Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Производство крицы и восстановление железа -> Производство крицы и восстановление железа

Производство крицы и восстановление железа

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  12  ...  17  18  19 

шие аэродинамические условия движения в печи продуктов сгорания, что зависит от количества подаваемой шихты и сжигаемого пылевидного топлива. Обычно аэродинамические параметры (скорость и давление газов) в печи регулируют изменением положения шибера и мотылькового клапана. Практика эксплуатации вращающихся печей показала, что для создания нормальных условий работы необходимо в пылеосадительной камере создать небольшое давление (около +1 мм вод. ст.).

Тепловой баланс вращающейся печи при производстве крицы из богатых руд показан на рис. 37. Из данных видно, что главными источниками тепла являются пылевидное (48,5%) и восстановительное (47,1%) топлива. Непосредственно на про

цессы нагрева, восстановления и крицеобразования расходуется около 42,5% тепла; 57,6% теряется с отходящими газами и расходуется на внешние потери.

Следует отметить, что при переработке бедных руд увеличивается расход восстановительного топлива и доля вносимого им тепла значительно возрастает (до 78%), однако общий расход тепла на производственные процессы остается примерно в тех же пределах (~44%).

Из рассмотрения приходных и расходных статей теплового баланса можно сделать вывод, что расход топлива можно значительно уменьшить при более высоком использовании тепла отходящих газов для подогрева шихты и при применении для горения топлива подогретого воздуха или воздуха, обогащенного кислородом.

ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

зависимость производительности вращающейся печи от ее тепловой работы

Производительность вращающейся печи при получении из руды крицы зависит от многих трудно поддающихся учету факторов, в связи с тем, что еще не разработаны теоретические методы ее расчета, поэтому суточную производительность печей (D) рекомендуют определять по следующей эмпирической формуле:

D = (13,2— 15) d3, т руды/сутки, где d— внутренний диаметр печи, м;

13,2—15 — постоянный коэффициент.

Предлагали определять производительность этих печей по степени использования полезного объема (к. и. п. о.). При этом оптимальное значение такого к. и. п. о. должно быть равным 0,7 т руды/м3 полезного объема в сутки.

Однако обе приведенные зависимости базируются на практике отдельных заводов и часто не отражают фактических результатов работы кричных установок в других условиях.

По-видимому, максимальная производительность данной вращающейся печи может быть точнее определена по оптимальному тепловому режиму ее работы, который можно ориентировочно установить сопоставлением тепловых балансов работы печи при различных величинах подачи шихты.

Между величиной подачи шихты в единицу времени, тепловой мощностью печи и ее производительностью, а также удельным расходом топлива существует вполне определенная связь (рис. 38).

При режиме подачи шихты соответствующей области А тепловая мощность вращающейся печи не используется полностью. Этот режим работы сопровождается низкой производительностью печи и высоким удельным расходом топлива. При режиме В будет ощущаться недостаток в тепле, по этим причинам процесс восстановления и крицеобразования не будет завершаться полностью, поэтому уменьшатся выход промышленной крицы (больших размеров) и удельная производительность печи. Удельный расход топлива, как и при режиме А, будет большим.

При режиме подачи Б достигается полное соответствие величины подачи и тепловой мощности печи, при этом получается максимальная удельная производительность печи и минимальный расход топлива.

Для проверки приведенных теоретических положений нами произведены соответствующие расчеты при условиях, что печь (внутренним диаметром 3,0 м, длиной 60 м, работающей в условиях кричного завода КНДР) работает на двух, трех и четырех подачах в час.

Ниже приведен материальный баланс печи при 2, 3, 4 подачах в час (соответственно):

Таким образом, производительность вращающейся печи в зависимости от величины подачи шихты может колебаться в пределах от 67 до 135 т крицы в сутки.

Произведенные расчеты показали, что печь может пропустить значительно больше шихтовых материалов, чем это требуется при работе печи на четырех подачах, т. е. транспорт не лимитирует производительность печи. Таким образом, максимальная производительность печи определяется только ее тепловой мощностью.

Суммарный расход тепла на нагрев шихтовых материалов, на протекание эндотермических реакций и внешние потери составляет:

Число подач шихты в час...... 2 3 4

Суммарная потребность в тепле, млн. ккал/ч.............. 11,475-106 16,734-106 22,003-106

Как указывалось ранее, предельная тепловая мощность данной вращающейся печи как топки составляет около 20.106ккал/ч, т. е. в ней можно сжечь до 3600 кг пылевидного топлива в час.

Из приведенных выше данных видно, что при всех рассмотренных режимах работы печи расход пылевидного топлива ниже этого предела. Однако необходимо учитывать, что по технологическим особенностям кричного процесса (опасность перегрева шлака) работа горелок, как указывалось, обычно осуществляется периодически, поэтому за время работы горелки должны будут сжигать топлива больше, чем это требовалось по расчету. Так, например, при четырех подачах шихты в час потребуется сжечь (за рабочее время) примерно около 2700 кг пыли в час. Однако и в этом случае теплонапряжение в кричной зоне не достигнет своего предельного значения.

На основании этих данных можно предположить, что по условиям сжигания топлива можно было бы осуществить работу печи и на четырех подачах в час, но тогда необходимо обеспечить соответствующую передачу тепла от газов шихтовым материалам. Следует особо отметить, что создание таких условий во вращающейся печи крайне затруднено, особенно в зонах нагрева и восстановления.

На рис. 39 представлены зональные тепловые балансы указанной вращающейся печи, рассчитанные для трех подач в час.

Из рисунка видно, что наибольшее количество тепла выделяется в зоне крицеобразования (46%), которое используется всего лишь на 64%, в зонах декарбонизации и восстановления потребность в тепле удовлетворяется из собственных источников лишь на 40%; зона подогрева требует полностью подвода тепла извне.

Произведенные расчеты показывают, что при данном составе шихты и выходе продуктов плавки поступление в печь тепла от сгорания выделяющейся из шихты окиси углерода и экзотермических реакций составляет:

Эти источники тепла могут покрыть всего лишь 55% требуемого расхода тепла. Недостающее количество тепла необходимо получить от сжигания пылевидного или другого вида топлива. Если принять теплотворную способность топлива 5500 кал/кг, то при различных режимах работы печи для компенсации недостатка тепла необходимо сжечь его в следующем количестве:

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  12  ...  17  18  19 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.07.19   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:13 Круг 80, сталь 20

12:13 Труба 108, склад Ярославль

12:12 Лист 12 мм, склад Ярославль

12:12 Круг 95, сталь 20

12:12 Круг 16, сталь 20

12:12 Арматура 12мм, со склада Ярославль

12:04 Отливки чугунные круглые

12:04 Круг чугунный СЧ20 из наличия

12:02 Песок стальной технический 0.63 в МКР

12:02 Дробь стальная литая. Дробь ДСЛ. ГОСТ 11964-81

НОВОСТИ

22 Февраля 2017 17:55
Самодельный станок для резки металла из болгарки

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

23 Февраля 2017 09:33
Турецкий импорт железной руды в 2016 году вырос на 4%

23 Февраля 2017 08:50
”ВИЗ-Сталь” внедрила аспирационные установки на термических агрегатах

23 Февраля 2017 07:43
”РЭП Холдинг” отгрузил оборудование в Республику Узбекистан

22 Февраля 2017 17:35
Продажи ”China Steel Corp.” в январе упали на 14,5%

22 Февраля 2017 16:29
”БМК” получил статус надежного поставщика от ”Иркутсккабеля”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

Септики и другие очистные сооружения

Брикетирование и переработка лома черных металлов

Мягкая черепица – современный кровельный материал

Легкоплавкие сплавы для пайки

Сетчатые трубопроводные фильтры для промышленности

Вакуумные установки и станции

Указатели уровня масла для электрооборудования

Современные кровельные элементы для крыши

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.