Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Производство крицы и восстановление железа -> Производство крицы и восстановление железа

Производство крицы и восстановление железа

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  12  ...  17  18  19 

шие аэродинамические условия движения в печи продуктов сгорания, что зависит от количества подаваемой шихты и сжигаемого пылевидного топлива. Обычно аэродинамические параметры (скорость и давление газов) в печи регулируют изменением положения шибера и мотылькового клапана. Практика эксплуатации вращающихся печей показала, что для создания нормальных условий работы необходимо в пылеосадительной камере создать небольшое давление (около +1 мм вод. ст.).

Тепловой баланс вращающейся печи при производстве крицы из богатых руд показан на рис. 37. Из данных видно, что главными источниками тепла являются пылевидное (48,5%) и восстановительное (47,1%) топлива. Непосредственно на про

цессы нагрева, восстановления и крицеобразования расходуется около 42,5% тепла; 57,6% теряется с отходящими газами и расходуется на внешние потери.

Следует отметить, что при переработке бедных руд увеличивается расход восстановительного топлива и доля вносимого им тепла значительно возрастает (до 78%), однако общий расход тепла на производственные процессы остается примерно в тех же пределах (~44%).

Из рассмотрения приходных и расходных статей теплового баланса можно сделать вывод, что расход топлива можно значительно уменьшить при более высоком использовании тепла отходящих газов для подогрева шихты и при применении для горения топлива подогретого воздуха или воздуха, обогащенного кислородом.

ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

зависимость производительности вращающейся печи от ее тепловой работы

Производительность вращающейся печи при получении из руды крицы зависит от многих трудно поддающихся учету факторов, в связи с тем, что еще не разработаны теоретические методы ее расчета, поэтому суточную производительность печей (D) рекомендуют определять по следующей эмпирической формуле:

D = (13,2— 15) d3, т руды/сутки, где d— внутренний диаметр печи, м;

13,2—15 — постоянный коэффициент.

Предлагали определять производительность этих печей по степени использования полезного объема (к. и. п. о.). При этом оптимальное значение такого к. и. п. о. должно быть равным 0,7 т руды/м3 полезного объема в сутки.

Однако обе приведенные зависимости базируются на практике отдельных заводов и часто не отражают фактических результатов работы кричных установок в других условиях.

По-видимому, максимальная производительность данной вращающейся печи может быть точнее определена по оптимальному тепловому режиму ее работы, который можно ориентировочно установить сопоставлением тепловых балансов работы печи при различных величинах подачи шихты.

Между величиной подачи шихты в единицу времени, тепловой мощностью печи и ее производительностью, а также удельным расходом топлива существует вполне определенная связь (рис. 38).

При режиме подачи шихты соответствующей области А тепловая мощность вращающейся печи не используется полностью. Этот режим работы сопровождается низкой производительностью печи и высоким удельным расходом топлива. При режиме В будет ощущаться недостаток в тепле, по этим причинам процесс восстановления и крицеобразования не будет завершаться полностью, поэтому уменьшатся выход промышленной крицы (больших размеров) и удельная производительность печи. Удельный расход топлива, как и при режиме А, будет большим.

При режиме подачи Б достигается полное соответствие величины подачи и тепловой мощности печи, при этом получается максимальная удельная производительность печи и минимальный расход топлива.

Для проверки приведенных теоретических положений нами произведены соответствующие расчеты при условиях, что печь (внутренним диаметром 3,0 м, длиной 60 м, работающей в условиях кричного завода КНДР) работает на двух, трех и четырех подачах в час.

Ниже приведен материальный баланс печи при 2, 3, 4 подачах в час (соответственно):

Таким образом, производительность вращающейся печи в зависимости от величины подачи шихты может колебаться в пределах от 67 до 135 т крицы в сутки.

Произведенные расчеты показали, что печь может пропустить значительно больше шихтовых материалов, чем это требуется при работе печи на четырех подачах, т. е. транспорт не лимитирует производительность печи. Таким образом, максимальная производительность печи определяется только ее тепловой мощностью.

Суммарный расход тепла на нагрев шихтовых материалов, на протекание эндотермических реакций и внешние потери составляет:

Число подач шихты в час...... 2 3 4

Суммарная потребность в тепле, млн. ккал/ч.............. 11,475-106 16,734-106 22,003-106

Как указывалось ранее, предельная тепловая мощность данной вращающейся печи как топки составляет около 20.106ккал/ч, т. е. в ней можно сжечь до 3600 кг пылевидного топлива в час.

Из приведенных выше данных видно, что при всех рассмотренных режимах работы печи расход пылевидного топлива ниже этого предела. Однако необходимо учитывать, что по технологическим особенностям кричного процесса (опасность перегрева шлака) работа горелок, как указывалось, обычно осуществляется периодически, поэтому за время работы горелки должны будут сжигать топлива больше, чем это требовалось по расчету. Так, например, при четырех подачах шихты в час потребуется сжечь (за рабочее время) примерно около 2700 кг пыли в час. Однако и в этом случае теплонапряжение в кричной зоне не достигнет своего предельного значения.

На основании этих данных можно предположить, что по условиям сжигания топлива можно было бы осуществить работу печи и на четырех подачах в час, но тогда необходимо обеспечить соответствующую передачу тепла от газов шихтовым материалам. Следует особо отметить, что создание таких условий во вращающейся печи крайне затруднено, особенно в зонах нагрева и восстановления.

На рис. 39 представлены зональные тепловые балансы указанной вращающейся печи, рассчитанные для трех подач в час.

Из рисунка видно, что наибольшее количество тепла выделяется в зоне крицеобразования (46%), которое используется всего лишь на 64%, в зонах декарбонизации и восстановления потребность в тепле удовлетворяется из собственных источников лишь на 40%; зона подогрева требует полностью подвода тепла извне.

Произведенные расчеты показывают, что при данном составе шихты и выходе продуктов плавки поступление в печь тепла от сгорания выделяющейся из шихты окиси углерода и экзотермических реакций составляет:

Эти источники тепла могут покрыть всего лишь 55% требуемого расхода тепла. Недостающее количество тепла необходимо получить от сжигания пылевидного или другого вида топлива. Если принять теплотворную способность топлива 5500 кал/кг, то при различных режимах работы печи для компенсации недостатка тепла необходимо сжечь его в следующем количестве:

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  12  ...  17  18  19 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.07.19   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

18:19 Рулон нержавеющий 12Х17 аналог (AISI 430)

18:18 Рулон нержавеющий 12Х18Н10Т аналог (AISI 321)

18:16 Рулон нержавеющий 08Х18Н10 аналог (AISI 304)

18:15 Рулон нержавеющий 12Х15Г9НД аналог (AISI 201)

18:14 Рулон нержавеющий AISI 430

18:13 Рулон нержавеющий AISI 321

18:12 Рулон нержавеющий AISI 304

18:11 Рулон нержавеющий AISI 201

11:38 Услуги ООО ”РОСТМЕХ”: 3д фрезеровка алюминия и меди для РЭА

05:13 Круг г/к сталь пружинная 60С2ХФА

НОВОСТИ

15 Декабря 2017 17:07
Самодельная коронка по дереву для изготовления заглушек

16 Декабря 2017 17:27
Китайский выпуск стали в ноябре упал на 8,6%

16 Декабря 2017 16:18
Погрузка экспортных грузов в порты по железной дороге за 11 месяцев выросла на 6,3%

16 Декабря 2017 15:28
Экспорт железной руды через Порт-Хедленд в ноябре вырос на 0,8%

16 Декабря 2017 14:35
”ПГК” увеличила перевозки черных металлов по Западной Сибири в 4 раза

16 Декабря 2017 13:29
Иранский выпуск железорудных окатышей в апреле-ноябре вырос на 26%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Некоторые аспекты выбора квартир

Социальный трейдинг: за и против

Сальники и компенсационные устройства

Косилки для травы - виды и особенности

Марокканская и другие виды декоративных штукатурок в интерьере

Бытовки металлические и блок контейнеры - выбор для различных нужд

Выбор квартир - некоторые особенности

Офшорная компания - некоторые особенности и аспекты работы

Характеристика материалов для производства мебели

Основные и дополнительные изыскания для строительства

Штукатурная станция – для чего применяют?

Конденсат на трубах холодной воды. Что делать в случае возникновения конденсата?

Способы поиска скрытых течей в подземных водопроводах

Сейфы уничтожающие содержимое AG Blackjack

Алюминиевые композитные панели

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.