Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Производство крицы и восстановление железа -> Производство крицы и восстановление железа

Производство крицы и восстановление железа

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  12  13  14  ...  17  18  19 

грева и восстановления. По мнению этих авторов, такой периодический профиль печи позволит увеличить величину подач шихты в единицу времени и в то же время обеспечит длительное время пребывания шихты в зонах подогрева и восстановления, что исключит возможность поступления в зону крицеобразования слабо восстановленной руды.

Этот профиль печи несомненно представляет интерес, но требует экспериментальной проверки, так как в этом случае возможно возникновение сегрегации отдельных компонентов шихты.

Конструкция вращающейся печи, применяемой для производства крицы, состоит из головки, кожуха барабана печи, внутренней огнеупорной футеровки, устройства для сжигания пылевидного топлива, пылеосадительной камеры, дымовой трубы и механизма вращения. Общий вид одной из таких печей приведен на рис. 43, II.

Головка печи предназначается для уплотнения входа барабана печи в пылеосадительную камеру. Ее конструкция делается независимой от барабана печи. Кожух барабана печи изготовлен из стального листа толщиной 25 мм в виде отдельных царг, соединенных между собой накладками.

Кожух печи имеет четыре бандажа, в местах посадки которых кожух усилен дополнительными металлическими листами. Бандажи покоятся на роликах. Корпус печи и бандажи работают в тяжелых температурных условиях (температура внешней поверхности этих частей доходит до 250—300° С), вследствие чего возможны деформация кожуха печи и местные разрывы бандажей.

Наиболее ответственной и в то же время наиболее уязвимой частью вращающейся печи является до сих пор ее футеровка, низкая стойкость которой резко понижает производительность вращающихся печей. Трудность подбора огнеупоров для вращающихся печей объясняется чрезвычайно тяжелыми условиями работы футеровки печи, особенно в выходной ее части, т. е. в зоне крицеобразования, где она подвергается воздействию высоких температур факела пламени (1450° С) и разъедающему влиянию со стороны жидких шлаков.

Вначале футеровку вращающихся печей, примененных для производства крицы, выполняли из высококачественного шамотного кирпича, но по указанным выше причинам его стойкость, особенно в зоне крицеобразования, была недостаточной; применение водяного охлаждения кожуха позволило значительно увеличить срок службы шамотной футеровки (вместо четырех недель она работала восемь).

Однако и при этом стойкость футеровки была все же недостаточной для рентабельной работы вращающихся печей, поэтому было необходимо изыскать новые более стойкие огнеупорные материалы.

В Германии была опробована футеровка кричной зоны из

магнезитового и хромомагнезитового кирпича, но эти испытания не дали положительных результатов.

Значительные успехи в этом отношении были достигнуты при применении для футеровки вращающихся печей в зоне крицеобразования природного шиферного кварцевого сланца, а в остальной части печи шамотного кирпича.

Стойкость такой футеровки на немецких заводах была очень высокая и доходила до полутора лет.

Однако в условиях кричного завода в КНДР немецкий шифер не дал хороших показателей из-за сильного его растрескивания и разрушения (что, по-видимому, вызывалось неблагоприятными условиями разогрева печи после ремонта).

Японские фирмы применяли для футеровки кричных печей различные огнеупорные материалы: шамотный кирпич, кирпич «радекс», высокоглиноземистые плавленые материалы (черный и белый корхарт, муллит и т. п.).

Из указанных материалов наиболее высокие свойства имеют белый (26% AI2O3) и черный (19% А1203) корхарт, которые при температурах крицеобразования обладают высокой механической прочностью и хорошей сопротивляемостью разъедающему воздействию жидких шлаков.

Однако и указанные огнеупорные материалы не лишены существенных недостатков — они сильно растрескиваются при резких колебаниях температур, имеют высокую теплопроводность и т. п. Поэтому нельзя считать, что их применением полностью решен вопрос о выборе типа огнеупорных материалов. Несомненно еще требуются дальнейшие изыскания в этой области. В этом отношении представляет интерес практика завода Кралув-Двур (ЧССР), где во вращающейся печи в зоне крицеобразования применили высокоглиноземистый огнеупорный материал (75% Si02, 20%) А1203), при этом была достигнута очень высокая стойкость футеровки в этой зоне. Положительно сказалось на стойкости футеровки печи в кричной зоне и внешнее водяное охлаждение вращающейся печи, вызывающее образование гарниссажа.

Как видно из рис. 42, начальную часть вращающейся печи обычно выкладывают из шамотного кирпича толщиной 250 мм. Для повышения сопротивления истирающим воздействиям шихты входное отверстие печи усиливают торцовой стальной крышкой с ребрами. На участке длиной около полуметра от входного отверстия для усиления механической прочности кладки печь футеруют армированным огнеупорным бетоном. Зоны нагрева и восстановления выкладывают шамотным кирпичом.

Зону крицеобразования до подпорной стенки целесообразно выкладывать из высокоглиноземистого огнеупорного кирпича (мулекса, белого и черного корхарта).

Подпорную стенку и выходное отверстие обычно футеруют шамотным кирпичом. Всего на печь длиной 60 м расходуется около 500 т различных огнеупорных материалов.

Топливо для нагрева сырых материалов до требуемой температуры вращающейся печи сжигается в специальных горелках. Вначале применяли доменный газ, но при его использовании не удавалось полностью сжечь окись углерода из-за большого наличия в газе азота. Наилучшие результаты были получены при применении пылевидного топлива, которое и нашло в настоящее время повсеместное применение.

Сжигание пылевидного топлива производится несколькими горелками, установленными в разгрузочном торце печи. Горелки направлены под таким углом к слою шлака, который обеспечи-

/ г

вает встречу факела со шлаком на расстоянии 12—15 м. Требуемое количество угольной пыли регулируется шнеком. Обычно расход пылевидного топлива для печи диаметром 3 м составляет в среднем 1000 кг/ч. Воздух для. сжигания пыли подают вентилятором. Вторичный воздух подают в печь по трубам, расположенным над пылеугольными горелками.

На некоторых заводах вторичный воздух подают вентиляторами, установленными на самой печи. Горелки работают периодически. За последнее время в цементной промышленности для отопления вращающихся печей с успехом применяют природный газ. По-видимому, этот вид топлива целесообразно использовать и для отопления кричных печей.

Разрежение в печи регулируют шибером и мотыльковым клапаном. Температуру газа измеряют по выходе из печи и в начале зоны восстановления.

Вращение печи осуществляется приводной станцией, состоящей из шестерни, укрепленной на кожухе печи, редуктора и электромотора. Обычно каждая печь оборудована двумя приводными станциями. Одна из них является рабочей и приводит печь во вращение при нормальном режиме (скорость вращения 1 — 0,5 об/мин); вторая является резервной и используется в случае сокращения подачи электроэнергии или при необходимости перевода печи на так называемый «тихий ход» (на некоторых вра-

щающихся печах цементной промышленности за последнее время стали применять гидропривод, который с экономической и технической точек зрения оказался более эффективным, чем механический). Работа современных вращающихся печей полностью автоматизирована.

Из разобранных особенностей конструкции вращающихся печей, применяемых для производства крицы, видно, что этот восстановительный агрегат по сравнению с другими имеет ряд серьезных преимуществ, в частности в нем осуществляется встречное направление потоков горячих газов и нагревательных материалов, хорошее перемешивание руды и топлива, непрерывность процесса и т. п. Кроме того, конструктивное решение печи и ее обслуживание несложны; размеры печи могут быть значительно увеличены, что обеспечивает высокую производительность в условиях массового производства.

Однако этот агрегат имеет и ряд серьезных недостатков, в частности недостаточно высокий тепловой коэффициент полезного действия, который, как уже указывалось, может быть улучшен при хорошей утилизации тепла отходящих газов и физического тепла, выдаваемого из печи жидкого шлака.

Технологический процесс получения крицы можно разбить условно на три стадии: подготовка и смешение сырых материалов, нагрев смешанных сырых материалов во вращающейся печи и получение в результате полупродукта, содержащего зерновую крицу; отделение крицы от шлака.

Практически указанная технологическая схема осуществляется обычно следующим образом.

Сырые материалы (железная руда, восстановитель и флюсы) со склада шихты поступают в дробильно-помольное отделение, где их измельчают до требуемых размеров, после чего они поступают в шихтовые бункера.

Из указанных бункеров измельченные сырые материалы загружают в вагон-весы и передают в смесительные устройства, а из последних они поступают непосредственно во вращающиеся печи.

Получаемый в печи полупродукт непрерывно выдают из вращающейся печи, интенсивно охлаждают водой и в затвердевшем виде транспортируют в дробильное отделение цеха, где, помимо дробления, производится и отделение металла от шлака. Дробят полупродукт обычно в шаровых мельницах, откуда он поступает на барабанные грохоты, где рассортировывается по крупности на классы (>1,5 мм и 1,5—0 мм).

Материал >1,5 мм отправляют в отделение магнитной сепарации, где его разделяют на металлическую крицу и полупродукт. Крица поступает на склад, полупродукт — на повторное дробление в шаровые мельницы.

Мелкая фракция (1,5—0 мм) поступает также на магнитную сепарацию, где разделяется на магнитный концентрат и шлак.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  12  13  14  ...  17  18  19 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.07.19   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:39 Трос стальной ГОСТ 3064-80 от 100 п.м.

16:37 Канат арматурный ГОСТ 13840-68

07:53 СВА-6 Установка акустическая для поиска мест повреждения кабеля

07:52 ”ГРОЗА-1” Комплекс для диагностики заземляющих устройств

07:51 ИПИ-10-МОЛНИЯ Высоковольтный измеритель параметров изоляции

07:50 ПБНИ-3 Блок низковольтных измерений переносной

07:49 АВ-60-0,1РП СНЧ установка высоковольтная для испытания кабеля

07:35 УПУ-6 Установка испытательная пробойная универсальная

07:33 К540-3 Измеритель параметров силовых трансформаторов

07:31 ГЗЧ-2500 Генератор звуковой частоты для поиска мест повреждения кабеля

НОВОСТИ

22 Октября 2017 17:17
Утилизация высоковольтного кабеля

17 Октября 2017 12:22
Вертикально-подъемный мост Тикуго (28 фото, 1 видео)

23 Октября 2017 17:08
Китайский выпуск рафинированной меди в сентябре вырос на 6,8%

23 Октября 2017 16:08
”ЕВРАЗ ЗСМК” освоил производство арматуры для рынков Польши и Нидерландов

23 Октября 2017 15:39
Японский экспорт стали в сентябре 2017 года упал на 6,7%

23 Октября 2017 14:50
”MidUral Group” объявляет финансовые результаты деятельности за 2016 год по МСФО

23 Октября 2017 13:57
”Селигдар” выступает за открытый рынок аффинажа

НОВЫЕ СТАТЬИ

Виды и особенности пружин

В чем заключается комплексная охрана строительных и промышленных объектов

Упаковка промышленного оборудования и грузов

Радиаторы отопления - особенности и применение

Ограждения из стекла для современных общественных и жилых зданий

Отделочная плитка - особенности и сфера применения

Уравнительные платформы - применение и особенности

Типы и особенности секционных ворот

Какие бывают складские услуги

Какими характеристиками отличаются провода

Дверные замки - какие надежнее?

Конструкции и рекомендации по выбору погрузочных эстакад

Душевые уголки: вид, форма и конструкция

Особенности выбора окон и их отличия

Хрустальные торшеры – роскошь, ставшая доступной

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.