Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Производство крицы и восстановление железа -> Производство крицы и восстановление железа

Производство крицы и восстановление железа

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  12  13  ...  17  18  19 

На основании имеющихся расчетных данных по распределению температуры нагрева (газов, футеровки и материалов) и изменению состава газов по длине печи произвели расчеты теплопередачи непосредственно газовым потоком (лучеиспусканием и конвекцией) и футеровкой печи в различных зонах печи. Полученные данные были усреднены и отнесены к 1 м длины той или иной зоны.

Так как в каждой зоне тепловыделение и теплопотребность должны быть сбалансированы, то ориентировочно требуемую

длину той или иной зоны печи можно определить как частное от деления теплопотребности данной зоны на удельную усредненную теплопередачу, приходящуюся на 1 м длины. Из приведенных данных вытекает, что при четырех подачах шихты в час вращающаяся печь внутренним диаметром 3 м и длиной 60 м не сможет обеспечить необходимую передачу тепла шихтовым материалам и нагрев их до требуемой температуры, т. е. не сможет обеспечить осуществление нормального технологического процесса получения крицы. Для возможности такой работы требуется увеличить длину вращающейся печи до 75 м.

Из этих данных также следует, что работа данной вращающейся печи при двух подачах шихты в час является явно нерациональной, так как в этом случае недоиспользуются транспортные и теплотехнические возможности вращающейся печи данных габаритов. По этим причинам следует ожидать в этом случае большого удельного расхода топлива и низкой удельной производительности печи.

Достаточно удовлетворительные результаты могут быть получены при работе этой печи на трех подачах шихты в час. Следовательно, стабильная максимальная производительность вращающихся печей внутренним диаметром 3 м и длиной 60 м может составить примерно 4,2 т/ч. В этом случае будет достигаться

и минимальный удельный расход топлива. Указанные выводы хорошо согласуются с практикой работ кричного завода КНДР.

Практически на процессы восстановления, удаления влаги, декарбонизации, нагрева и т. п. требуется подвести на 1 кг железа в руде примерно около 3400 кал тепла. В нормальных условиях на 1 т крицы должно расходоваться около 900 кг восстановительного и до 220 кг пылевидного топлива.

КОНСТРУКЦИЯ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ И СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА КРИЦЫ

В настоящее время наметилась явная тенденция увеличения габаритов вращающихся печей, так как при этом понижаются удельные капитальные и эксплуатационные затраты, резко возрастает производительность печей.

Технически для этих же целей пригодны вращающиеся печи, которые применяются в цементной промышленности, диаметром 5 м, длиной 185 м и диаметром 7 м, длиной 250— 280 м. Зависимость производительности вращающихся кричных печей от их габаритов показана на рис. 40 (до длины 110 м — по фактическим данным, а для больших печей — по расчетным).

Из этих данных видно, что в перспективе производительность этих агрегатов может значительно приблизиться к производительности современных доменных печей среднего объема.

На производительность вращающейся печи и качество получаемой крицы оказывает большое влияние профиль печи. Теоретически возможно было бы использовать три основных профиля вращающейся печи (рис. 41). Существенным недостатком вращающейся печи профиля а является получение очень тонкого слоя шихты по всей длине печи; в таком слое процессы восстановления и крицеобразования протекать практически не могут. Вращаю-

щаяся печь профиля б может дать удовлетворительное решение для выходного конца печи, но и она также полностью не решает задачи, так как почти по всей длине печи слой шихты будет незначительным.

Для необходимого увеличения слоя шихты по всей длине вращающейся печи в кричном агрегате на выходном его конце устраивают специальный довольно высокий подпорный порог (профиль в).

В производстве крицы большую роль играют толщина слоя шихты и слоя шлака в кричной зоне. Если при небольшой толщине слоя не обеспечивается образование крицы, то при чрез

мерном увеличении его толщины может произойти значительное науглероживание металла и образование жидкого чугуна, т. е. вращающаяся печь превратится в своеобразную горизонтальную доменную печь. Как первое, так и второе нежелательно, поэтому слой должен быть средней толщины, оптимальные его размеры устанавливают опытным путем. Обычно высота подпорного порога (толщины слоя) составляет 28—30% от внутреннего диаметра печи.

Однако возможно улучшение и последнего профиля кричной печи. В этом отношении заслуживает внимания предложение Акермана и других польских исследователей, которые на основании изучения движения шихтовых материалов во вращающейся кричной печи пришли к заключению о целесообразности устройства в ней трех кольцевых пережимов, расположенных от загрузочного конца печи и один от другого на расстоянии 7 м. а также о необходимости увеличения диаметра печи в зоне подо-

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  12  13  ...  17  18  19 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.07.19   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

06:29 Зубчатая рейка

17:49 Станок для резки арматуры С 54 EVO Офмер (Италия)

17:48 Станок для гибки арматуры P 54 EVO Офмер (Италия)

13:57 Подшипники купим разные.

11:52 Пресс-форма рти.

11:52 Производство тактильной полосы из нержавеющей стал

08:11 Круг 5ХНМ продажа остатков

08:11 Полоса У8А инструментальная

08:11 Круг 95Х18 пруток стальной

08:11 Круг 10Х17Н13М2Т пруток нержавеющий кислотостойкий

НОВОСТИ

26 Июля 2017 17:26
Вихревое движение ртути в магнитном поле

27 Июля 2017 09:10
”Карельский окатыш” завершил первое полугодие с сильными производственными результатами

27 Июля 2017 08:54
”Гайский ГОК” строит новый узел загрузки руды на обогатительной фабрике

27 Июля 2017 07:06
”Распадская” объявляет предварительные результаты за 2-й квартал и 1-е полугодие 2017 года

26 Июля 2017 17:53
Выпуск стали в СНГ в июне упал на 8%

26 Июля 2017 16:19
”Северсталь” первой в металлургии РФ внедрила систему управления логистикой на базе SAP

НОВЫЕ СТАТЬИ

Высоковольтные распределительные устройства

Фундамент на железобетонных сваях

Виды поставки тонколистовой оцинкованной стали и сферы ее применения

Способы резки металлов

Автоматизация бизнес-процессов: с чего начать и что внедрять

Возможности и разновидности станков для рихтовки дисков

Стальные канаты - конструктивные особенности

ТОП 8 самых ожидаемых новинок кино

Защита металлоконструкций от огня

Выбор насосной станции для дома и дачи

Небольшой ликбез по инфракрасным нагревателям

Пилы по металлу - особенности полотен

Cтиральные машины - основные аспекты выбора

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.