Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Производство крицы и восстановление железа -> Производство крицы и восстановление железа

Производство крицы и восстановление железа

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  12  ...  17  18  19 

шие аэродинамические условия движения в печи продуктов сгорания, что зависит от количества подаваемой шихты и сжигаемого пылевидного топлива. Обычно аэродинамические параметры (скорость и давление газов) в печи регулируют изменением положения шибера и мотылькового клапана. Практика эксплуатации вращающихся печей показала, что для создания нормальных условий работы необходимо в пылеосадительной камере создать небольшое давление (около +1 мм вод. ст.).

Тепловой баланс вращающейся печи при производстве крицы из богатых руд показан на рис. 37. Из данных видно, что главными источниками тепла являются пылевидное (48,5%) и восстановительное (47,1%) топлива. Непосредственно на про

цессы нагрева, восстановления и крицеобразования расходуется около 42,5% тепла; 57,6% теряется с отходящими газами и расходуется на внешние потери.

Следует отметить, что при переработке бедных руд увеличивается расход восстановительного топлива и доля вносимого им тепла значительно возрастает (до 78%), однако общий расход тепла на производственные процессы остается примерно в тех же пределах (~44%).

Из рассмотрения приходных и расходных статей теплового баланса можно сделать вывод, что расход топлива можно значительно уменьшить при более высоком использовании тепла отходящих газов для подогрева шихты и при применении для горения топлива подогретого воздуха или воздуха, обогащенного кислородом.

ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

зависимость производительности вращающейся печи от ее тепловой работы

Производительность вращающейся печи при получении из руды крицы зависит от многих трудно поддающихся учету факторов, в связи с тем, что еще не разработаны теоретические методы ее расчета, поэтому суточную производительность печей (D) рекомендуют определять по следующей эмпирической формуле:

D = (13,2— 15) d3, т руды/сутки, где d— внутренний диаметр печи, м;

13,2—15 — постоянный коэффициент.

Предлагали определять производительность этих печей по степени использования полезного объема (к. и. п. о.). При этом оптимальное значение такого к. и. п. о. должно быть равным 0,7 т руды/м3 полезного объема в сутки.

Однако обе приведенные зависимости базируются на практике отдельных заводов и часто не отражают фактических результатов работы кричных установок в других условиях.

По-видимому, максимальная производительность данной вращающейся печи может быть точнее определена по оптимальному тепловому режиму ее работы, который можно ориентировочно установить сопоставлением тепловых балансов работы печи при различных величинах подачи шихты.

Между величиной подачи шихты в единицу времени, тепловой мощностью печи и ее производительностью, а также удельным расходом топлива существует вполне определенная связь (рис. 38).

При режиме подачи шихты соответствующей области А тепловая мощность вращающейся печи не используется полностью. Этот режим работы сопровождается низкой производительностью печи и высоким удельным расходом топлива. При режиме В будет ощущаться недостаток в тепле, по этим причинам процесс восстановления и крицеобразования не будет завершаться полностью, поэтому уменьшатся выход промышленной крицы (больших размеров) и удельная производительность печи. Удельный расход топлива, как и при режиме А, будет большим.

При режиме подачи Б достигается полное соответствие величины подачи и тепловой мощности печи, при этом получается максимальная удельная производительность печи и минимальный расход топлива.

Для проверки приведенных теоретических положений нами произведены соответствующие расчеты при условиях, что печь (внутренним диаметром 3,0 м, длиной 60 м, работающей в условиях кричного завода КНДР) работает на двух, трех и четырех подачах в час.

Ниже приведен материальный баланс печи при 2, 3, 4 подачах в час (соответственно):

Таким образом, производительность вращающейся печи в зависимости от величины подачи шихты может колебаться в пределах от 67 до 135 т крицы в сутки.

Произведенные расчеты показали, что печь может пропустить значительно больше шихтовых материалов, чем это требуется при работе печи на четырех подачах, т. е. транспорт не лимитирует производительность печи. Таким образом, максимальная производительность печи определяется только ее тепловой мощностью.

Суммарный расход тепла на нагрев шихтовых материалов, на протекание эндотермических реакций и внешние потери составляет:

Число подач шихты в час...... 2 3 4

Суммарная потребность в тепле, млн. ккал/ч.............. 11,475-106 16,734-106 22,003-106

Как указывалось ранее, предельная тепловая мощность данной вращающейся печи как топки составляет около 20.106ккал/ч, т. е. в ней можно сжечь до 3600 кг пылевидного топлива в час.

Из приведенных выше данных видно, что при всех рассмотренных режимах работы печи расход пылевидного топлива ниже этого предела. Однако необходимо учитывать, что по технологическим особенностям кричного процесса (опасность перегрева шлака) работа горелок, как указывалось, обычно осуществляется периодически, поэтому за время работы горелки должны будут сжигать топлива больше, чем это требовалось по расчету. Так, например, при четырех подачах шихты в час потребуется сжечь (за рабочее время) примерно около 2700 кг пыли в час. Однако и в этом случае теплонапряжение в кричной зоне не достигнет своего предельного значения.

На основании этих данных можно предположить, что по условиям сжигания топлива можно было бы осуществить работу печи и на четырех подачах в час, но тогда необходимо обеспечить соответствующую передачу тепла от газов шихтовым материалам. Следует особо отметить, что создание таких условий во вращающейся печи крайне затруднено, особенно в зонах нагрева и восстановления.

На рис. 39 представлены зональные тепловые балансы указанной вращающейся печи, рассчитанные для трех подач в час.

Из рисунка видно, что наибольшее количество тепла выделяется в зоне крицеобразования (46%), которое используется всего лишь на 64%, в зонах декарбонизации и восстановления потребность в тепле удовлетворяется из собственных источников лишь на 40%; зона подогрева требует полностью подвода тепла извне.

Произведенные расчеты показывают, что при данном составе шихты и выходе продуктов плавки поступление в печь тепла от сгорания выделяющейся из шихты окиси углерода и экзотермических реакций составляет:

Эти источники тепла могут покрыть всего лишь 55% требуемого расхода тепла. Недостающее количество тепла необходимо получить от сжигания пылевидного или другого вида топлива. Если принять теплотворную способность топлива 5500 кал/кг, то при различных режимах работы печи для компенсации недостатка тепла необходимо сжечь его в следующем количестве:

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  12  ...  17  18  19 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.07.19   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:50 Круг стальной 12ХН3А

04:25 Квадрат сталь 45Х

04:23 Квадрат сталь 30ХГСА

04:20 Квадрат сталь 40Х

03:59 Квадрат сталь 40ХН

17:38 Круг стальной калиброванный ст. 51ХФА

17:18 Круг серебрянка Р18

17:17 Круг стальной калиброванный ст. У8А

17:15 Круг стальной калиброванный ст. 20Х13

17:13 Круг стальной калиброванный ст. 12Х18Н10Т

НОВОСТИ

19 Февраля 2018 17:12
Самодельный гидравлический пресс

19 Февраля 2018 07:30
Десять глубочайших подземных рудников (фотоотчет)

19 Февраля 2018 17:26
Индийский импорт угля в январе вырос на 12,4%

19 Февраля 2018 16:32
”Полиметалл” увеличил свою долю участия в серебряном месторождении Прогноз до 50%

19 Февраля 2018 15:36
Импорт стали в США в 2017 году вырос на 15,4%

19 Февраля 2018 14:36
Компания ”АЭМ-технологии” начала изготовление оборудования для Курской АЭС-2

19 Февраля 2018 14:15
ПАО ”КМЗ” расширяет географию поставок ферромарганца

НОВЫЕ СТАТЬИ

Выбор и характеристики стиральных машин

Электрообогреватели и их основные особенности

Современные гардеробные системы

Металлолом и его основные типы

Основные разновидности металлолома

Стальная полоса: распространенные области применения и свойства

Стационарные флагштоки для флагов

Тензодатчик консольного типа: отличия от других аналогов прибора

Устройства для защиты органов дыхания

Основные типы пластиковых труб и их соединение

Полиуретаны как конкуренты резин в качестве футеровочного материала

Основные типы металлических труб

Проходные дробеметные установки

Полуфабрикаты из кварцевого стекла и их применение

Решетчатые настилы марки Gratepark для красоты и благоустройства городов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания ИванычЪ GROUP предлагает печать на футболках и промышленной спецодежде.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.