Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Прочность литейных форм -> Прочность форм и свойства формовочных смесей -> Часть 26

Прочность форм и свойства формовочных смесей (Часть 26)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31   

Рис. 124. Влияние на горячую прочность смеси с 1 % фурановой смолы и 0,6% ПТСК температуры и содержания кислорода в газовой атмосфере (1), предварительного нагружения (2) и степени уплотнения образца (3)

прочностью и меньшими термическими напряжениями в образце. Как и тt, оt может служить критерием склонности смеси к образованию механического пригара. Однако применительно к некварцевым наполнителям эти свойства не являются определяющими, так как связаны с исходной прочностью ХТС, л и а наполнителей, термостойкостью собственно связующего. На образование же пригара в основном влияют теплоаккумулирующая способность и размер пор. По этим двум показателям разница между кварцевым песком и другими наполнителями значительна.

Результаты определения оt смесей с неорганическими и органическими связующими приведены на рис. 123. Наибольшую прочность имеет песчано-глинистая смесь, частично разупрочняется жидкостекольная смесь с жидким отвердителем и полностью — продутая С02.

На рис. 123 приведены также данные по оt песчанобентонитовых смесей, полученные двумя методами: по стандарту AFS, т. е. нагревом с печью до достижения заданной температуры в центре образца диаметром 28 и высотой 50 мм (кривая 5), и по методу BSIRA путем

диэлектрического нагрева образца диаметром и высотой 50 мм (кривая 6). В первом случае время достижения в центре температуры 1000° С составляет 13 мин, во втором 1 мин. Образование максимума прочности при медленном нагреве связано со спеканием; далее начинается размягчение связующего. У бентонитовых глин максимум лежит в интервале температур 900— 920° С, у каолинитовых — в интервале 1100—1200° С в зависимости от состава примесей, играющих в этом случае роль флюсов.

Горячая прочность зависит от вида бентонита. Так, при содержании его в смеси 10% оt для Са-бентонита составляет 1—2 МПа, для натриевого активированного— 4—5 МПа, натриевого природного — 5—6 МПа.

К факторам, влияющим на оt, относятся состав газовой атмосферы, наличие предварительного нагружения, имитирующего давления расплава, плотность набивки. Соответствующие экспериментальные результаты по данным приведены на рис. 124. Размеры образца: диаметр 11 и высота 20 мм, температура печи 1000° С. Время выдержки до достижения заданной температуры в центре образца определяли по следующей характеристике (дилатометр G. Fischer):

Влияние предварительного нагружения на рис. 124 объясняется повышением плотности и, следовательно, прочности образующегося кокса.

4. Податливость

Способность нагретой смеси деформироваться под определенным давлением или податливость определяет в одних условиях вероятность образования горячих трещин, в других — размерную точность отливки по внутреннему и внешнему контуру. Для сырой формы деформационная способность является определяющей с точки зрения нарушения геометрии, так как сжатие формы начинается сразу же в период заливки и мало связано с физико-химическими превращениями в смесях. Для прочных форм и стержней — сухих и холоднотвердеющих— деформационная способность связана в основном с торможением усадки и, следовательно, образованием горячих трещин или возникновением напряжений.

В период, пока металл способен оказывать ферростатическое давление, деформируя смесь, потеря ею прочности происходит в тонком слое, абсолютная деформация которого весьма мала и практически не влияет на конечные размеры отливки.

При определении высокотемпературных деформаций имитируют давление металла и температурное поле в поверхностном слое формы, применяют объемный или односторонний нагрев. При исследовании жесткости форм измеряют перемещения стенки формы при заливке и затвердевании на технологических пробах. Используют также различные специальные методики и косвенные методы оценки податливости по технологическим пробам. При разработке и исследовании смесей удобнее пользоваться прямыми измерениями деформаций, для подбора составов в конкретных производственных условиях— технологическими пробами.

Деформации сырых песчано-бентонитовых смесей исследованы в работах П. Н. Аксенова и А. П. Трухова. В смесь вдавливали пуансон диаметром 48 мм, нагретый до 1200° С, с максимальной нагрузкой 0,2 МПа. Было исследовано влияние на деформацию степени уплотнения (рис. 125, а) и содержания бентонита (рис. 125, в), влажности (рис. 125,6). По этим данным можно дать примерную оценку деформации стенки формы для конкретной отливки и смеси. Снижение деформаций при низкой влажности и высокой степени уплотнения объясняет известный факт — при переходе от поточно-механизированного к автоматизированному производству форм из высокопрочных смесей точность отливок повышается примерно в 2 раза.

Наиболее полно изучены высокотемпературные деформации смесей с жидким стеклом, отвержденных феррохромовым шлаком, сложными эфирами, С02. В работах 3. Ульриха для исследования этих смесей использовали различные методики. Начальный период взаимодействия формы и отливки лучше характеризует давление на образцы 0,1—0,3 МПа сразу после надвигания печи с заданной температурой и запись деформаций (метод термошока) в течение определенного времени до разрушения образца. Кривые, полученные при температуре 1000е С для смесей с ацетатом глицерина, приведены на рис. 126.

По другой методике, имитирующей процесс в более толстом слое формы (в температурном интервале 525—650° С), к образцам диаметром и высотой 50 мм сразу после установки в печь прикладывают давление до 0,3 МПа, через 15 мин его начинают повышать на 0,3 МПа через каждые 2 мин. Результаты определения деформаций при температуре 575 и 650° С приведены в табл. 104.

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Основы технологий литейных форм
Прочность форм и свойства формовочных смесей

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 14:42 Дизельные электростанции АД 150-Т400-РГ

Ч 12:52 Круг 40ХГНМ, пруток стальной 40ХГНМ

Ч 12:52 Круг калиброванный 20ХГНМ

Ч 12:51 Круг стальной г/к 60С2Г по ГОСТ 2590-2006

Ч 12:51 Круг 18ХГ

Ч 12:51 Круг 20Г, пруток стальной 20Г

Ч 12:50 Заготоква трубная (круг) 12Х1МФ

Ч 12:50 Заготоква трубная (круг) 17ГС

Ч 12:50 Заготоква трубная (круг) сталь 30Х

Ч 12:50 Заготовка трубная (круг) сталь 10

Ч 12:50 Круг стальной г/к 20Х по ГОСТ 2590-2006

Ч 12:49 Круг стальной г/к ст. 30

НОВОСТИ

6 Декабря 2016 17:05
Пушка для стрельбы тыквами и шарами для боулинга

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

6 Декабря 2016 17:34
Запасы железной руды в китайских портах за неделю выросли на 1,39 млн. тонн

6 Декабря 2016 16:12
”Курганхиммаш” готов к отгрузке осушителя для крупнейшего коксохимического предприятия

6 Декабря 2016 15:22
Американский выпуск стали за неделю вырос на 9,5%

6 Декабря 2016 14:08
”Северсталь” инвестировала около 340 млн. рублей в листопрокатный цех №2 ”ЧерМК”

6 Декабря 2016 13:49
Американский экспорт коксующегося угля в Европу в 3-м квартале 2016 года вырос на 38%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Использование нержавеющего проката в пищевой промышленности

Тротуарная плитка от ”АВТОСТРОЙ” - типы и назначение

ГНБ технология бурения

Лазерная резка металла

Рентгенофлуоресцентные спектрометры - толщиномеры

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

ШРУС 2109 и другие важные детали трансмиссии для легковых авто

Современное весоизмерительное оборудование

Разновидности красок для строительных работ

Ремонт и замена дверных замков

Достоинства венецианской штукатурки

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.