностью и хорошей сопротивляемостью разъедающему воздействию жидких шлаков.

Однако и указанные огнеупорные материалы не лишены существенных недостатков — они сильно растрескиваются при резких колебаниях температур, имеют высокую теплопроводность и т. п. Поэтому нельзя считать, что их применением полностью решен вопрос о выборе типа огнеупорных материалов. Несомненно еще требуются дальнейшие изыскания в этой области. В этом отношении представляет интерес практика завода Кралув-Двур (ЧССР), где во вращающейся печи в зоне крицеобразования применили высокоглиноземистый огнеупорный материал (75% Si02, 20%) А1203), при этом была достигнута очень высокая стойкость футеровки в этой зоне. Положительно сказалось на стойкости футеровки печи в кричной зоне и внешнее водяное охлаждение вращающейся печи, вызывающее образование гарниссажа.

Как видно из рис. 42, начальную часть вращающейся печи обычно выкладывают из шамотного кирпича толщиной 250 мм. Для повышения сопротивления истирающим воздействиям шихты входное отверстие печи усиливают торцовой стальной крышкой с ребрами. На участке длиной около полуметра от входного отверстия для усиления механической прочности кладки печь футеруют армированным огнеупорным бетоном. Зоны нагрева и восстановления выкладывают шамотным кирпичом.

Зону крицеобразования до подпорной стенки целесообразно выкладывать из высокоглиноземистого огнеупорного кирпича (мулекса, белого и черного корхарта).

Подпорную стенку и выходное отверстие обычно футеруют шамотным кирпичом. Всего на печь длиной 60 м расходуется около 500 т различных огнеупорных материалов.

Топливо для нагрева сырых материалов до требуемой температуры вращающейся печи сжигается в специальных горелках. Вначале применяли доменный газ, но при его использовании не удавалось полностью сжечь окись углерода из-за большого наличия в газе азота. Наилучшие результаты были получены при применении пылевидного топлива, которое и нашло в настоящее время повсеместное применение.

Сжигание пылевидного топлива производится несколькими горелками, установленными в разгрузочном торце печи. Горелки направлены под таким углом к слою шлака, который обеспечи-

/ г

вает встречу факела со шлаком на расстоянии 12—15 м. Требуемое количество угольной пыли регулируется шнеком. Обычно расход пылевидного топлива для печи диаметром 3 м составляет в среднем 1000 кг/ч. Воздух для. сжигания пыли подают вентилятором. Вторичный воздух подают в печь по трубам, расположенным над пылеугольными горелками.

На некоторых заводах вторичный воздух подают вентиляторами, установленными на самой печи. Горелки работают периодически. За последнее время в цементной промышленности для отопления вращающихся печей с успехом применяют природный газ. По-видимому, этот вид топлива целесообразно использовать и для отопления кричных печей.

Разрежение в печи регулируют шибером и мотыльковым клапаном. Температуру газа измеряют по выходе из печи и в начале зоны восстановления.

Вращение печи осуществляется приводной станцией, состоящей из шестерни, укрепленной на кожухе печи, редуктора и электромотора. Обычно каждая печь оборудована двумя приводными станциями. Одна из них является рабочей и приводит печь во вращение при нормальном режиме (скорость вращения 1 — 0,5 об/мин); вторая является резервной и используется в случае сокращения подачи электроэнергии или при необходимости перевода печи на так называемый «тихий ход» (на некоторых вра-

щающихся печах цементной промышленности за последнее время стали применять гидропривод, который с экономической и технической точек зрения оказался более эффективным, чем механический). Работа современных вращающихся печей полностью автоматизирована.

Из разобранных особенностей конструкции вращающихся печей, применяемых для производства крицы, видно, что этот восстановительный агрегат по сравнению с другими имеет ряд серьезных преимуществ, в частности в нем осуществляется встречное направление потоков горячих газов и нагревательных материалов, хорошее перемешивание руды и топлива, непрерывность процесса и т. п. Кроме того, конструктивное решение печи и ее обслуживание несложны; размеры печи могут быть значительно увеличены, что обеспечивает высокую производительность в условиях массового производства.

Однако этот агрегат имеет и ряд серьезных недостатков, в частности недостаточно высокий тепловой коэффициент полезного действия, который, как уже указывалось, может быть улучшен при хорошей утилизации тепла отходящих газов и физического тепла, выдаваемого из печи жидкого шлака.

Технологический процесс получения крицы можно разбить условно на три стадии: подготовка и смешение сырых материалов, нагрев смешанных сырых материалов во вращающейся печи и получение в результате полупродукта, содержащего зерновую крицу; отделение крицы от шлака.

Практически указанная технологическая схема осуществляется обычно следующим образом.

Сырые материалы (железная руда, восстановитель и флюсы) со склада шихты поступают в дробильно-помольное отделение, где их измельчают до требуемых размеров, после чего они поступают в шихтовые бункера.

Из указанных бункеров измельченные сырые материалы загружают в вагон-весы и передают в смесительные устройства, а из последних они поступают непосредственно во вращающиеся печи.

Получаемый в печи полупродукт непрерывно выдают из вращающейся печи, интенсивно охлаждают водой и в затвердевшем виде транспортируют в дробильное отделение цеха, где, помимо дробления, производится и отделение металла от шлака. Дробят полупродукт обычно в шаровых мельницах, откуда он поступает на барабанные грохоты, где рассортировывается по крупности на классы (>1,5 мм и 1,5—0 мм).

Материал >1,5 мм отправляют в отделение магнитной сепарации, где его разделяют на металлическую крицу и полупродукт. Крица поступает на склад, полупродукт — на повторное дробление в шаровые мельницы.

Мелкая фракция (1,5—0 мм) поступает также на магнитную сепарацию, где разделяется на магнитный концентрат и шлак.

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Ресурсы и шлаки в сталеплавильном процессе
Окисление и восстановление примесей в процессе выплавки стали
Процессы заключительного периода плавки стали
Металлургический передел стали в ковше
Особенности технологий выплавки стали
Очистка отливок
Шлифование отливок при очистке
Специальные способы очистки отливок
Основы процессов термической обработки
Специальные виды термообработки
Процессы термообработки в газовой атмосфере
Прочность литейных форм
Печи для нагрева металла
Производство крицы и восстановление железа

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 20:51 Уголок для защиты стекла

Ч 20:51 Круг, Полоса ст.3, 45, 40Х

Т 20:50 Контактные зажимы

Т 20:50 Уголки для стекла

Ч 15:42 р6м5, р18, р6м5к5, р9к5, р9к10, р9м4к8, р12ф2к8м3

Т 14:47 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 14:47 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Генераторы дизельные, электростанции АД500, АД500-

Т 13:37 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

НОВОСТИ

2 Декабря 2016 15:37
Шагающая тележка

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

3 Декабря 2016 17:02
Стоимость турецкого импорта черных металлов за 10 месяцев упала на 16,5%

3 Декабря 2016 16:20
Наибольший объем экспорта угля через ”Восточный Порт” в 2016 году направлен в Южную Корею

3 Декабря 2016 15:43
Норвегия в октябре сократила выплавку стали почти на 7%

3 Декабря 2016 14:46
”Мечел” вернет долю в ”Эльгаугле” за 35 миллиардов

3 Декабря 2016 13:07
Японский экспорт чугуна и стали в октябре 2016 года упал на 1,9%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

ШРУС 2109 и другие важные детали трансмиссии для легковых авто

Современное весоизмерительное оборудование

Разновидности красок для строительных работ

Ремонт и замена дверных замков

Достоинства венецианской штукатурки

Декоративная штукатурка ”Короед”: особенности применения

Основные типы входных стальных дверей Гардиан

Особенности работы пункта приема металлолома

Игровая площадка - мечта каждого ребенка

Проектирование и монтаж сетей для промышленных предприятий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.